本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢直管生产的质量检测装置，属于不锈钢管检测设备领域，包括机箱与直管主体，机箱上端面设置有台板，台板上端面设置有两对立杆，立杆顶部设置有顶板，顶板下端面中部位置设置有压力杆，压力杆底部设置有压弯块，台板上端面在压弯块两侧位置设置有固定板，固定板上端面尾部位置设置有第一合板，固定板上端面头部位置设置有可调节的第二合板，通过在台板上端面设置两块固定板，利用固定板安装可调节的第一合板与第二合板，进而对不同直径的不锈钢直管进行夹紧固定，保障弯曲检测作业时的稳定性，同时利用可调节位置的第一合板与第二合板，可调节不锈钢直管的前后位置，方便与压弯块对齐，保障检测精度。精度。精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢直管生产的质量检测装置
[0001]本技术涉及不锈钢管检测设备领域，特别涉及一种用于不锈钢直管生产的质量检测装置。
技术介绍
[0002]不锈钢直管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，为了保障不锈钢直管的生产质量，需要对其进行各项质量检测，其中也包括抗弯强度检测，常用的不锈钢直管的抗弯检测设备结构较为简单，缺乏便捷有效的压紧固定结构，在针对不同直径的不锈钢直管进行检测时难以保障稳定性，可能导致弯曲检测时的位置偏移，从而影响检测精度，造成不便。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于不锈钢直管生产的质量检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于不锈钢直管生产的质量检测装置，包括机箱与直管主体，所述机箱上端面设置有台板，所述台板上端面设置有两对立杆，所述立杆顶部设置有顶板，所述顶板上端面中部位置设置有顶柱，所述顶板下端面中部位置设置有压力杆，所述压力杆底部设置有压弯块，所述台板上端面在压弯块两侧位置设置有固定板，所述固定板上端面尾部位置设置有第一合板，所述固定板上端面头部位置设置有可调节的第二合板，所述直管主体位于第一合板与第二合板之间的位置。
[0006]优选的，所述固定板下端面通过焊接固定到台板上端面，所述直管主体位于压弯块下方位置，所述第二合板前端面中部位置设置有握把，所述握把与第二合板为一体组成的构件。
[0007]优选的，所述固定板后端面顶部位置设置有延伸板，所述延伸板与固定板之间通过焊接固定，所述延伸板上端面尾部位置设置有立板，所述立板中部设置有螺孔，所述螺孔中设置有可调节的螺杆，所述螺杆尾部穿过螺孔并与第一合板相连。
[0008]优选的，所述第二合板下端面两侧位置设置有间隔板，所述固定板上端面对应间隔板设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽底部设置有内安装槽，所述内安装槽中设置有可前后运动的内推板，所述间隔板底部分别连接到内推板上端面两侧位置。
[0009]优选的，所述内安装槽后壁两侧位置设置有第一贴板，所述内安装槽前壁两侧位置设置有第二贴板，所述第一贴板与第二贴板之间设置有横柱，所述内推板两侧对应横柱设置有固定孔，所述内推板与横柱之间为活动连接。
[0010]优选的，所述横柱外圈设置有压力圆板，所述压力圆板与横柱之间为活动连接，且压力圆板位于内推板前方位置，所述压力圆板前端面与第二贴板之间设置有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在台板上端面设置两块固定板，利用固定板安装可调节的第一合板与第二合板，通过第一合板与第二合板可对不同直径的不锈钢直管进行夹紧固定，保障弯曲检测作业时的稳定性，同时利用可调节位置的第一合板与第二合板，可调节不锈钢直管的前后位置，方便与压弯块对齐，保障检测精度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立板示意图；
[0015]图3为本技术的固定板拆分示意图。
[0016]图中：1、机箱；2、台板；3、立杆；4、顶板；5、顶柱；6、压力杆；7、压弯块；8、直管主体；9、固定板；10、第一合板；11、第二合板；12、握把；13、延伸板；14、立板；15、螺孔；16、螺杆；17、间隔板；18、矩形滑槽；19、内安装槽；20、第一贴板；21、第二贴板；22、横柱；23、固定孔；24、压力圆板；25、弹簧；26、内推板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种用于不锈钢直管生产的质量检测装置，包括机箱1与直管主体8，机箱1上端面设置有台板2，台板2上端面设置有两对立杆3，立杆3顶部设置有顶板4，顶板4上端面中部位置设置有顶柱5，顶板4下端面中部位置设置有压力杆6，压力杆6底部设置有压弯块7，台板2上端面在压弯块7两侧位置设置有固定板9，固定板9上端面尾部位置设置有第一合板10，固定板9上端面头部位置设置有可调节的第二合板11，直管主体8位于第一合板10与第二合板11之间的位置。
[0019]在本实施例中，为了能够调节第一合板10的位置，且保障调节位置后的稳定性，固定板9下端面通过焊接固定到台板2上端面，直管主体8位于压弯块7下方位置，第二合板11前端面中部位置设置有握把12，握把12与第二合板11为一体组成的构件，固定板9后端面顶部位置设置有延伸板13，延伸板13与固定板9之间通过焊接固定，延伸板13上端面尾部位置设置有立板14，立板14中部设置有螺孔15，螺孔15中设置有可调节的螺杆16，螺杆16尾部穿过螺孔15并与第一合板10相连；
[0020]在本实施例中，为了便于调节第二合板11的位置，并使其在调节后能够自动复位进行压紧固定，第二合板11下端面两侧位置设置有间隔板17，固定板9上端面对应间隔板17设置有矩形滑槽18，矩形滑槽18底部设置有内安装槽19，内安装槽19中设置有可前后运动的内推板26，间隔板17底部分别连接到内推板26上端面两侧位置，内安装槽19后壁两侧位置设置有第一贴板20，内安装槽19前壁两侧位置设置有第二贴板21，第一贴板20与第二贴板21之间设置有横柱22，内推板26两侧对应横柱22设置有固定孔23，内推板26与横柱22之间为活动连接，横柱22外圈设置有压力圆板24，压力圆板24与横柱22之间为活动连接，且压力圆板24位于内推板26前方位置，压力圆板24前端面与第二贴板21之间设置有弹簧25。
[0021]需要说明的是，本技术为一种用于不锈钢直管生产的质量检测装置，在实际使用时，先找到固定板9上方的第一合板10与第二合板11，然后向外拉动第二合板11，使其
带动底部的间隔板17沿着矩形滑槽18滑动，间隔板17同时带动底部相连的内推板26运动，内推板26沿着横柱22外圈滑动，并在运动时挤压前方的压力圆板24，压力圆板24随之运动并挤压相连的弹簧25，使弹簧25受力产生压缩，随着第二合板11的不断运动，第一合板10与第二合板11之间的距离不断扩大，接着即可将不锈钢直管的一端放置到第一合板10与第二合板11之间，然后松开第二合板11，使其在弹力作用下复位回弹，从而配合第一合板10对不锈钢直管进行夹紧固定，按照相同方法对不锈钢直管另一端固定，接着即可启动设备，利用压弯块7进行压弯检测；当不锈钢直管直径变化较大，导致安装后的不锈钢直管不在压弯块7正下方时，此时可转动螺杆16，螺杆16与第一合板10之间为转动连接，在螺杆16转动的过程中，带动第一合板10不断运动，即可调节不锈钢直管的最终固定位置，使其到达压弯块7下方位置，再进行压弯检测即可。
[0022]以上显示和描述了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢直管生产的质量检测装置，包括机箱（1）与直管主体（8），所述机箱（1）上端面设置有台板（2），所述台板（2）上端面设置有两对立杆（3），所述立杆（3）顶部设置有顶板（4），所述顶板（4）上端面中部位置设置有顶柱（5），所述顶板（4）下端面中部位置设置有压力杆（6），所述压力杆（6）底部设置有压弯块（7），其特征在于：所述台板（2）上端面在压弯块（7）两侧位置设置有固定板（9），所述固定板（9）上端面尾部位置设置有第一合板（10），所述固定板（9）上端面头部位置设置有可调节的第二合板（11），所述直管主体（8）位于第一合板（10）与第二合板（11）之间的位置。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢直管生产的质量检测装置，其特征在于：所述固定板（9）下端面通过焊接固定到台板（2）上端面，所述直管主体（8）位于压弯块（7）下方位置，所述第二合板（11）前端面中部位置设置有握把（12），所述握把（12）与第二合板（11）为一体组成的构件。3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢直管生产的质量检测装置，其特征在于：所述固定板（9）后端面顶部位置设置有延伸板（13），所述延伸板（13）与固定板（9）之间通过焊接固定，所述延伸板（13）上端面尾部位置设置有立板（14），所述立板（14）中部设置有螺孔（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁平，
申请(专利权)人：杭州天志实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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