本发明专利技术属于混凝土技术领域，公开了一种绿色高性能混凝土及其生产工艺，该绿色高性能混凝土。本发明专利技术具有以下优点：对再生粗骨料的微裂纹进行修复，并改善再生粗骨料表面结构，改善水泥砂浆与骨料的界面性能，形成的改性再生粗骨料应用于混凝土中，能够极大提升混凝土的抗压强度，提高混凝土性能，制备得到绿色高性能混凝土，具有绿色环保、混凝土力学性能优异、较大的环境和经济效益。该绿色高性能混凝土可以用于制备高抗震叠合板，具有强度高、整体抗震性能好的效果，吊装时不易开裂，降低成本且提高叠合板质量。提高叠合板质量。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色高性能混凝土及其生产工艺
[0001]本专利技术属于绿色混凝土
，特别涉及一种绿色高性能混凝土及其生产工艺。
技术介绍
[0002]绿色高性能混凝土是将高性能混凝土与环境保护、生态保护和可持续发展结合起来考虑，称为绿色高性能混凝土。绿色高性能混凝土具有以下特征：原料开采有规章，不应破坏生态环境，节约水泥熟料，降低环境破坏。提高混凝土性能，改善环境，减少二次环境污染；应用范围广，具有和易性、耐久性、强度等较高的重要性能。
[0003]在废弃混凝土中砂石骨料占总质量 60%以上，如果能够将其重新回收利用，作为再生骨料，不但能够降低建筑成本、节省天然砂石资源，还能解决骨料供求矛盾，具有明显的环境、生态和经济效益。因此，有必要提供一种能回收利用废弃混凝土的再生骨料的绿色高性能混凝土。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种绿色高性能混凝土，具有回收利用再生粗骨料、强度高的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绿色高性能混凝土，原料及配合比如下：水泥 90
‑
95 份；水 40
‑
45 份；河沙 100
‑
105 份；天然粗骨料 115
‑
120 份；改性再生粗骨料 115
‑
120 份。
[0006]本专利技术的进一步设置为：天然粗骨料与改性再生粗骨料的重量比为 1:1。
[0007]通过采用上述技术方案，天然粗骨料与改性再生粗骨料的重量比为 1:1，使的改性再生粗骨料在粗骨料总量中的取代率达 50%，能够较多地回收利用改性再生粗骨料。
[0008]本专利技术的进一步设置为：河沙选中砂。
[0009]本专利技术的进一步设置为：天然粗骨料为 5
‑
20mm 连续级配碎石。
[0010]本专利技术的进一步设置为：改性再生粗骨料的粒径在 5
‑
40mm。
[0011]本专利技术的提供了一种上述绿色高性能混凝土的生产工艺，步骤一：改性再生粗骨料的制备，取纳米二氧化硅加入聚乙烯醇溶液，混合均匀后，得到改性试剂 A；取聚醚砜加入到DMAc，混合均匀后得到改性试剂 B，将改性试剂 A、改性试剂 B、去离子水混匀，再加入再生粗骨料混合均匀，晾干后得到改性再生粗骨料；步骤二，将河沙、天然粗骨料、改性再生粗骨料倒入搅拌机，干搅后再导入水泥、水，搅拌均匀后得到绿色高性能混凝土。
[0012]通过采用上述技术方案，步骤一中的再生粗骨料，是指混凝土用再生粗骨料，聚乙烯醇溶液是指聚乙烯醇水溶液，将聚乙烯醇溶于热水后制得。
[0013]本专利技术的进一步设置为：步骤一的改性再生粗骨料制备中，再生粗骨料：改性试剂 A：改性试剂 B：去离子水的重量比为 100：5：5：10。
[0014]本专利技术的进一步设置为：改性试剂 A 中，纳米二氧化硅：聚乙烯醇的重量比为 1:
B：去离子水的重量比为 100：5：5：10。
[0024]步骤二，将河沙、天然粗骨料、改性再生粗骨料倒入搅拌机，干搅后再倒入水泥、水，搅拌均匀后得到绿色高性能混凝土。
[0025]实施例二：一种绿色高性能混凝土，原料及配合比如下：水泥 95 份、水 45 份、河沙 105 份、天然粗骨料 120 份、改性再生粗骨料 120 份，河沙选中砂，天然粗骨料为5
‑
20mm 连续级配碎石，改性再生粗骨料粒径在 5
‑
40mm。
[0026]上述绿色高性能混凝土的生产工艺如下：步骤一：改性再生粗骨料的制备，取纳米二氧化硅加入聚乙烯醇溶液，混合均匀后，得到改性试剂 A；取聚醚砜加入到 DMAc，混合均匀后得到改性试剂 B，将改性试剂 A、改性试剂 B、去离子水混匀，再倒入再生粗骨料混合均匀，晾干后得到改性再生粗骨料。改性试剂 A 中，纳米二氧化硅：聚乙烯醇的重量比为 1:2。改性试剂 B 中，聚醚砜：DMAc 的重量比为 1:4。再生粗骨料：改性试剂 A：改性试剂 B：去离子水的重量比为 100：5：5：10。
[0027]步骤二，将河沙、天然粗骨料、改性再生粗骨料倒入搅拌机，干搅后再倒入水泥、水，搅拌均匀后得到绿色高性能混凝土。
[0028]对比例一：一种普通混凝土，原料及配合比如下：水泥 90 份、水 40 份、河沙 100份、天然粗骨料 230 份，河沙选中砂，天然粗骨料为 5
‑
20mm 连续级配碎石。
[0029]上述混凝土的生产工艺如下：将河沙、天然粗骨料倒入搅拌机，干搅后再倒入水泥、水，搅拌均匀后得到混凝土。
[0030]对比例二：一种再生混凝土，原料及配合比如下：水泥 90 份、水 40 份、河沙 100份、天然粗骨料 115 份、再生粗骨料 115 份，河沙选中砂，天然粗骨料为 5
‑
20mm 连续级配碎石，再生粗骨料粒径在 5
‑
40mm。
[0031]上述混凝土的生产工艺如下：将河沙、天然粗骨料、再生粗骨料倒入搅拌机，干搅后再倒入水泥、水，搅拌均匀后得到绿色高性能混凝土。
[0032]对比例三：一种再生混凝土，原料及配合比如下：水泥 90 份、水 40 份、河沙 100份、天然粗骨料 115 份、改性再生粗骨料 115 份，河沙选中砂，天然粗骨料为 5
‑
20mm 连续级配碎石，改性再生粗骨料粒径在 5
‑
40mm。
[0033]上述绿色高性能混凝土的生产工艺如下：步骤一：改性再生粗骨料的制备取聚醚砜加入到 DMAc，混合均匀后得到试剂，将试剂、去离子水混匀，再倒入生粗骨料混合均匀，晾干后得到改性再生粗骨料。改性试剂 B 中，聚醚砜：DMAc 的重量比为 1:4。再生粗骨料：试剂：去离子水的重量比为 100：5：10。
[0034]步骤二，将河沙、天然粗骨料、改性再生粗骨料倒入搅拌机，干搅后再倒入水泥、水，搅拌均匀后得到绿色高性能混凝土。
[0035]参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081
‑
2002）的规定，测定实施例一到二、对比例一到三的抗压强度，每个实施例及对比例测定三个试件，计算出平均强度。
[0036]从试验结果可以看出，相比于对比例一的普通混凝土，实施例一、实施例二的绿色高性能混凝土，平均抗压强度均有较大幅度提升，对比例二中的再生混凝土，其平均抗压强度有所下降，可以明显看出，对再生粗骨料的改性处理，不仅可以弥补再生粗骨料对混凝土抗压强度下降的影响，还能够大幅增强混凝土的抗压强度。实施例一及对比例三的试验结果表明，聚醚砜虽然能够在一定程度上弥补再生粗骨料的微裂纹，但其制备的混凝土力学
性能与普通混凝土力学性能相差不大。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色高性能混凝土，其特征在于：原料及配合比如下：2.根据权利要求1所述的绿色高性能混凝土，其特征在于：天然粗骨料与改性再生粗骨料的重量比为1:1
‑
2。3.根据权利要求1所述的绿色高性能混凝土，其特征在于：河沙选中砂。4.根据权利要求1所述的绿色高性能混凝土，其特征在于：天然粗骨料为5
‑
20mm连续级配碎石。5.根据权利要求1所述的绿色高性能混凝土，其特征在于：改性再生粗骨料的粒径在5
‑
40mm。6.一种根据权利要求1
‑
5任一所述的绿色高性能混凝土的生产工艺，其特征在于：步骤一：改性再生粗骨料的制备，取纳米二氧化硅加入聚乙烯醇溶液，混合均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘于锋，王淋健，张银银，胡芮，冯灵剑，
申请(专利权)人：浙江大经住工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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