一种全自动通过式高速倒角机制造技术

本发明专利技术公开一种全自动通过式高速倒角机，涉及短圆柱形零件加工技术领域，短圆柱形胚件连续不停的通过本发明专利技术的全自动通过式高速倒角机时即可高效率完成倒角。本发明专利技术包括加工台，所述加工台的上侧安装有送料机构、磨削机构和冷却机构，磨削机构安装在送料机构的下侧；所述送料机构包括柔性送料装置，用于带动胚料滚动前移并与磨削砂轮接触，磨削砂轮由第一调速电机通过传动皮带带动进行圆周回转运动，对接触的胚料进行打磨；冷却机构安装在磨削机构的一侧，且对砂轮进行冲刷。本发明专利技术中胚料通过料槽进入装置后，在送料皮带的搓带作用下滚动前进，并在持续来料不断推挤的共同作用下完成所需要的动作形态转换。下完成所需要的动作形态转换。下完成所需要的动作形态转换。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动通过式高速倒角机


[0001]本专利技术涉及短圆柱形零件加工
，具体为一种全自动通过式高速倒角机。

技术介绍

[0002]在永磁新材料应用领域，通常会大批量使用到环形或短圆柱形磁体，磁体经过压形、烧结和厚度磨削后，厚度直径比通常小于1，因为安装或方向识别的原因，需要对外圆进行单面或双面倒角。
[0003]在现有技术中，使用传统的卡盘装夹加上回转车削式倒角的方式，一方面需要反复装拆，另一方面装夹时无法倒角，工作过程不延续，无法实现连续不停的倒角，有效切削时间占比少，生产效率低，远远满足不了巨大的数量需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动通过式高速倒角机，使短圆柱形物料(胚料)在连续不停地通过本设备的同时完成倒角，免装夹、高效率的完成倒角作业。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种全自动高速倒角机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有加工台，所述加工台的上侧安装有送料机构、磨削机构和冷却机构，磨削机构安装在送料机构的下侧；
[0007]所述送料机构包括柔性送料装置，用于带动从进料部位推挤进入的胚料做滚动运动并滚动经过磨削机构，磨削机构包括砂轮、第一调速电机和传动皮带，第一调速电机通过传动皮带带动砂轮进行圆周回转运动，并且在回转运动的过程中，将胚料通过磨削区域时与砂轮的重叠部位磨去；
[0008]冷却机构安装在磨削机构的侧上方，且连续喷水对砂轮进行冲刷。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述柔性送料装置包括第二调速电机、传动链、皮带轮组和送料皮带，所述第二调速电机的输出端通过传动链与皮带轮组相连接并带动送料皮带进行直线运动，送料皮带与胚料之间径向接触，形成对胚料的“搓带”作用，完成胚料由“移动通过”到滚动通过的姿态转化。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述皮带轮组还包括从动轮、主动轮、若干个可以进行位置调节的压紧轮和张紧机构，若干个压紧轮用于调整皮带与胚料间的接触力进而调整“搓带”效果；若干个压紧轮、从动轮和主动轮的外侧套设有送料皮带，送料皮带上部外侧设置有张紧轮，且张紧轮设于可调的张紧机构上；主动轮与第二调速电机的输出链轮同轴，用于带动送料皮带进行运动，送料皮带与胚料做切向接触，并通过若干个压紧轮对送料皮带的施压作用，使送料皮带与胚料间获得足够的摩擦力并对胚料形成搓带作用，在持续来料不断推挤的共同作用下完成所需要的动作形态转换，从而促使胚料在料槽里保持单一的旋转方向沿进料口向出料口方向滚动通过砂轮所在区域，并且因为送料皮带下缘的下压作用，确保胚料不向上跳动而形成有效磨削。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述送料机构还包括安装于与加工台两端支撑架上的
第一料槽调整支架和第二料槽调整支架，所述第一料槽调整支架和第二料槽调整支架之间安装有可调整高度的料槽，胚料在料槽的槽内滚动前移，并且与磨削机构的砂轮进行接触，通过调整料槽在第一料槽调整支架和第二料槽调整支架上的相对高度，可以调节胚料与砂轮的相对位置，进而实现倒角大小的调整。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述加工台上表面靠近送料机构和磨削机构的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有防护罩壳，用于对回转部分和水屑飞溅部分进行防护。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述基座的操作侧安装有多组触摸屏，用于方便工作人员对机器进行操控。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述基座内部开设有连通槽，连通槽的内部固定连接有位于送料机构和磨削机构下侧的回流滑板，回流滑板的一端为倾斜设置，用于将废水和废料进行回收归集。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却机构包括冷却水管，所述冷却水管的出水口朝向砂轮与胚料的重叠部位。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术打破短圆柱形零件倒角需要使用卡盘式装夹加上回转车削式倒角的模式，创造性的专利技术无需装夹、通过即完成倒角的模式，可连续不停地对来料进行倒角，极大地提高了劳动效率，降低单品成本，提高了产品竞争力；
[0018]本专利技术具有良好的可扩充性和延展性，供料端和出料端可接驳流水线或专机，进行连线生产以实现整体自动化和智能化，达到减员增效的目的。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术的主视图；
[0021]图2是本专利技术的侧视图；
[0022]图3是本专利技术中磨削机构的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术图3中
“Ⅰ”
部分的结构放大图。
[0024]图中：1、基座；2、加工台；3、第一料槽调整支架；4、第一调速电机；5、从动轮；6、张紧轮；7、张紧机构；8、压紧轮；9、送料皮带；10、主动轮；11、第二料槽调整支架；12、冷却水管；13、料槽；14、砂轮；15、支撑架；16、传动皮带；17、回流滑板；19、胚料；20、防护罩壳；21、传动链；22、第二调速电机；101、触摸屏。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图4所示，本专利技术为一种全自动通过式高速倒角机，包括基座1，基座1的操作侧安装有多组触摸屏101，用于方便工作人员对机器进行操控，基座1的上表面固定
连接有加工台2，加工台2的上侧安装有送料机构、磨削机构和冷却机构，磨削机构安装在送料机构的下侧，送料机构包括料槽13，料槽13的供料端可接驳供料机或流水线，用于持续供应胚料19；
[0027]送料机构还包括安装于加工台2两端支撑架15上的第一料槽调整支架3和第二料槽调整支架11，第一料槽调整支架3和第二料槽调整支架11之间安装有可调整高度的料槽13，胚料19在倒角加工时，在料槽13的槽内沿进料口向出料口方向进行单向滚动移动，并且与磨削机构的砂轮14进行接触(磨削)实现倒角，通过调整料槽13在第一料槽调整支架3和第二料槽调整支架11上的高度，可以调节胚料19与砂轮14的相对位置来实现对倒角大小的调整。
[0028]送料机构还包括柔性送料装置，用于搓带从进料部位推挤进入的胚料19做滚动前移并经过高速旋转的砂轮14区域，磨去胚料19与砂轮14之间的重叠部位，并因胚料19被送料皮带9的搓带“滚动”磨去与胚料19圆周的其它重叠部分来实现全周倒角；柔性送料装置包括第二调速电机22、传动链21、皮带轮组和送料皮带9，第二调速电机22的输出端通过传动链21与皮带轮组相连接，并带动送料皮带9进行直线运动，送料皮带9与胚料19之间径向相切，胚料19由料槽13的入口进入料槽13，被推挤进入送料皮带9范围时，由于送料皮带9对胚料19的“搓带”作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动通过式高速倒角机，包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定连接有加工台(2)，其特征在于，所述加工台(2)的上侧安装有送料机构、磨削机构和冷却机构，磨削机构安装在送料机构的下侧；所述送料机构包括柔性送料装置，用于带动胚料(19)滚动前移并与磨削机构接触；磨削机构包括砂轮(14)、第一调速电机(4)和传动皮带(16)，第一调速电机(4)通过传动皮带(16)带动砂轮(14)进行圆周回转运动，对接触的胚料(19)进行打磨；冷却机构安装在磨削机构的一侧，对砂轮(14)进行冲刷。2.根据权利要求1所述的全自动通过式高速倒角机，其特征在于，所述柔性送料装置包括第二调速电机(22)、传动链(21)、皮带轮组和送料皮带(9)，所述第二调速电机(22)的输出端通过传动链(21)与皮带轮组相连接，皮带轮组装有送料皮带(9)。3.根据权利要求2所述的全自动通过式高速倒角机，其特征在于，所述皮带轮组包括从动轮(5)、主动轮(10)、若干个皮带压紧轮(8)和张紧机构(7)，送料皮带(9)套于主动轮(10)和从动轮(5)上，张紧机构(7)上设有张紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪继明，汪志林，
申请(专利权)人：安徽龙磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：