一种塑粉生产原料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑粉生产原料搅拌罐，属于塑粉生产搅拌技术领域，包括罐体，罐体的侧面设置有多个支撑腿，罐体的顶面设置有盖板，盖板的顶面设置有料斗，盖板的顶面还安装有电机，电机的轴端伸出罐体并连接有轴杆，轴杆上设置有多个搅拌杆，多个搅拌杆的端部之间连接有扰动杆，而多个搅拌杆上贯穿设置有相对转动的转杆，转杆上固定有多个搅动杆，转杆的顶端与轴杆之间皮带传动连接，从而能够在塑粉生产时，使其在搅拌时更加均匀不会堆聚的在中间处，进而加快整体的混匀效率，且整体方便下料，使之更好的满足生产加工需要。使之更好的满足生产加工需要。使之更好的满足生产加工需要。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉生产原料搅拌罐


[0001]本技术涉及塑粉生产搅拌
，具体为一种塑粉生产原料搅拌罐。

技术介绍

[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。塑粉与油漆是两种不同的工艺。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。
[0003]塑粉加工时需要将不同的原料混合搅拌在一起，会通过搅拌装置对原料进行搅拌。一般的搅拌装置在对原料进行搅拌时，搅拌杆转动对原料搅拌，但是原料会随着搅拌杆的转动逐渐聚集到搅拌罐的中间位置，造成原料的堆积，影响对原料的混合搅拌，为此我们提出了一种塑粉生产原料搅拌罐。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑粉生产原料搅拌罐，解决了上述所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑粉生产原料搅拌罐，包括罐体，所述罐体的侧面设置有多个支撑腿，所述罐体的顶面设置有盖板，所述盖板的顶面设置有料斗，所述盖板的顶面还安装有电机，电机的轴端伸出罐体并连接有轴杆，所述轴杆上设置有多个搅拌杆，多个搅拌杆的端部之间连接有扰动杆；
[0008]而多个所述搅拌杆上贯穿设置有相对转动的转杆，所述转杆上固定有多个搅动杆，所述转杆的顶端与轴杆之间皮带传动连接；
[0009]所述轴杆的底端设置有离心盘，离心盘的底面固定有多个引导杆，所述引导杆的下方设有位于罐体底面的下料机构。
[0010]优选的，所述搅拌杆的顶面开设有用于固定在轴杆上的固定孔，所述搅拌杆上还嵌设有轴承，所述转杆固定在轴承中，下方所述搅拌杆的底面还固定有等距设置的支杆。
[0011]优选的，所述转杆的顶端设置有传动皮带轮，所述轴杆上固定有驱动齿皮带轮，且两个传动皮带轮与驱动皮带轮之间缠绕设置皮带。
[0012]优选的，所述下料机构包括固定在罐体底面的下料管，下料管中螺纹设置有螺纹封头，螺纹封头的底端连接有操作板。
[0013]优选的，所述离心盘的顶面呈球面状结构，所述罐体的下部内腔呈漏斗状结构。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种塑粉生产原料搅拌罐。具备以下有益效果：从而能够在塑粉生产时，使其在搅拌时更加均匀不会堆聚的在中间处，进而加快整体的混匀效率，且整体方便下料，使之更好的满足生产加工需要。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中离心盘的结构示意图；
[0018]图3为本技术中下料机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术中搅拌杆的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、支撑腿；3、盖板；4、电机；5、料斗；6、轴杆；7、搅拌杆；71、固定孔；8、扰动杆；9、转杆；10、搅动杆；11、传动皮带轮；12、驱动皮带轮；13、离心盘；14、下料机构；141、下料管；142、螺纹封头；143、操作板；15、支杆；16、引导杆；17、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑粉生产原料搅拌罐，包括罐体1，罐体1的侧面设置有多个支撑腿2，支撑腿2起到支撑作用，罐体1的顶面设置有盖板3，盖板3通过螺栓固定在罐体1上，使盖板3方便拆分，盖板3的顶面设置有料斗5，料斗5设置有两个用于投料，盖板3的顶面还安装有电机4，电机4的轴端伸出罐体1并连接有轴杆6，轴杆6上设置有多个搅拌杆7，进而使轴杆6能够带动搅拌杆7进行转动，多个搅拌杆7的端部之间连接有扰动杆8，扰动杆8沿着罐体1的内壁倾斜设置，使扰动杆8能够充分搅动罐体1的边缘处物料；
[0023]而多个搅拌杆7上贯穿设置有相对转动的转杆9，搅拌杆7的顶面开设有用于固定在轴杆6上的固定孔71，搅拌杆7上还嵌设有轴承17，转杆9固定在轴承17中，使转杆9能够相对搅拌杆7进行转动，转杆9上固定有多个搅动杆10，进而方便对中间处的原料进行搅动，使整体原料更方便进行分散，下方搅拌杆7的底面还固定有等距设置的支杆15，支杆15起到搅动的作用效果，转杆9的顶端与轴杆6之间皮带传动连接，转杆9的顶端设置有传动皮带轮11，轴杆6上固定有驱动齿皮带轮12，且两个传动皮带轮11与驱动皮带轮12之间缠绕设置皮带，进而在轴杆6转动时，能够带动驱动皮带轮12转动，进而驱动皮带轮12在皮带的作用下带动传动皮带轮11转动，进而方便使转杆9带动搅动杆10转动对中间处的原料进行搅动分散；
[0024]轴杆6的底端设置有离心盘13，离心盘13起到底部分散的作用，离心盘13的顶面呈球面状结构使其顶面不会堆聚原料，离心盘13的底面固定有多个引导杆16，引导杆16的设置防止下料机构的下料口堆聚，起到方便下料的作用，引导杆16的下方设有位于罐体1底面的下料机构14，罐体1的下部内腔呈漏斗状结构，下料机构14包括固定在罐体1底面的下料管141，下料管141中设置有内螺纹，下料管141中螺纹设置有螺纹封头142，螺纹封头142的底端连接有操作板143，进而方便转动操作板143，使螺纹封头142从中旋出，进而方便从下料管141中下料。
[0025]工作原理：在塑粉原料能够从料斗5投入罐体1中，进而在电机4的带动下能够带动搅拌杆7转动，搅拌杆7带动扰动杆8转动，进而对远离进行充分搅拌，且在驱动皮带轮12的
作用下带动两个传动皮带轮11转动，进而使转杆9带动扰动杆10转动，使扰动杆10自转时能够对中间的原料进行扰动，进而使中间原料能够分散至边缘，进而使罐体中远离能够充分搅拌，从而能够在塑粉生产时，使其在搅拌时更加均匀不会堆聚的在中间处，进而加快整体的混匀效率，且整体方便下料，使之更好的满足生产加工需要。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉生产原料搅拌罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的侧面设置有多个支撑腿(2)，所述罐体(1)的顶面设置有盖板(3)，其特征在于：所述盖板(3)的顶面设置有料斗(5)，所述盖板(3)的顶面还安装有电机(4)，电机(4)的轴端伸出罐体(1)并连接有轴杆(6)，所述轴杆(6)上设置有多个搅拌杆(7)，多个搅拌杆(7)的端部之间连接有扰动杆(8)；而多个所述搅拌杆(7)上贯穿设置有相对转动的转杆(9)，所述转杆(9)上固定有多个搅动杆(10)，所述转杆(9)的顶端与轴杆(6)之间皮带传动连接；所述轴杆(6)的底端设置有离心盘(13)，离心盘(13)的底面固定有多个引导杆(16)，所述引导杆(16)的下方设有位于罐体(1)底面的下料机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆(7)的顶面开设有用于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长利，
申请(专利权)人：宿迁市利诚新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：