【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温工艺气体尾气处理，具体涉及高温工艺气体尾气处理装置及方法。
技术介绍
1、气流烘丝作为现代卷烟流程中的主要生产工序，其生产设备中的工艺气体温度较高(约200℃)。设备在生产过程中，基于其生产工艺原理需要，部分工艺气体经过排潮管路排出。由于排出气体具有高含尘、高温和异味的属性，因此需要对排出气体进行处理后才能排到大气中。
2、常规的烟叶制丝生产线上配备的工艺尾气处理设备是通用的除尘器，该类型除尘器针对气流烘丝的工艺尾气处理存在较大不足：
3、1、除尘器运行环境温度过高，收集的粉尘密度大且在高温环境中存在较大火灾安全隐患；
4、2、有部分为含潮粉尘，含潮粉尘容易粘附在除尘布袋上，影响设备除尘效率；3、除尘器一般集中安装在远程的集中除尘功能区域中，长距离的管道输送容易导致管道积尘堵塞；
5、4、没有针对气体中的热能进行回收，没有针对异味进行处理的特定功能。
技术实现思路
1、针对以上不足，本专利技术提供一种除尘效果好、效率高的高温工艺气体尾气处理装置及方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、高温工艺气体尾气处理装置，包括离心水幕除尘装置、排气风机、除渣装置、清洗水循环泵、缓存水箱、冷却水箱；所述离心水幕除尘装置设置有废气入口和抽气口，所述离心水幕除尘装置的抽气口与所述排气风机连接；所述离心水幕除尘装置的排水口与所述除渣装置的进水口连接；所述除渣装置的排水口与所述缓存水箱连接；所
4、可选的，还包括热水供应加压泵，所述热水供应加压泵将所述冷却水箱内的热水加压输送至热水供应管路。
5、可选的，所述除渣装置包括装置本体，所述装置本体内设置有烟丝吸附器，所述烟丝吸附器设置有透气膜层，通过对所述透气膜层内侧抽负压，而实现对流过所述透气膜层外侧的污水中的固体物质进行吸附，而实现除渣。
6、可选的，所述除渣装置的排水口高于所述烟丝吸附器的底部。
7、可选的，所述装置本体内设置有污水流动槽，所述污水流动槽的俯视图为矩形长槽结构；所述烟丝吸附器沿所述污水流动槽的短边横向布置，且若干所述烟丝吸附器沿着所述污水流动槽的长边成排布置。
8、可选的，所述污水流动槽的下方还设置有第二污水流动槽，所述第二污水流动槽开设方向与所述污水流动槽的开设方向相同。
9、可选的，所述烟丝吸附器包括前侧板、左侧板、右侧板和后侧板；所述前侧板和所述后侧板呈三角形结构；左侧板和右侧板呈矩形结构；左侧板的两端分别连接前侧板和后侧板的左侧；右侧板的两端分别连接前侧板和后侧板的右侧，并确保连接致密性；所述左侧板和所述右侧板上设置有所述透气膜层；所述烟丝吸附器的底面为敞开结构；所述后侧板上结合有通气管。
10、可选的，所述装置本体内还设置有喷水管，所述喷水管呈中空结构，其下部设置有出水口，其上部设置有入水管；所述喷水管对应设置在所述烟丝吸附器的上方。
11、高温工艺气体尾气处理方法，使用如上所述的高温工艺气体尾气处理装置进行处理，包括：
12、(1)通过离心水幕除尘装置，将高温工艺气体清洗除尘，并吸收了大部分气体中的热量，形成高温污水；
13、(2)通过除渣装置将高浓度的高温污水中的杂质过滤出来，恢复其清洗介质功能，并储存于缓存水箱中，进行循环使用；
14、(3)高温污水通过热交换器与清洁冷却水进行隔离热交换，冷却水得到升温加热，并循环至冷却水箱进行缓存。
15、可选的，除渣装置的杂质过滤以及清洗方法包括：
16、(1)通过控制液面高度浸泡除渣装置的下部实现对其下部水密封，然后通过对所述透气膜层的内侧抽负压促使流经所述透气膜层外侧的污水中的固体物质进行吸附，而实现除渣；
17、(2)进行排渣时，通过对所述透气膜层的内侧施加正压，并对所述透气膜层外侧流通清水而实现除渣。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、采用本装置可以高效分离出工艺尾气中的灰尘，并且能将气体温度降低至70℃以下，有效解决尾气处理过中的火灾安全隐患问题，同时，经过水处理的工艺尾气也能直接打到清洁排放要求，另外回收来的热能与水能很好地结合，产生的热水可以应用与生产过程中的多种场合，对生产作业起到了效率提升作用。
20、2、采用本烟丝吸附器，能够有效实现对烟丝污水的高效吸附，相比传统的滤网式，具有不容易堵塞、烟丝污垢堵塞后清理难度大等问题，且无需频繁更换滤网等繁杂操作；本烟丝吸附器只是对污水中烟丝进行有效吸附，且因为烟丝质轻吸附效果好，而在需要清理透气膜层外侧上的烟丝污垢时，只需在内部通入正压，然后使用清水流通到透气膜层的外侧即可将烟丝污垢带走，并从烟丝吸附器的排水口排到污水管道即可，操作简便，维护成本低廉，效率高。
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1.高温工艺气体尾气处理装置，其特征在于：包括离心水幕除尘装置、排气风机、除渣装置、清洗水循环泵、缓存水箱、冷却水箱；所述离心水幕除尘装置设置有废气入口和抽气口，所述离心水幕除尘装置的抽气口与所述排气风机连接；所述离心水幕除尘装置的排水口与所述除渣装置的进水口连接；所述除渣装置的排水口与所述缓存水箱连接；所述清洗水循环泵的进水口与所述缓存水箱连接，所述清洗水循环泵的出水口与所述离心水幕除尘装置的进水口连接；所述缓存水箱内设置有热交换器，所述冷却水箱的水流入所述热交换器，并通过冷却水循环泵回流。
2.根据权利要求1所述的高温工艺气体尾气处理装置，其特征在于：还包括热水供应加压泵，所述热水供应加压泵将所述冷却水箱内的热水加压输送至热水供应管路。
3.根据权利要求1所述的高温工艺气体尾气处理装置，其特征在于：所述除渣装置包括装置本体，所述装置本体内设置有烟丝吸附器，所述烟丝吸附器设置有透气膜层，通过对所述透气膜层内侧抽负压，而实现对流过所述透气膜层外侧的污水中的固体物质进行吸附，而实现除渣。
4.根据权利要求3所述的高温工艺气体尾气处理装置，其特征在
5.根据权利要求3所述的高温工艺气体尾气处理装置，其特征在于：所述装置本体内设置有污水流动槽，所述污水流动槽的俯视图为矩形长槽结构；所述烟丝吸附器沿所述污水流动槽的短边横向布置，且若干所述烟丝吸附器沿着所述污水流动槽的长边成排布置。
6.根据权利要求4所述的高温工艺气体尾气处理装置，其特征在于：所述污水流动槽的下方还设置有第二污水流动槽，所述第二污水流动槽开设方向与所述污水流动槽的开设方向相同。
7.根据权利要求3所述的高温工艺气体尾气处理装置，其特征在于：所述烟丝吸附器包括前侧板、左侧板、右侧板和后侧板；所述前侧板和所述后侧板呈三角形结构；左侧板和右侧板呈矩形结构；左侧板的两端分别连接前侧板和后侧板的左侧；右侧板的两端分别连接前侧板和后侧板的右侧，并确保连接致密性；所述左侧板和所述右侧板上设置有所述透气膜层；所述烟丝吸附器的底面为敞开结构；所述后侧板上结合有通气管。
8.根据权利要求3所述的高温工艺气体尾气处理装置，其特征在于：所述装置本体内还设置有喷水管，所述喷水管呈中空结构，其下部设置有出水口，其上部设置有入水管；所述喷水管对应设置在所述烟丝吸附器的上方。
9.高温工艺气体尾气处理方法，其特征在于，使用如权利要求1～8任一所述的高温工艺气体尾气处理装置进行处理，包括：
10.根据权利要求9所述的高温工艺气体尾气处理方法，其特征在于：除渣装置的杂质过滤以及清洗方法包括：
...【技术特征摘要】
1.高温工艺气体尾气处理装置，其特征在于：包括离心水幕除尘装置、排气风机、除渣装置、清洗水循环泵、缓存水箱、冷却水箱；所述离心水幕除尘装置设置有废气入口和抽气口，所述离心水幕除尘装置的抽气口与所述排气风机连接；所述离心水幕除尘装置的排水口与所述除渣装置的进水口连接；所述除渣装置的排水口与所述缓存水箱连接；所述清洗水循环泵的进水口与所述缓存水箱连接，所述清洗水循环泵的出水口与所述离心水幕除尘装置的进水口连接；所述缓存水箱内设置有热交换器，所述冷却水箱的水流入所述热交换器，并通过冷却水循环泵回流。
2.根据权利要求1所述的高温工艺气体尾气处理装置，其特征在于：还包括热水供应加压泵，所述热水供应加压泵将所述冷却水箱内的热水加压输送至热水供应管路。
3.根据权利要求1所述的高温工艺气体尾气处理装置，其特征在于：所述除渣装置包括装置本体，所述装置本体内设置有烟丝吸附器，所述烟丝吸附器设置有透气膜层，通过对所述透气膜层内侧抽负压，而实现对流过所述透气膜层外侧的污水中的固体物质进行吸附，而实现除渣。
4.根据权利要求3所述的高温工艺气体尾气处理装置，其特征在于：所述除渣装置的排水口高于所述烟丝吸附器的底部。
5.根据权利要求3所述的高温工艺气体尾气处理装置，其特征在于：所述装置本体内设置有污水流动槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立仁，王浩，燕红军，夏柳泉，甘华，孙玉利，韩帅，韦晖强，唐俊，赵海江，
申请(专利权)人：广西中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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