一种线路板加工的抗弯折检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板加工的抗弯折检测工装，包括U形底座和固定安装在U形底座上端的固定块；还包括：刻度线，刻制在U形底座的纵向上端壁上，倾斜向下拉动拉杆运动，拉杆带动连接杆在对应位置的滑槽内进行运动，连接杆会逐渐倾斜向下滑动，两个支撑杆带动两个对应位置的L形杆移动，L形杆沿着线路板的表面不断的进行下压移动时，当线路板超过自身承受抗弯能力的临界值时，其会发生折断，完成抗弯检测。该线路板加工的抗弯折检测工装，根据指示杆位于其中一个凹槽一侧的刻度线的位置，可直观的判别出线路板所折弯的位置，同时根据挤压面板与夹线路板的接触夹持面积，可对线路板不同位置的抗弯程度进行检测。同位置的抗弯程度进行检测。同位置的抗弯程度进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工的抗弯折检测工装


[0001]本技术涉及线路板加工领域，具体为一种线路板加工的抗弯折检测工装。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]如公开号为CN207081622U的一种柔性电路板抗弯曲强度测试装置，包括装置本体，装置本体的顶部固定安装有第一推杆电机，装置本体的顶部开设有通孔，第一推杆电机的输出轴贯穿通孔延伸至装置本体的内部固定连接有固定架，固定架的底部固定连接有安装板，安装板的一侧固定安装有水平设置的指针，所述装置本体的内壁上固定安装有测试仪表，测试仪表位于指针远离安装板的一端，所述安装板的顶部固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机位于固定架的正下方，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有竖直设置的齿条。本技术对于电路板在测试过程中提供稳定的固定，使用于不同厚度的电路板，又可以轻易的读取测试强度数据，结构简单，设计合理，易于推广。
[0004]但是该专利虽然可以对电路板进行持续稳定的测试，但是这种检测方式较难对电路板不同部位进行抗弯检测，同时较难直观的看出电路板所折弯的位置和长度。
[0005]所以我们提出了一种线路板加工的抗弯折检测工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种线路板加工的抗弯折检测工装，以解决上述
技术介绍
提出的虽然可以对电路板进行持续稳定的测试，但是这种检测方式较难对电路板不同部位进行抗弯检测，同时较难直观的看出电路板所折弯的位置和长度。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板加工的抗弯折检测工装，包括U形底座和固定安装在U形底座上端的固定块；
[0008]还包括：
[0009]刻度线，刻制在U形底座的纵向上端壁上，所述U形底座的两个纵向上端壁上均开设有凹槽，所述刻度线设置在其中一个所述凹槽的一侧，所述U形底座上还设置有固定组件，所述U形底座上还设置有用来对线路板进行拉弯检测的拉弯组件，所述U形底座的纵向侧壁上对称开设有滑槽。
[0010]通过采用上述技术方案，在刻度线、滑槽和拉弯组件的配合下，可对便捷的对线路板不同位置进行抗弯检测，并能准确的看出线路板折弯的位置。
[0011]优选的，所述固定组件包括对称螺纹设置在U形底座的纵向侧壁上的第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端转动连接有放置板，所述放置板上开设有放置槽，所述放置板的上端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端转动连接有挤压面板。
[0012]通过采用上述技术方案，在第一螺纹柱、放置板和挤压面板的配合下，可对线路板的进行稳定夹持。
[0013]优选的，所述放置板的下端固定安装有滑块，所述固定块的上端开设有限制槽，所述滑块滑动设置在限制槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滑块的设置，可让放置板进行稳定的滑动，同时也防止其在放置线路板时发生晃动。
[0015]优选的，所述拉弯组件包括滑动设置在对应滑槽内的连接杆，所述连接杆上开设有限制口，所述连接杆的上端对称固定安装有支撑杆，两个所述凹槽内均滑动连接有指示杆，两个所述支撑杆上均设置有用来对指示杆进行限位的连接组件，所述连接杆的上端中间部位固定安装有拉杆。
[0016]通过采用上述技术方案，在滑槽、连接杆、限制口、支撑杆和指示杆的配合下，通过滑槽的设置，连接杆在滑槽内滑动，可对线路板进行抗弯检测。
[0017]优选的，所述连接组件包括滑动设置在支撑杆上的L形杆，所述支撑杆上开设有安装槽，所述安装槽上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与L形杆固定连接，所述L形杆的一端与指示杆固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，指示杆可随着支撑杆位置的变化而发生改变。
[0019]优选的，两个所述滑槽的底壁上均开设有连接槽，所述连接杆的下端对称固定安装有连接块，两个所述连接块上均活动设置有滚珠，两个所述连接块均滑动设置在对应位置的连接槽内，且所述滚珠与连接槽相接触。
[0020]通过采用上述技术方案，在连接块和滚珠的配合下，可保证连接杆便捷的在滑槽内进行滑动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可直观的判别出线路板所折弯的位置，同时根据挤压面板与夹线路板的接触夹持面积，可对线路板不同位置的抗弯程度进行检测，其具体内容如下；
[0022]1、将线路板的一端穿过限制口，拉杆外接动力源，倾斜向下拉动拉杆运动，拉杆带动连接杆在对应位置的滑槽内进行运动，因滑槽呈倾斜设置，连接杆会逐渐倾斜向下滑动，同时连接杆带动两个支撑杆一起向下运动，两个支撑杆带动两个对应位置的L形杆移动，L形杆带动指示杆在对应位置的凹槽内进行滑动，L形杆沿着线路板的表面不断的进行下压移动时，当线路板超过自身承受抗弯能力的临界值时，其会发生折断，于此同时指示杆会停在凹槽内的某一个位置，根据指示杆位于其中一个凹槽一侧的刻度线的位置，可直观的判别出线路板所折弯的位置，同时根据挤压面板与夹线路板的接触夹持面积，可对线路板不同位置的抗弯程度进行检测，操作简单，使用方便。
[0023]2、操作者可将线路板的长度来转动两侧的第一螺纹柱上的把手，把手带动第一螺纹柱转动，第一螺纹柱推动放置板在限制槽内进行稳定的滑动，当两个放置板滑动到合适的位置时，将线路板的一端放置在放置槽内，随后转动第二螺纹杆对应的把手，把手带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动对应位置的挤压面板靠近电路板移动直至将其进行固定，达到了可根据线路板的厚度和长度来对其进行固定的效果，可保证线路板能够进行稳定的测试。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术拉弯组件的结构示意图；
[0026]图3为本技术支撑杆与L形杆连接处平面示意图；
[0027]图4为本技术固定组件结构示意图；
[0028]图5为本技术第二螺纹杆与挤压面板连接处平面示意图。
[0029]图中：1、U形底座；2、固定块；3、凹槽；4、刻度线；5、滑槽；6、连接槽；7、拉弯组件；71、连接杆；72、限制口；73、支撑杆；74、指示杆；75、连接组件；751、L形杆；752、安装槽；753、弹簧；76、拉杆；77、连接块；78、滚珠；8、固定组件；81、第一螺纹柱；82、放置板；83、第二螺纹杆；84、放置槽；85、挤压面板；86、滑块；9、限制槽；
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工的抗弯折检测工装，包括U形底座(1)和固定安装在U形底座(1)上端的固定块(2)；其特征在于，还包括：刻度线(4)，刻制在U形底座(1)的纵向上端壁上，所述U形底座(1)的两个纵向上端壁上均开设有凹槽(3)，所述刻度线(4)设置在其中一个所述凹槽(3)的一侧，所述U形底座(1)上还设置有固定组件(8)，所述U形底座(1)上还设置有用来对线路板进行拉弯检测的拉弯组件(7)，所述U形底座(1)的纵向侧壁上对称开设有滑槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工的抗弯折检测工装，其特征在于：所述固定组件(8)包括对称螺纹设置在U形底座(1)的纵向侧壁上的第一螺纹柱(81)，所述第一螺纹柱(81)的一端转动连接有放置板(82)，所述放置板(82)上开设有放置槽(84)，所述放置板(82)的上端螺纹连接有第二螺纹杆(83)，所述第二螺纹杆(83)的下端转动连接有挤压面板(85)，所述。3.根据权利要求2所述的一种线路板加工的抗弯折检测工装，其特征在于：所述放置板(82)的下端固定安装有滑块(86)，所述固定块(2)的上端开设有限制槽(9)，所述滑块(86)滑动设置在限制槽(9)内。4.根据权利要求3所述的一种线路板加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张单单，徐巍，
申请(专利权)人：迪展电子科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：