一种塑粉涂料生产用自动投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑粉涂料生产用自动投料设备，包括位于粉碎装置与搅拌装置之间的螺旋输送机，所述螺旋输送机的下料口处设置有导料结构，所述导料结构对着搅拌装置上方设置有储料结构，所述储料结构下方连接搅拌装置的进料口。本实用新型专利技术设置螺旋输送机用于输送粉碎装置内的粉末至搅拌装置，且螺旋输送机的下料口处设置有可以调节的导料结构，使得螺旋输送机与搅拌装置件的位置间距有适应调节的空间；另一方面，设置储料结构，将储料结构内均匀等分处理，使得螺旋输送机一次下料能够进行搅拌装置用料的三次存料，减少螺旋输送机长时间不停机或间歇停机太频繁而出现的问题，延长整体的使用时长。整体的使用时长。整体的使用时长。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉涂料生产用自动投料设备


[0001]本技术涉及塑粉涂料生产设备
，具体涉及一种塑粉涂料生产用自动投料设备。

技术介绍

[0002]塑粉涂料在生产加工的过程中首先会有粉碎结构对塑料进行处理，塑料粉碎成粉末后再混合其他材料，所需材料混合均匀后再经过高温加热再通过压缩空气给的风喷到材质表面。即塑粉涂料生产过程中会有将粉末从粉碎装置转运投料至搅拌装置的步骤，现有的投料一般是人工投料，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种结构简单，投料稳定、适用性高的投料设备。
[0004]为实现上述目的，本技术一种塑粉涂料生产用自动投料设备，采用了如下技术方案：
[0005]一种塑粉涂料生产用自动投料设备，包括位于粉碎装置与搅拌装置之间的螺旋输送机，所述螺旋输送机的下料口处设置有导料结构，所述导料结构对着搅拌装置上方设置有储料结构，所述储料结构下方连接搅拌装置的进料口。
[0006]本技术一种塑粉涂料生产用自动投料设备的进一步改进之处在于，所述导料结构包括弹性圈板，所述弹性圈板布设于螺旋输送机下料口的外周，所述弹性圈板上端外周还设有用于将弹性圈板限位于螺旋输送机下料口上的卡箍。
[0007]本技术一种塑粉涂料生产用自动投料设备的进一步改进之处在于，所述弹性圈板下部外周设置有波纹管。
[0008]本技术一种塑粉涂料生产用自动投料设备的进一步改进之处在于，所述储料结构可拆卸固定于搅拌装置上，所述储料结构包括储料腔，所述储料腔内上下均匀设置有三块横板，三块横板在储料腔内形成三块相等的储料空间，所述横板穿过储料腔的侧壁，且相对于储料腔的侧壁滑动，所述储料腔上方还连接有辅料进管。
[0009]本技术一种塑粉涂料生产用自动投料设备的进一步改进之处在于，所述储料空间上设置有竖向布设的隔板，所述隔板将储料空间隔成两个区域，导料结构、辅料进管分别对着所述两个区域。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术设置螺旋输送机用于输送粉碎装置内的粉末至搅拌装置，且螺旋输送机的下料口处设置有可以调节的导料结构，使得螺旋输送机与搅拌装置件的位置间距有适应调节的空间；另一方面，设置储料结构，将储料结构内均匀等分处理，使得螺旋输送机一次下料能够进行搅拌装置用料的三次存料，减少螺旋输送机长时间不停机或间歇停机太频繁而出现的问题，延长整体的使用时长。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图中：1螺旋输送机，2下料口，3导料结构，31弹性圈板，32卡箍，33波纹管，4储料结构，41横板，42辅料进管，43隔板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，一种塑粉涂料生产用自动投料设备，包括位于粉碎装置与搅拌装置之间的螺旋输送机1，所述螺旋输送机1的下料口2处设置有导料结构3，所述导料结构3对着搅拌装置上方设置有储料结构4，所述储料结构4下方连接搅拌装置的进料口。导料结构的设置能适应螺旋输送机和搅拌装置之间的不同位置距离，使得转运投料设备的适用性更强。
[0016]具体的，所述导料结构3包括弹性圈板31，所述弹性圈板31布设于螺旋输送机1下料口2的外周，所述弹性圈板31上端外周还设有用于将弹性圈板31限位于螺旋输送机下料口2上的卡箍32。所述弹性圈板31下部外周设置有波纹管33。弹性圈板和波纹管的设置实现导料结构长度的两次调节，调节范围更大，适用性更强。
[0017]进一步的，所述储料结构4可拆卸固定于搅拌装置上，储料结构可以通过连杆连接于搅拌装置。所述储料结构4包括储料腔，所述储料腔内上下均匀设置有三块横板41，三块横板在储料腔内形成三块相等的储料空间，所述横板41穿过储料腔的侧壁，且相对于储料腔的侧壁滑动，所述储料腔上方还连接有辅料进管42。横板作为控制下料的门板对投料进行控制，横板可以通过伸缩气缸连接于外界机架，实现机械化控制。
[0018]进一步的，所述储料空间上设置有竖向布设的隔板43，所述隔板将储料空间隔成两个区域，导料结构、辅料进管分别对着所述两个区域。隔板的设置为了进一步准确控制塑粉、辅料的上料量，保证混合需要。
[0019]本技术的工作原理为：塑料有粉碎机进行粉碎成粉末，经过螺旋输送机由导料结构进行下料，根据搅拌装置的位置，控制弹性圈板的伸长量以及波纹管的伸长长度，使得波纹管对着储料结构，螺旋输送机下料时，一次性下三次搅拌所需用料的量，辅料也同样下料，每次量的用料由横板隔开，在进行搅拌步骤时，打开横板，使得塑粉以及辅料投入至搅拌装置，搅拌完成后，打开第二个横板，进行第二次的物料搅拌，整体上，减少了螺旋输送机的停机次数或者避免了螺旋输送机的长时间使用，保证了设备的使用寿命，同时投料结构也投料稳定，适用性较强。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉涂料生产用自动投料设备，其特征在于：包括位于粉碎装置与搅拌装置之间的螺旋输送机，所述螺旋输送机的下料口处设置有导料结构，所述导料结构对着搅拌装置上方设置有储料结构，所述储料结构下方连接搅拌装置的进料口。2.根据权利要求1所述的一种塑粉涂料生产用自动投料设备，其特征在于：所述导料结构包括弹性圈板，所述弹性圈板布设于螺旋输送机下料口的外周，所述弹性圈板上端外周还设有用于将弹性圈板限位于螺旋输送机下料口上的卡箍。3.根据权利要求2所述的一种塑粉涂料生产用自动投料设备，其特征在于：所述弹性圈板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长利，
申请(专利权)人：宿迁市利诚新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：