本实用新型专利技术公开了一种具有自动转向能力的线路板磨边机，包括壳体，所述壳体一侧为开口设置，所述壳体内设置有打磨部；还包括放置槽，所述放置槽开设在所述壳体内底壁，所述放置槽内底壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端传动连接有第一转动杆，所述第一转动杆顶部固定连接有第一连杆，第一连杆外周面转动套设有齿轮，所述壳体内底壁固定连接有内齿圈，所述齿轮与所述内齿圈相啮合，所述齿轮与所述打磨部之间设置有连接组件；所述壳体内设置有放置板，线路板放置在所述放置板底部。该具有自动转向能力的线路板磨边机可以带动打磨部沿着矩形轨迹运动，自动转向，对线路板的四周进行打磨，省时省力，提高了本装置的自动化程度。化程度。化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动转向能力的线路板磨边机
[0001]本技术涉及磨边机
，具体为一种具有自动转向能力的线路板磨边机。
技术介绍
[0002]线路板是一种微型电路，现在很多的电子设备中均设置有线路板结构，根据电子设备的使用原理，设计对应的电路集成在线路板上，既减小了电子设备中集成线路占用的体积，又便于后期进行维修处理。
[0003]如公开号为CN213225454U的一种印制线路板磨边机，包括打磨组件和固定组件，固定打磨组固定设置于底座的内侧，丝杆导轨安装于底座之中，滑动模块活动连接于丝杆导轨之中，丝杆电机连接于丝杆导轨一侧，活动打磨组固定连接于滑动模块，刻度尺标刻于底座的表面，驱动电机安装于固定打磨组与活动打磨组的表面顶端贯通连接。该装置中通过设置丝杆导轨和滑动模块，启动丝杆电机将另一端的活动打磨组通过丝杆导轨进行调节，在通过底座的刻度尺对活动打磨组后端的箭头的进行相应对比后，使得活动打磨组可以通过滑动模块平移滑动至线路板的另一侧处，使得线路板的两侧边缘均能够得到相应的打磨，适用于印制线路板磨边机的生产和使用。
[0004]但是该专利的打磨部不能自动转向，从而不能自动对线路板的各个侧边进行打磨,在使用中还需要操作人员手动调整线路板的方向,才能使线路板的各个侧边均被打磨,费时费力,自动化程度低。
[0005]所以我们提出了一种具有自动转向能力的线路板磨边机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种具有自动转向能力的线路板磨边机，以解决上述背景技术提出的打磨部不能自动转向，从而不能自动对线路板的各个侧边进行打磨,在使用中还需要操作人员手动调整线路板的方向,才能使线路板的各个侧边均被打磨,费时费力,自动化程度低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动转向能力的线路板磨边机，包括壳体，所述壳体一侧为开口设置，所述壳体内设置有打磨部；
[0008]还包括：
[0009]放置槽，所述放置槽开设在所述壳体内底壁，所述放置槽内底壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端传动连接有第一转动杆，所述第一转动杆顶部固定连接有第一连杆，第一连杆外周面转动套设有齿轮，所述壳体内底壁固定连接有内齿圈，所述齿轮与所述内齿圈相啮合，所述齿轮与所述打磨部之间设置有连接组件；
[0010]所述壳体内设置有放置板，线路板放置在所述放置板底部，所述放置板顶部设置有固定部，且所述放置板与所述壳体内顶壁之间设置有调节组件。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一电机、第一转动杆、齿轮、内齿圈和连接组件的配合，能够带动打磨部沿着矩形轨迹运动，自动转向，对线路板的四周进行打磨，省时省力，提高了本装置的自动化程度。
[0012]优选的，所述调节组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于所述壳体内顶壁，所述壳体内顶壁固定连接有放置壳，所述第二电机位于所述放置壳内，所述第二电机输出端传动连接有螺杆，所述螺杆外周面螺纹连接有螺纹套，所述放置壳底部对应所述螺纹套的位置开设有通孔，所述螺纹套滑动穿过所述通孔，且所述螺纹套与所述通孔横截面均为矩形，所述放置板固定连接于所述螺纹套底部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过放置壳、第二电机、螺杆、螺纹套和通孔的配合，使得放置板能够竖直运动，将固定后的线路板转移至打磨部进行打磨，提高了本装置的自动化程度。
[0014]优选的，所述连接组件包括第二连杆，第二连杆固定连接于所述齿轮一侧，第二连杆外周面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆一侧转动连接有滑动块，所述壳体内设置有长杆，所述长杆与所述壳体内壁之间设置有限位组件，所述长杆顶部开设有长槽，所述滑动块滑动连接于所述长槽内，且所述打磨部设置在所述滑动块顶部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第二转动杆、长杆、长槽和滑动块的配合，第一电机工作能够带动滑动块沿着矩形轨迹运动，从而使打磨部对线路板的四周进行打磨，省时省力，提高了本装置的自动化程度。
[0016]优选的，所述限位组件包括两个限位块，两个所述限位块分别固定连接于所述长杆两端，所述壳体内壁对应所述限位块的位置开设有限位槽，所述限位块滑动连接于对应所述限位槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽的配合，使长杆只能沿着限位槽的延伸方向运动，从而提高了滑动块的运动稳定性。
[0018]优选的，所述固定部包括真空设备本体，所述真空设备本体固定连接于所述放置板顶部，所述放置板内开设有连通腔，所述真空设备本体一端与所述连通腔相通，所述放置板底部固定设置有若干个真空吸盘，若干个所述真空吸盘内部均与所述连通腔相通。
[0019]通过采用上述技术方案，通过真空设备本体、连通腔和真空吸盘的配合，对线路板进行固定，从而提高了打磨效果。
[0020]优选的，所述放置壳底部固定连接有底部开口设置的限位环，所述放置板位于所述限位环内。
[0021]通过采用上述技术方案，通过限位环的设置，使线路板能够被放置在放置板正中心的位置，从而提高了打磨的位置精度。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：带动打磨部沿着矩形轨迹运动，自动转向，对线路板的四周进行打磨，省时省力，提高了本装置的自动化程度，其具体内容如下；
[0023]1、设置有第一电机、第一转动杆、齿轮、内齿圈、第二转动杆、长杆、长槽和滑动块，通过第一电机、第一转动杆、齿轮、内齿圈、第二转动杆、长杆、长槽和滑动块的配合，第一电机工作能够带动滑动块沿着矩形轨迹运动，从而使打磨部自动转向，对线路板的四周进行连续打磨，不再需要操作人员手动调整线路板的方向，省时省力，提高了本装置的自动化程度；
[0024]2、设置有限位环，通过限位环的设置，使线路板能够被放置在放置板正中心的位置，线路板的中心与打磨部的运动中心在同一轴线上，从而提高了打磨精度。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图(初始状态)；
[0026]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0027]图3为本技术的上剖图；
[0028]图4为本技术图3中B处的放大图；
[0029]图5为本技术的正剖图(打磨线路板时)。
[0030]图中：1、壳体；2、打磨部；3、放置槽；4、第一电机；5、第一转动杆；6、齿轮；7、内齿圈；8、连接组件；81、第二转动杆；82、滑动块；83、长杆；84、限位组件；841、限位块；842、限位槽；85、长槽；9、放置板；10、固定部；101、真空设备本体；102、连通腔；103、真空吸盘；11、调节组件；111、第二电机；112、放置壳；113、螺杆；114、螺纹套；115、通孔；12、限位环。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动转向能力的线路板磨边机，包括壳体(1)，所述壳体(1)一侧为开口设置，所述壳体(1)内设置有打磨部(2)；其特征在于，还包括：放置槽(3)，所述放置槽(3)开设在所述壳体(1)内底壁，所述放置槽(3)内底壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端传动连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)顶部固定连接有第一连杆，第一连杆外周面转动套设有齿轮(6)，所述壳体(1)内底壁固定连接有内齿圈(7)，所述齿轮(6)与所述内齿圈(7)相啮合，所述齿轮(6)与所述打磨部(2)之间设置有连接组件(8)；所述壳体(1)内设置有放置板(9)，线路板放置在所述放置板(9)底部，所述放置板(9)顶部设置有固定部(10)，且所述放置板(9)与所述壳体(1)内顶壁之间设置有调节组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动转向能力的线路板磨边机，其特征在于：所述调节组件(11)包括第二电机(111)，所述第二电机(111)固定连接于所述壳体(1)内顶壁，所述壳体(1)内顶壁固定连接有放置壳(112)，所述第二电机(111)位于所述放置壳(112)内，所述第二电机(111)输出端传动连接有螺杆(113)，所述螺杆(113)外周面螺纹连接有螺纹套(114)，所述放置壳(112)底部对应所述螺纹套(114)的位置开设有通孔(115)，所述螺纹套(114)滑动穿过所述通孔(115)，且所述螺纹套(114)与所述通孔(115)横截面均为矩形，所述放置板(9)固定连接于所述螺纹套(114)底部。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张单单，徐巍，
申请(专利权)人：迪展电子科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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