本发明专利技术公开了聚酯粉末涂料生产装置及其生产工艺，包括过料管以及与过料管转动连接的转杆，过料管包括进料环筒、延伸形成于进料环筒底端的斜导筒以及延伸形成于斜导筒底端的出料环筒，转杆侧壁连接有多个第一连接杆，第一连接杆另一端连接有L型板，L型板长支侧壁活动连接有壁刷条，L型板短支侧壁转动连接壁刷辊，第一连接杆中段通过第二连接杆可拆卸连接有壁刷环。本发明专利技术针对漏斗型的过料管设计了针对的壁刷部件，在涂料原料过料时，利用转杆转动，一次性同步带动壁刷条对进料环筒侧壁进行刮料处理、壁刷辊对斜导筒侧壁进行刮料处理以及壁刷环对出料环筒侧壁进行刮料处理，可以同时刮除粘附在进料环筒、斜导筒以及出料环筒侧壁的粉末原料。壁的粉末原料。壁的粉末原料。
【技术实现步骤摘要】
聚酯粉末涂料生产装置及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及聚酯粉末涂料制备
，具体涉及聚酯粉末涂料生产装置及其生产工艺。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料以及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，具有无溶剂污染以及能耗低的特点，而环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种，采用环氧树脂以及聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得后续生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能以及较强的耐腐蚀性等，广泛应用于各种室内金属制品的涂装。
[0003]聚酯粉末涂料在生产制备过程中需要经历多次过料筛料的过程，会应用到漏斗形状的过料管进行多次过料，由于漏斗型过料管的形状，使得过料过程的粉末原料及其粘附在过料管内侧壁，而长时间的内侧壁粘附会产生大量的堆积进而造成过料管堵塞，也会造成粉末原料的浪费。
[0004]因此，专利技术聚酯粉末涂料生产装置及其生产工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供聚酯粉末涂料生产装置及其生产工艺，解决了现有技术中由于漏斗型过料管的形状，使得过料过程的粉末原料及其粘附在过料管内侧壁，而长时间的内侧壁粘附会产生大量的堆积进而造成过料管堵塞，也会造成粉末原料的浪费的问题。
[0006]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：
[0007]聚酯粉末涂料生产装置，包括过料管以及与过料管转动连接的转杆，所述过料管包括进料环筒、延伸形成于进料环筒底端的斜导筒以及延伸形成于斜导筒底端的出料环筒，所述转杆侧壁连接有多个第一连接杆，所述第一连接杆另一端连接有L型板，所述L型板长支侧壁活动连接有壁刷条，所述L型板短支侧壁转动连接壁刷辊，所述第一连接杆中段通过第二连接杆可拆卸连接有壁刷环；
[0008]当所述聚酯粉末涂料原料自上而下经过进料环筒、斜导筒以及出料环筒时，所述转杆转动，带动所述壁刷条与进料环筒侧壁滑动抵接、壁刷辊与斜导筒侧壁转动抵接以及壁刷环与出料环筒侧壁滑动抵接。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述转杆顶端连接有立杆，所述立杆纵向滑动套设有滑料环板，所述立杆螺纹套设有第一螺母，且所述第一螺母底端与滑料环板顶端抵接，所述立杆套设有第一弹簧，且所述第一弹簧位于转杆与滑料环板之间。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述转杆固定套设有卡环，多个所述第一连接杆一端均与卡环侧壁连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一连接杆中段固定套设有卡块，所述卡块顶端连接有自身可伸缩的伸缩架，所述伸缩架另一端与滑料环板底端弧面抵接。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述L型板长支侧壁连接有横杆，所述横杆另一端滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱另一端与壁刷条远离进料环筒的一侧壁连接，且所述横杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于L型板与壁刷条之间，每个所述L型板短支侧壁连接有多个连接卡座，所述壁刷辊转动连接于多个连接卡座之间。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述壁刷环内侧壁连接有固定卡座，所述第二连接杆竖向贯穿固定卡座并在端部螺纹套设有第二螺母，且所述第二螺母顶端与固定卡座底端抵接。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述转杆固定套设有筛料板，且所述筛料板顶端与多个壁刷环底端抵接。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，以上权利所述的聚酯粉末涂料生产装置为生产工艺中的过料筛料过程。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0017]本专利技术中针对漏斗型的过料管设计了针对的壁刷部件，在涂料原料过料时，利用转杆转动，一次性同步带动壁刷条对进料环筒侧壁进行刮料处理、壁刷辊对斜导筒侧壁进行刮料处理以及壁刷环对出料环筒侧壁进行刮料处理，可以同时刮除粘附在进料环筒、斜导筒以及出料环筒侧壁的粉末原料，避免长时间的内侧壁粘附产生大量的堆积进而造成的过料管堵塞，还可以避免粉末原料浪费。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的A
‑
A处剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术隐藏过料管后的整体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、过料管；101、进料环筒；102、斜导筒；103、出料环筒；2、转杆；3、立杆；4、滑料环板；5、第一螺母；6、卡块；7、伸缩架；8、卡环；9、第一连接杆；10、L型板；11、横杆；12、伸缩柱；13、壁刷条；14、连接卡座；15、壁刷辊；16、第二连接杆；17、壁刷环；18、固定卡座；19、第二螺母；20、筛料板；21、第一弹簧；22、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0025]本专利技术提供了如图1
‑
4所示的聚酯粉末涂料生产装置，包括过料管1以及与过料管1转动连接的转杆2，过料管1包括进料环筒101、延伸形成于进料环筒101底端的斜导筒102以及延伸形成于斜导筒102底端的出料环筒103，转杆2侧壁连接有多个第一连接杆9，第一连接杆9另一端连接有L型板10，L型板10长支侧壁活动连接有壁刷条13，L型板10短支侧壁转动连接壁刷辊15，第一连接杆9中段通过第二连接杆16可拆卸连接有壁刷环17；
[0026]当聚酯粉末涂料原料自上而下经过进料环筒101、斜导筒102以及出料环筒103时，转杆2转动，带动壁刷条13与进料环筒101侧壁滑动抵接、壁刷辊15与斜导筒102侧壁转动抵接以及壁刷环17与出料环筒103侧壁滑动抵接。
[0027]转杆2顶端连接有立杆3，立杆3纵向滑动套设有滑料环板4，立杆3螺纹套设有第一螺母5，且第一螺母5底端与滑料环板4顶端抵接，立杆3套设有第一弹簧21，且第一弹簧21位于转杆2与滑料环板4之间，粉末原料进入进料环筒101时，直接与滑料环板4接触，过程中不断压缩往复第一弹簧21，滑料环板4在进料的过程中可以起到一个缓冲的作用，避免进料速度过快，发生堆积造成堵塞。
[0028]转杆2固定套设有卡环8，多个第一连接杆9一端均与卡环8侧壁连接，卡环8可以增加第一连接杆9与转杆2之间的接触面积，使得第一连接杆9的连接更加稳固。
[0029]第一连接杆9中段固定套设有卡块6，卡块6顶端连接有自身可伸缩的伸缩架7，伸缩架7另一端与滑料环板4底端弧面抵接，伸缩架7自身可以伸缩调节，与第一弹簧21配合，来对多量的粉末原料进行进料缓冲。
[0030]L型板10长支侧壁连接有横杆11，横杆11另一端滑动连接有伸缩柱12，伸缩柱12另一端与壁刷条13远离进料环筒101的一侧壁连接，且横杆11套设有第二弹簧22，第二弹簧22位于L型板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚酯粉末涂料生产装置，其特征在于：包括过料管(1)以及与过料管(1)转动连接的转杆(2)，所述过料管(1)包括进料环筒(101)、延伸形成于进料环筒(101)底端的斜导筒(102)以及延伸形成于斜导筒(102)底端的出料环筒(103)，所述转杆(2)侧壁连接有多个第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)另一端连接有L型板(10)，所述L型板(10)长支侧壁活动连接有壁刷条(13)，所述L型板(10)短支侧壁转动连接壁刷辊(15)，所述第一连接杆(9)中段通过第二连接杆(16)可拆卸连接有壁刷环(17)；当所述聚酯粉末涂料原料自上而下经过进料环筒(101)、斜导筒(102)以及出料环筒(103)时，所述转杆(2)转动，带动所述壁刷条(13)与进料环筒(101)侧壁滑动抵接、壁刷辊(15)与斜导筒(102)侧壁转动抵接以及壁刷环(17)与出料环筒(103)侧壁滑动抵接。2.根据权利要求1所述的聚酯粉末涂料生产装置，其特征在于：所述转杆(2)顶端连接有立杆(3)，所述立杆(3)纵向滑动套设有滑料环板(4)，所述立杆(3)螺纹套设有第一螺母(5)，且所述第一螺母(5)底端与滑料环板(4)顶端抵接，所述立杆(3)套设有第一弹簧(21)，且所述第一弹簧(21)位于转杆(2)与滑料环板(4)之间。3.根据权利要求1所述的聚酯粉末涂料生产装置，其特征在于：所述转杆(2)固定套设有卡环(8)，多个所述第一连接杆(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长利，王玲燕，
申请(专利权)人：宿迁市利诚新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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