【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土制备技术的领域，尤其是涉及一种机制砂制备混凝土的工艺。
技术介绍
1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土是由胶凝材料、颗粒状集料、水、必要时加入的外加剂和掺合剂按照一定比例配制，经过均匀搅拌、密实成型以及养护硬化而成的一种人工石材。
2、普通混凝土一般都用于建造建筑物，但是现有技术中的混凝土固有的脆性明显以及韧性差等特点，导致混凝土结构物的耐久性较差。
技术实现思路
1、为了改善混凝土韧性差的问题，本申请提供一种机制砂制备混凝土的工艺。
2、本申请提供的一种机制砂制备混凝土的工艺，采用如下的技术方案：
3、一种机制砂制备混凝土的工艺，包括以下步骤：
4、预备材料投入，将机制砂、水和碎石首先添加到搅拌装置中；
5、强化材料投入，在搅拌过程中依次加入玻璃纤维、空心玻璃微珠、高铝水泥以及氯化钙粉末；
6、混凝土生成，带机制砂、水、碎石、玻璃纤维、空心玻璃微珠、高铝水泥以及氯化钙粉末混合均匀得到混凝土。
7、通过采用上述技术方案，搅拌装置对预备材料进行搅拌，使机制砂、水和碎石搅拌均匀，缩短混凝土的加工周期，降低混凝土的生产成本，提高混凝土的生产质量；同时玻璃纤维和空心玻璃微珠能够提高混凝土的韧性和致密性，氯化钙粉末能够提高混凝土的抗冻性能，使其在寒冷的环境中仍能保持稳定性，从而提高混凝土结构物的耐久性。
8、可选的，搅拌装置包括工作台、移动板和搅拌组件，工作台上开设有容
9、通过采用上述技术方案，混凝土生产时，将机制砂、水和碎石都投入到搅拌腔内，移动板在工作台上朝靠近搅拌腔的方向滑移，带动搅拌组件靠近搅拌腔，搅拌组件对搅拌腔底壁的材料进行搅拌均匀，使材料在搅拌过程中不易受自身重力发生沉降，从而提高对混凝土的生产质量。
10、可选的，搅拌组件包括搅拌电机、铲板和搅拌叶片，搅拌电机连接在移动板板面上，搅拌电机电机轴端部穿设移动板板面并朝向搅拌腔，铲板连接在搅拌电机电机轴端部，铲板底部能够抵接搅拌腔底壁，所述搅拌叶片同轴连接在搅拌电机电机轴外周。
11、通过采用上述技术方案，当移动板朝靠近搅拌腔的方向滑移时，铲板底部抵紧搅拌腔底壁，搅拌电机运行时带动铲板转动，铲板驱使搅拌腔内的材料混合均匀，使材料不易受自身重力发生沉降，从而提高对混凝土的生产质量；同时搅拌叶片同轴连接在搅拌电机电机轴外周，带动搅拌腔内的材料混合均匀，实现对搅拌腔内的材料进行搅拌充分，从而提高对混凝土的生产质量。
12、可选的，铲板上连接有安装柱，搅拌电机电机轴上开设有供安装柱嵌入的安装腔，所述安装柱外周同轴连接有抵紧环囊，抵紧环囊外周能够抵紧安装腔内壁形成限位。
13、通过采用上述技术方案，当安装柱嵌入安装腔内时，抵紧环囊外圈能够抵紧安装腔内壁形成限位，使铲板不易脱离搅拌电机，实现铲板和搅拌电机之间的连接稳定性。
14、可选的，搅拌电机和铲板之间连接有驱动组件，驱动组件包括驱动板、驱动活塞、弹性件一和弹性件二，驱动板转动连接在搅拌电机电机轴朝向铲板的表面，弹性件一连接在搅拌电机外壁和驱动板转动轴上，弹性件一具有弹力驱使驱动板朝远离搅拌电机的方向转动，且驱动板端部凸出搅拌电机外壁的趋势，铲板表面开设有供驱动板嵌入的驱动槽，驱动槽内壁开设有供驱动活塞滑移的驱动流道，驱动流道连通抵紧环囊内腔，弹性件二弹力方向的一端连接在驱动流道内壁上，弹性件二弹力方向的另一端连接在驱动活塞表面，弹性件二具有弹力驱使驱动活塞朝靠近驱动槽的方向滑移，且驱动活塞端部凸出驱动槽内壁的趋势，驱动活塞凸出驱动槽的端部能够抵接驱动板板面。
15、通过采用上述技术方案，当安装柱嵌入安装腔内时，驱动板凸出驱动电机的端部嵌入驱动槽内，驱动槽内壁抵接驱动板表面并驱使驱动板朝靠近驱动电机的方向转动，驱动板嵌入驱动槽内，驱动板板面抵紧驱动槽内壁形成固定，从而增加铲板和搅拌电机之间的抵紧力；同时驱动板抵接凸出驱动槽内壁的驱动活塞端部，并驱使驱动活塞朝靠近驱动流道的方向滑移，驱动流道气压增大，驱动流道连通抵紧环囊内腔，驱动流道内的空气进入抵紧环囊内腔，抵紧环囊外周增压膨胀并抵紧安装腔内壁形成限位，增加抵紧环囊外周和安装腔内壁之间的抵紧力，从而提高铲板与搅拌电机之间的连接牢固性。
16、可选的，驱动板朝向搅拌电机的表面连接有抵紧板，搅拌电机电机轴外壁开设有供抵紧板嵌入的抵紧槽，抵紧槽内壁连接有加固气囊，加固气囊表面能够抵紧抵紧板表面形成限位，当驱动板嵌入驱动槽内时，带动抵紧板朝靠近抵紧槽的方向转动并嵌入抵紧槽内。
17、通过采用上述技术方案，当安装柱嵌入安装腔内时，驱动板凸出搅拌电机电机轴的端部嵌入驱动槽内，驱动槽内壁抵接驱动板板面并驱使驱动板朝靠近搅拌电机的方向转动，驱动板嵌入驱动槽内，驱动板外壁抵紧驱动槽内壁，同时带动抵紧板朝靠近抵紧槽的方向转动，抵紧板嵌入抵紧槽内，加固气囊表面抵紧抵紧板板面形成限位，进一步提高搅拌电机和铲板之间的连接稳定性。
18、可选的，搅拌电机上连接有供气组件，供气组件包括供气活塞和供气弹性件，安装腔内壁开设有供气流道，供气流道连通加固气囊内腔，供气活塞滑动连接在安装腔内壁上，供气弹性件弹力方向的一端连接在安装腔内壁上，供气弹性件弹力方向的另一端连接在供气活塞上，供气弹性件具有弹力驱使供气活塞朝远离安装腔的方向滑移的趋势，供气活塞远离供气弹性件的端部能够抵接安装杆端部。
19、通过采用上述技术方案，当安装柱嵌入安装腔内时，安装柱端部抵接供气活塞表面并驱使安装柱朝靠近安装腔的方向滑移，安装腔内的气压增大，供气流道连通安装腔和加固气囊内腔，安装腔内的空气通过供气流道进入加固气囊内腔，加固气囊表面增压并抵紧抵紧板板面形成固定，增加加固气囊表面与抵紧板板面之间的抵紧力，从而提高铲板和搅拌电机之间的连接稳定性。
20、可选的，搅拌电机上连接有提示组件，安装腔朝向供气活塞的内壁开设有提示腔，所述提示腔朝远离安装腔的方向贯穿搅拌电机外壁，提示组件包括提示齿条一、提示齿条二、提示弹性件和提示齿轮，提示弹性件弹力方向的一端连接在提示腔内壁上，提示弹性件弹力方向的另一端连接在提示齿条一上，提示弹性件具有弹力驱使提示齿条一朝靠近安装腔的方向滑移，且提示齿条一表面抵紧加固气囊表面的趋势，提示齿条二滑动连接在提示腔内壁上，提示齿条二的滑移方向和提示齿条一的滑移方向相互平行，提示齿轮转动连接在提示腔内壁上，提示齿条一和提示齿条二位于提示齿轮两侧并啮合，抵紧环囊表面开设有供提示齿条一端部穿设的固定槽一，安装柱外壁开设有供提示齿条端部嵌入的固定槽二，固定槽一连通固定槽二。
21、通过采用上述技术方案，当安装柱嵌入安装腔内时，安装柱表面抵接供气活塞表面并驱使供气活塞朝靠近安装腔的方向滑移，固定槽二、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：搅拌装置包括工作台(1)、移动板(2)和搅拌组件(3)，工作台(1)上开设有容纳混凝土的搅拌腔(111)，移动板(2)滑动连接在工作台(1)上，搅拌组件(3)连接在移动板(2)上，移动板(2)能够驱使搅拌组件(3)靠近搅拌腔(111)，搅拌组件(3)能够对搅拌腔(111)底壁的材料进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：搅拌组件(3)包括搅拌电机(31)、铲板(33)和搅拌叶片(32)，搅拌电机(31)连接在移动板(2)板面上，搅拌电机(31)电机轴端部穿设移动板(2)板面并朝向搅拌腔(111)，铲板(33)连接在搅拌电机(31)电机轴端部，铲板(33)底部能够抵接搅拌腔(111)底壁，所述搅拌叶片(32)同轴连接在搅拌电机(31)电机轴外周。
4.根据权利要求3所述的机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：铲板(33)上连接有安装柱(5)，搅拌电机(31)电机轴上开设有供安装柱(5)嵌入的安装腔(31
5.根据权利要求4所述的机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：搅拌电机(31)和铲板(33)之间连接有驱动组件(7)，驱动组件(7)包括驱动板(71)、驱动活塞(72)、弹性件一(73)和弹性件二(74)，驱动板(71)转动连接在搅拌电机(31)电机轴朝向铲板(33)的表面，弹性件一(73)连接在搅拌电机(31)外壁和驱动板(71)转动轴上，弹性件一(73)具有弹力驱使驱动板(71)朝远离搅拌电机(31)的方向转动，且驱动板(71)端部凸出搅拌电机(31)外壁的趋势，铲板(33)表面开设有供驱动板(71)嵌入的驱动槽(332)，驱动槽(332)内壁开设有供驱动活塞(72)滑移的驱动流道(333)，驱动流道(333)连通抵紧环囊(6)内腔，弹性件二(74)弹力方向的一端连接在驱动流道(333)内壁上，弹性件二(74)弹力方向的另一端连接在驱动活塞(72)表面，弹性件二(74)具有弹力驱使驱动活塞(72)朝靠近驱动槽(332)的方向滑移，且驱动活塞(72)端部凸出驱动槽(332)内壁的趋势，驱动活塞(72)凸出驱动槽(332)的端部能够抵接驱动板(71)板面。
6.根据权利要求5所述的机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：驱动板(71)朝向搅拌电机(31)的表面连接有抵紧板(8)，搅拌电机(31)电机轴外壁开设有供抵紧板(8)嵌入的抵紧槽(312)，抵紧槽(312)内壁连接有加固气囊(9)，加固气囊(9)表面能够抵紧抵紧板(8)表面形成限位，当驱动板(71)嵌入驱动槽(332)内时，带动抵紧板(8)朝靠近抵紧槽(312)的方向转动并嵌入抵紧槽(312)内。
7.根据权利要求6所述的机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：搅拌电机(31)上连接有供气组件(10)，供气组件(10)包括供气活塞(101)和供气弹性件(102)，安装腔(311)内壁开设有供气流道(313)，供气流道(313)连通加固气囊(9)内腔，供气活塞(101)滑动连接在安装腔(311)内壁上，供气弹性件(102)弹力方向的一端连接在安装腔(311)内壁上，供气弹性件(102)弹力方向的另一端连接在供气活塞(101)上，供气弹性件(102)具有弹力驱使供气活塞(101)朝远离安装腔(311)的方向滑移的趋势，供气活塞(101)远离供气弹性件(102)的端部能够抵接安装杆端部。
8.根据权利要求7所述的机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：搅拌电机(31)上连接有提示组件(13)，安装腔(311)朝向供气活塞(101)的内壁开设有提示腔(314)，所述提示腔(314)朝远离安装腔(311)的方向贯穿搅拌电机(31)外壁，提示组件(13)包括提示齿条一(131)、提示齿条二(132)、提示弹性件(133)和提示齿轮(134)，提示弹性件(133)弹力方向的一端连接在提示腔(314)内壁上，提示弹性件(133)弹力方向的另一端连接在提示齿条一(131)上，提示弹性件(133)具有弹力驱使提示齿条一(131)朝靠近安装腔(311)的方向滑移，且提示齿条一(131)表面抵紧加固气囊(9)表面的趋势，提示齿条二(132)滑动连接在提示腔(314)内壁上，提示齿条二(132)的滑移方向和提示齿条一(131)的滑移方向相互平行，提示齿轮(134)转动连接在提示腔(314)内壁上，提示齿条一(131)和提示齿条二(132)位于提示齿轮(134)两侧并啮合，抵...
【技术特征摘要】
1.机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：搅拌装置包括工作台(1)、移动板(2)和搅拌组件(3)，工作台(1)上开设有容纳混凝土的搅拌腔(111)，移动板(2)滑动连接在工作台(1)上，搅拌组件(3)连接在移动板(2)上，移动板(2)能够驱使搅拌组件(3)靠近搅拌腔(111)，搅拌组件(3)能够对搅拌腔(111)底壁的材料进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：搅拌组件(3)包括搅拌电机(31)、铲板(33)和搅拌叶片(32)，搅拌电机(31)连接在移动板(2)板面上，搅拌电机(31)电机轴端部穿设移动板(2)板面并朝向搅拌腔(111)，铲板(33)连接在搅拌电机(31)电机轴端部，铲板(33)底部能够抵接搅拌腔(111)底壁，所述搅拌叶片(32)同轴连接在搅拌电机(31)电机轴外周。
4.根据权利要求3所述的机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：铲板(33)上连接有安装柱(5)，搅拌电机(31)电机轴上开设有供安装柱(5)嵌入的安装腔(311)，所述安装柱(5)外周同轴连接有抵紧环囊(6)，抵紧环囊(6)外周能够抵紧安装腔(311)内壁形成限位。
5.根据权利要求4所述的机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：搅拌电机(31)和铲板(33)之间连接有驱动组件(7)，驱动组件(7)包括驱动板(71)、驱动活塞(72)、弹性件一(73)和弹性件二(74)，驱动板(71)转动连接在搅拌电机(31)电机轴朝向铲板(33)的表面，弹性件一(73)连接在搅拌电机(31)外壁和驱动板(71)转动轴上，弹性件一(73)具有弹力驱使驱动板(71)朝远离搅拌电机(31)的方向转动，且驱动板(71)端部凸出搅拌电机(31)外壁的趋势，铲板(33)表面开设有供驱动板(71)嵌入的驱动槽(332)，驱动槽(332)内壁开设有供驱动活塞(72)滑移的驱动流道(333)，驱动流道(333)连通抵紧环囊(6)内腔，弹性件二(74)弹力方向的一端连接在驱动流道(333)内壁上，弹性件二(74)弹力方向的另一端连接在驱动活塞(72)表面，弹性件二(74)具有弹力驱使驱动活塞(72)朝靠近驱动槽(332)的方向滑移，且驱动活塞(72)端部凸出驱动槽(332)内壁的趋势，驱动活塞(72)凸出驱动槽(332)的端部能够抵接驱动板(71)板面。
6.根据权利要求5所述的机制砂制备混凝土的工艺，其特征在于：驱动板(71)朝向搅拌电机(31)的表面连接有抵紧板(8)，搅拌电机(31)电机轴外壁开设有供抵紧板(8)嵌入的抵紧槽(312)，抵紧槽(312)内壁连接有加固气囊(9)，加固气囊(9)表面能够抵紧抵紧板(8)表面形成限位，当驱动板(71)嵌入驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈羲，钟林谚，杨杰，许可，付银杰，
申请(专利权)人：浙江方远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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