本实用新型专利技术公开了一种皮带机多功能除尘装置，皮带机上安装有落料点、挡尘帘、一级缓存泄压箱和二级缓存泄压箱，所述的皮带机内部沿皮带输送方向上方设有导料槽，所述的挡尘帘位于导料槽内，所述的落料点包括支腿、导流板、侧板和盖板，所述的侧板设置在导流板外侧，所述的落料点内部顶端设有支撑架，所述的侧板上端与支撑架软连接，所述的导流板上端转动连接在支撑架上，所述的支撑架上安装有端部抵住导流板的调节限位杆，所述的侧板下端连接密封裙板。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：集自降尘、防皮带跑偏功能于一体，针对输送系统的落料点设计，有效解决作业空间粉尘污染问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带机多功能除尘装置
[0001]本技术涉及除尘装置
，具体是指一种皮带机多功能除尘装置。
技术介绍
[0002]在皮带输送机输送系统运输过程中，由于皮带少则几十米，多则几百米，因此很容易发生运行中皮带偏离中心线等问题，皮带跑偏包括以下几个原因：一是皮带输送机的制作过程中由于不规范的加工工艺，导致皮带接头不平整，因此在实际运行中，不平整的皮带会引起两端受力不均匀，从而导致跑偏故障的出现。二是皮带输送机安装中，尤其是在安装大型皮带输送机的时候，有很高的安装质量规范标准。在安装的时候，机架如果出现歪斜等就容易出现跑偏现象，并且很难调整还原。三是在运行过程中，受到异物、振动影响以及自身的磨损，也会引发跑偏事故。
[0003]皮带跑偏还有一个原因是受到落料点不同的影响，在装料期间，如果落料点向着某一个方向偏移，皮带在冲击力之下，也会偏向另一侧。
[0004]而在现实各种皮带机输送系统中，设置有落料点极易产生大量击粉尘和皮带跑偏现象，为了解决落料点导致的皮带偏移情况，以及除尘降尘问题，需要做出改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种皮带机多功能除尘装置，集自降尘、防皮带跑偏功能于一体，针对输送系统落料点设计，有效解决作业空间粉尘污染问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种皮带机多功能除尘装置，皮带机上安装有落料点、挡尘帘、一级缓存泄压箱和二级缓存泄压箱，所述的皮带机内部沿皮带输送方向上方设有导料槽，所述的挡尘帘位于导料槽内，所述的落料点包括支腿、导流板、侧板和盖板，所述的侧板设置在导流板外侧，所述的落料点内部顶端设有支撑架，所述的侧板上端与支撑架软连接，所述的导流板上端转动连接在支撑架上，所述的支撑架上安装有端部抵住导流板的调节限位杆，所述的侧板下端连接密封裙板。
[0007]进一步的，所述的挡尘帘采用可升降挡尘帘。
[0008]进一步的，所述的挡尘帘在导料槽内布置成S形。
[0009]进一步的，所述的导料槽侧面和尾部密封。
[0010]进一步的，所述的导料槽内沿皮带输送方向通入高速诱导风，高速诱导风一部分通过挡尘帘进入循环区，另一部分通过一级缓存泄压箱和二级缓存泄压箱泄压并改变风向，改变风向的泄压风与高速诱导风形成对冲，从而降低风速，同时可以促进循环降速和粉尘沉降，让粉尘逐渐沉降到皮带上随物料运走。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在皮带机上设置的落料点可以根据料流情况来调节落点至皮带中心，保障了皮带机因落料不中而产生跑偏现象。
[0012]高速诱导风在导料槽通道内沿皮带运行方向，通过扩容、泄压、循环、衰减的步骤
实现无动力除尘，高速诱导风一部分透过挡尘帘进入循环区，另一部分通过一级、二级缓存泄压箱泄压并改变风向，与进入循环区的诱导风形成对冲，从而降低风速，同时这部分风可以促进循环降速和粉尘沉降，让粉尘逐渐沉降到皮带上随物料运走。
[0013]含尘诱导风在导料槽通道内经过布置成S形的可升降挡尘帘，延长诱导风的行走路径，实现迷宫滞留粉尘降尘，最终达到导料槽出口风速低、粉尘小的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术落料点的内部结构示意图。
[0016]如图所示：1、落料点，2、挡尘帘，3、一级缓存泄压箱，4、二级缓存泄压箱，5、导料槽，6、支腿，7、导流板，8、侧板，9、盖板，10、支撑架，11、调节限位杆，12、密封裙板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]如图1
‑
2所示，一种皮带机多功能除尘装置，皮带机上安装有落料点1、挡尘帘2、一级缓存泄压箱3和二级缓存泄压箱4，所述的皮带机内部沿皮带输送方向上方设有导料槽5，所述的挡尘帘2位于导料槽5内，所述的落料点1包括支腿6、导流板7、侧板8和盖板9，所述的侧板8设置在导流板7外侧，所述的落料点1内部顶端设有支撑架10，所述的侧板8上端与支撑架10软连接，所述的导流板7上端转动连接在支撑架10上，所述的支撑架10上安装有端部抵住导流板7的调节限位杆11，所述的侧板8下端连接密封裙板12。
[0019]本实施例中，所述的挡尘帘2采用可升降挡尘帘。
[0020]本实施例中，所述的挡尘帘2在导料槽5内布置成S形。
[0021]本实施例中，所述的导料槽5侧面和尾部密封。
[0022]本实施例中，所述的导料槽5内沿皮带输送方向通入高速诱导风，高速诱导风一部分通过挡尘帘2进入循环区，另一部分通过一级缓存泄压箱3和二级缓存泄压箱4泄压并改变风向，改变风向的泄压风与高速诱导风形成对冲，从而降低风速，同时可以促进循环降速和粉尘沉降，让粉尘逐渐沉降到皮带上随物料运走。
[0023]本技术在具体实施时，在皮带机上设置落料点，落料点内设置有正对皮带中心的导流板，以及与导流板配合的侧板，可以根据料流情况来调节落点至皮带中心，保障了皮带机因落料不中而产生跑偏现象。
[0024]在导料槽的侧面和尾部密封，高速诱导风在导料槽通道内沿皮带运行方向，通过扩容、泄压、循环、衰减的步骤实现无动力除尘，高速诱导风一部分透过挡尘帘进入循环区，另一部分通过一级、二级缓存泄压箱泄压并改变风向，与进入循环区的诱导风形成对冲，从而降低风速，同时这部分风可以促进循环降速和粉尘沉降，让粉尘逐渐沉降到皮带上随物料运走。
[0025]含尘诱导风在导料槽通道内经过布置成S形的可升降挡尘帘，延长诱导风的行走路径，实现迷宫滞留粉尘降尘，最终达到导料槽出口风速低、粉尘小的目的。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带机多功能除尘装置，其特征在于：皮带机上安装有落料点(1)、挡尘帘(2)、一级缓存泄压箱(3)和二级缓存泄压箱(4)，所述的皮带机内部沿皮带输送方向上方设有导料槽(5)，所述的挡尘帘(2)位于导料槽(5)内，所述的落料点(1)包括支腿(6)、导流板(7)、侧板(8)和盖板(9)，所述的侧板(8)设置在导流板(7)外侧，所述的落料点(1)内部顶端设有支撑架(10)，所述的侧板(8)上端与支撑架(10)软连接，所述的导流板(7)上端转动连接在支撑架(10)上，所述的支撑架(10)上安装有端部抵住导流板(7)的调节限位杆(11)，所述的侧板(8)下端连接密封裙板(12)。2.根据权利要求1所述的一种皮带机多功...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海东，熊永平，练刚，
申请(专利权)人：象山华海电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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