一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺制造技术

本申请涉及飞灰利用领域，具体公开了一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，包括以下步骤：S1.预处理；S2.混合料制备；S3.压制成型；S4.养护；S5.检验。本申请通过热降解、水洗和重金属螯合剂对飞灰进行预处理，减少飞灰中含有的有害废物，使飞灰满足制砖的要求，与其他制砖原料混合后不易对水泥的特性产生影响，制得的免烧砖可应用于建筑施工，实现飞灰的资源化利用，减少了填埋处理带来的环境问题，在满足免烧砖基本要求的前提下能够减少水泥的使用，有利于降低免烧砖的生产成本，提高经济效益，且水泥可固化飞灰中含有的部分重金属，进一步降低重金属的浸出毒性，达到更好的绿色环保效果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺


[0001]本申请涉及飞灰利用领域，更具体地说，它涉及一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺。

技术介绍

[0002]生活垃圾焚烧飞灰是一种公认的危险废物，其富集大量重金属、二噁英等有害污染物，被列入国家危险废物名录(HW18)。
[0003]相关技术中，飞灰的处理以填埋处置为主，但土地资源有限，且由于生活垃圾产量的不断增长，填埋这一处理手段逐渐难以满足日益增长的处理要求，产生了一系列的环境问题，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了改善填埋处理飞灰易产生环境问题的情况，本申请提供一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，采用如下的技术方案：一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，包括以下步骤：S1.预处理：将飞灰在1200
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1400℃下加热2
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3h，然后冷却、水洗，滤饼烘干粉碎后加入重金属螯合剂搅拌混匀，备用；S2.混合料制备：混合料包括干物料和水，所述干物料由以下重量百分比的原料混合：10
‑
30wt％S1步骤中得到的飞灰、20
‑
30wt％水泥和40
‑
70wt％骨料，所述骨料为粗骨料和/或细骨料，将S1步骤中得到的飞灰、水泥、骨料与水搅拌均匀，制得混合料；S3.压制成型：将混合料压制成型，得到初品；S4.养护：将初品置于相对湿度＞95wt％、温度为20
‑
60℃的条件下进行养护，制得免烧砖；S5.检验：免烧砖检验合格后出厂，检验不合格的免烧砖破碎后作为粗骨料送至S2步骤中。
[0006]通过采用上述技术方案，二噁英等有毒成分在高温下易发生降解，通过高温加热脱除二噁英等有毒成分，减少了飞灰中含有的二噁英等有毒成分的含量，然后利用水洗溶解洗去飞灰中含有的氯盐等可溶性盐，减少上述可溶性盐对后续制得免烧砖的的品质的影响以及对加工设备的腐蚀，再通过重金属螯合剂固化稳定飞灰中含有的重金属，降低重金属的浸出毒性，减少了对周围环境的污染。
[0007]处理后的飞灰中含有的有害废物少，可满足制砖的要求，与其他制砖原料混合后不易对水泥的特性产生影响，制得的免烧砖可应用于建筑施工，实现飞灰的资源化利用，减少了填埋处理带来的环境问题，在满足免烧砖基本要求的前提下能够减少水泥的使用，有利于降低免烧砖的生产成本，提高经济效益，且水泥可固化飞灰中含有的部分重金属，进一步降低重金属的浸出毒性，达到更好的绿色环保效果。
[0008]优选的，所述水泥占比为20wt％。
[0009]通过采用上述技术方案，水泥含量越高，水泥包覆飞灰的效果越好，免烧砖的强度更佳，一方面，当水泥含量高于一定范围时，免烧砖的强度变化幅度小，趋于稳定，一味的提高水泥含量与收获的免烧砖性能上的提升不成正比，另一方面，水泥的价格较高，水泥含量的增大，增大了免烧砖的生产成本，不符合生产的经济性，采用上述水泥占比，免烧砖的强度良好，满足实际使用要求，且有利于降低免烧砖的生产成本，提高经济效益。
[0010]优选的，所述飞灰占比为10
‑
20wt％。
[0011]通过采用上述技术方案，当水泥掺量固定时，水泥水化产物的量固定，覆盖在骨料表面的浆体厚度基本不变，抗压强度比较稳定，随着飞灰含量的增加，飞灰的水化效果增长缓慢，造成免烧砖的抗压强度开始下降，采用上述占比，可获得强度和稳定性良好的免烧砖，且飞灰在免烧砖中的掺量大，提高了飞灰的利用率。
[0012]优选的，所述飞灰占20wt％，所述水泥占20wt％，所述粗骨料占45wt％，所述细骨料占15wt％。
[0013]优选的，所述细骨料为高岭土、机制砂、标准砂中的一种。
[0014]优选的，所述粗骨料为青石和石灰石中的一种。
[0015]优选的，所述粗骨料为青石，所述细骨料为机制砂。
[0016]通过采用上述技术方案，青石和机制砂的价格相对低廉，有助于减少免烧砖的生产成本，且青石的强度较高，可提高免烧砖的整体强度。
[0017]优选的，所述飞灰为炉排炉飞灰和流化床飞灰的混合飞灰。
[0018]通过采用上述技术方案，对炉排炉飞灰和流化床飞灰进行一定的配伍，使其里面的成分相对稳定些，有利于免烧砖内化学反应稳定而安全的进行，使得免烧砖的强度更佳且强度稳定性更好。
[0019]优选的，所述S1中，所述水洗步骤为在飞灰中加水搅拌20
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30min，离心脱水，滤饼继续加水搅拌20
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30min，离心脱水，再次重复加水搅拌、离心脱水步骤。
[0020]通过采用上述技术方案，通过三级水洗提高飞灰的水洗效果，将飞灰中含有的可溶性盐充分溶出，并利用离心脱水，降低飞灰损失量，有助于提高飞灰利用率。
[0021]第二方面，本申请提供一种免烧砖，采用如下的技术方案：一种免烧砖，由上述垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺制得。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：本申请通过热降解、水洗和重金属螯合剂对飞灰进行预处理，减少飞灰中含有的有害废物，使飞灰满足制砖的要求，与其他制砖原料混合后不易对水泥的特性产生影响，制得的免烧砖可应用于建筑施工，实现飞灰的资源化利用，减少了填埋处理带来的环境问题，在满足免烧砖基本要求的前提下能够减少水泥的使用，有利于降低免烧砖的生产成本，提高经济效益，且水泥可固化飞灰中含有的部分重金属，进一步降低重金属的浸出毒性，达到更好的绿色环保效果。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。原料信息来源
重金属螯合剂品牌：普懿环保炉排炉飞灰粒径：20
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50um流化床飞灰粒径：20
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50um青石粒径：5
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10mm石灰石粒径：5
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10mm机制砂粒径：1
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5mm标准砂粒径：1
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5mm
[0024]表1原料化学成分表(单位：wt％)原料CaOSiO2MgOSO3Al2O3Fe2O3Cl其他炉排炉飞灰41.058.161.7913.623.022.3314.2415.79流化床飞灰8.4342.520.716.1928.533.561.298.77以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。实施例
[0025]实施例1本申请公开了一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，包括以下步骤：S1.预处理：将飞灰在1200℃下加热3h，飞灰采用炉排炉飞灰，然后冷却至室温，在飞灰中加水搅拌1h，飞灰和水的质量比为1：6，离心脱水，滤饼继续加等量水搅拌1h，离心脱水，再次重复加水搅拌、离心脱水步骤，滤饼烘干粉碎至400目后加入重金属螯合剂搅拌混匀，备用；S2.混合料制备：混合料包括干物料和水，干物料由以下原料混合：S1步骤中得到的飞灰、水泥和骨料，干物料中各组分含量如下表2所示，骨料为粗骨料，粗骨料采用青石，水和干物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.预处理：将飞灰在1200
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1400℃下加热2
‑
3h，然后冷却、水洗，滤饼烘干粉碎后加入重金属螯合剂搅拌混匀，备用；S2.混合料制备：混合料包括干物料和水，所述干物料由以下重量百分比的原料混合：10
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30wt%S1步骤中得到的飞灰、20
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30wt%水泥和40
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70wt%骨料，所述骨料为粗骨料和/或细骨料，将S1步骤中得到的飞灰、水泥、骨料与水搅拌均匀，制得混合料；S3.压制成型：将混合料压制成型，得到初品；S4.养护：将初品置于相对湿度＞95wt%、温度为20
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60℃的条件下进行养护，制得免烧砖；S5.检验：免烧砖检验合格后出厂，检验不合格的免烧砖破碎后作为粗骨料送至S2步骤中。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，其特征在于：所述水泥占比为20wt%。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧飞灰制造免烧砖工艺，其特征在于：所述飞灰占比为10

【专利技术属性】
技术研发人员：许可，杨杰，陈羲，杨益，钟林谚，何挺，郑姗姗，
申请(专利权)人：浙江方远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：