一种带高刚性横梁结构的机床制造技术

技术编号:35413081 阅读:19 留言:0更新日期:2022-11-03 11:10
本实用新型专利技术公开了一种带高刚性横梁结构的机床,包括Y轴横梁、Y轴平移座、Y轴平移驱动装置、X轴横梁、X轴平移座、X轴平移驱动装置、Z轴座、Z轴座升降驱动装置、刀轴和刀轴旋转驱动装置,Y轴横梁设有两根并间隔布置,Y轴横梁为由若干第一纵板、第二纵板和第一横板纵横交错而成的箱式结构,Y轴平移座设有两个并分别可平移地安装在各自对应的Y轴横梁顶部,X轴横梁安装在两个Y轴平移座顶部,X轴横梁为由若干第三纵板、第四纵板和第二横板纵横交错而成的箱式结构。本实用新型专利技术的Y轴横梁和X轴横梁均采用箱式结构,箱式结构的结构刚性高,横梁不易变形下凹,保证运行精度和稳定性。保证运行精度和稳定性。保证运行精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种带高刚性横梁结构的机床


[0001]本技术涉及机床的
,更具体地说,是涉及一种带高刚性横梁结构的机床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常以铣刀的旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,他可以加工平面、沟槽、也可以加工各种曲面、齿轮等。龙门铣床是铣床的一种,然而,现有的龙门铣床都是采用普通横梁的,普通横梁的刚性不足,容易受力变形甚至是下凹,这样会改变机床的平移直线度,从而降低运行精度,机床的运行不平稳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种带高刚性横梁结构的机床。
[0004]为实现上述目的,本技术提供了一种带高刚性横梁结构的机床,包括Y轴横梁、Y轴平移座、Y轴平移驱动装置、X轴横梁、X轴平移座、X轴平移驱动装置、Z轴座、Z轴座升降驱动装置、刀轴和刀轴旋转驱动装置,所述Y轴横梁设有两根并间隔布置,所述Y轴横梁为由若干第一纵板、若干第二纵板和若干第一横板纵横交错而成的箱式结构,所述Y轴平移座设有两个并分别可平移地安装在各自对应的Y轴横梁顶部,所述Y轴平移驱动装置设有两个并分别布置于各自对应的Y轴横梁与Y轴平移座之间,所述Y轴平移驱动装置能够带动Y轴平移座沿着Y轴横梁平移,所述X轴横梁安装在两个Y轴平移座顶部,所述X轴横梁为由若干第三纵板、若干第四纵板和若干第二横板纵横交错而成的箱式结构,所述X轴平移座可平移地安装在X轴横梁上,所述X轴平移驱动装置布置于X轴平移座与X轴横梁之间并能够带动X轴平移座平移,所述Z轴座纵向且可升降地安装在X轴平移座上,所述Z轴座升降驱动装置安装在X轴平移座上并与Z轴座传动连接,所述刀轴纵向且可旋转地安装在Z轴座的下端,所述刀轴旋转驱动装置安装在Z轴座上并与刀轴传动连接。
[0005]作为优选的实施方式,所述第一纵板与X轴相垂直,所述第二纵板与Y轴相垂直,所述第一横板与Z轴相垂直。
[0006]作为优选的实施方式,每块第一纵板上均贯穿设置有若干个沿着Y轴方向间隔布置的位置分别相互对应的第一贯穿孔,每块第二纵板上均贯穿设置有若干个呈矩阵分布的位置分别相互对应的第二贯穿孔,每块第一横板上均贯穿设置有若干个呈矩阵分布的位置分别相互对应的第三贯穿孔。
[0007]作为优选的实施方式,所述第三纵板与X轴相垂直,所述第四纵板与Y轴相垂直,所述第二横板与Z轴相垂直。
[0008]作为优选的实施方式,每块第三纵板上均贯穿设置有若干个位置分别相互对应的第四贯穿孔,每块第四纵板上均贯穿设置有若干个位置分别相互对应的第五贯穿孔,每块
第二横板上均贯穿设置有若干个位置分别相互对应的第六贯穿孔。
[0009]作为优选的实施方式,所述Y轴平移驱动装置包括Y轴电机、Y轴齿轮和Y轴齿条,所述Y轴齿条安装在Y轴横梁顶部,所述Y轴电机朝下安装在Y轴平移座上,所述Y轴齿轮与Y轴电机的输出轴传动连接并与Y轴齿条相啮合。
[0010]作为优选的实施方式,所述X轴平移驱动装置包括X轴电机、X轴齿轮和X轴齿条,所述X轴齿条安装在X轴横梁的正面,所述X轴电机安装在X轴平移座上,所述X轴齿轮与X轴电机的输出轴传动连接并与X轴齿条相啮合。
[0011]作为优选的实施方式,所述Z轴座升降驱动装置包括Z轴电机、丝杆和螺母座,所述Z轴电机朝下安装在X轴平移座的上端,所述丝杆纵向且可旋转地安装在X轴平移座上,所述螺母座螺纹连接于丝杆上并与Z轴座的背部固定连接。
[0012]作为优选的实施方式,所述刀轴旋转驱动装置包括旋转电机和齿轮箱,所述旋转电机朝下安装在Z轴座的下端,所述齿轮箱安装在Z轴座上,所述齿轮箱的输入部位与旋转电机的输出轴相连接,所述齿轮箱的输出部位与刀轴的上端相连接。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0014]1、本技术的结构简单、新颖,设计合理,Y轴横梁和X轴横梁均采用箱式结构,箱式结构的结构刚性高,横梁不易变形下凹,可保证平移直线度,保证运行精度和稳定性。
[0015]2、本技术的Y轴横梁和X轴横梁的纵板和横板上分别设有若干贯穿孔,贯穿孔的设置可减少横梁的重量的同时结构强度没有改变,体现了高刚性及合理的加工工艺性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图;
[0018]图2是本技术实施例提供的Y轴横梁的结构示意图一;
[0019]图3是本技术实施例提供的Y轴横梁的结构示意图二;
[0020]图4是本技术实施例提供的Y轴横梁的剖视图(纵截);
[0021]图5是本技术实施例提供的Y轴横梁的剖视图(横截);
[0022]图6是本技术实施例提供的Y轴平移驱动部位的结构示意图;
[0023]图7是本技术实施例提供的X轴横梁的结构示意图一;
[0024]图8是本技术实施例提供的X轴横梁的结构示意图二;
[0025]图9是本技术实施例提供的X轴横梁的剖视图(横截);
[0026]图10是本技术实施例提供的X轴平移驱动部位的结构示意图;
[0027]图11是本技术实施例提供的Z轴升降部位的分解示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描
述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0029]请参考图1至图11,本技术的实施例提供了一种带高刚性横梁结构的机床,包括Y轴横梁1、Y轴平移座2、Y轴平移驱动装置3、X轴横梁4、X轴平移座5、X轴平移驱动装置6、Z轴座7、Z轴座升降驱动装置8、刀轴9和刀轴旋转驱动装置10,下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0030]Y轴横梁1设有两根并间隔布置,Y轴横梁1为由若干第一纵板11、若干第二纵板12和若干第一横板13纵横交错而成的箱式结构。
[0031]其中,第一纵板11与X轴相垂直,第二纵板12与Y轴相垂直,第一横板13与Z轴相垂直,每块第一纵板11上均贯穿设置有若干个沿着Y轴方向间隔布置的位置分别相互对应的第一贯穿孔14,每块第二纵板12上均贯穿设置有若干个呈矩阵分布的位置分别相互对应的第二贯穿孔15,每块第一横板13上均贯穿设置有若干个呈矩阵分布的位置分别相互对应的第三贯穿孔16。
[0032]Y轴平移本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带高刚性横梁结构的机床,其特征在于:包括Y轴横梁(1)、Y轴平移座(2)、Y轴平移驱动装置(3)、X轴横梁(4)、X轴平移座(5)、X轴平移驱动装置(6)、Z轴座(7)、Z轴座升降驱动装置(8)、刀轴(9)和刀轴旋转驱动装置(10),所述Y轴横梁(1)设有两根并间隔布置,所述Y轴横梁(1)为由若干第一纵板(11)、若干第二纵板(12)和若干第一横板(13)纵横交错而成的箱式结构,所述Y轴平移座(2)设有两个并分别可平移地安装在各自对应的Y轴横梁(1)顶部,所述Y轴平移驱动装置(3)设有两个并分别布置于各自对应的Y轴横梁(1)与Y轴平移座(2)之间,所述Y轴平移驱动装置(3)能够带动Y轴平移座(2)沿着Y轴横梁(1)平移,所述X轴横梁(4)安装在两个Y轴平移座(2)顶部,所述X轴横梁(4)为由若干第三纵板(41)、若干第四纵板(42)和若干第二横板(43)纵横交错而成的箱式结构,所述X轴平移座(5)可平移地安装在X轴横梁(4)上,所述X轴平移驱动装置(6)布置于X轴平移座(5)与X轴横梁(4)之间并能够带动X轴平移座(5)平移,所述Z轴座(7)纵向且可升降地安装在X轴平移座(5)上,所述Z轴座升降驱动装置(8)安装在X轴平移座(5)上并与Z轴座(7)传动连接,所述刀轴(9)纵向且可旋转地安装在Z轴座(7)的下端,所述刀轴旋转驱动装置(10)安装在Z轴座(7)上并与刀轴(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种带高刚性横梁结构的机床,其特征在于:所述第一纵板(11)与X轴相垂直,所述第二纵板(12)与Y轴相垂直,所述第一横板(13)与Z轴相垂直。3.根据权利要求2所述的一种带高刚性横梁结构的机床,其特征在于:每块第一纵板(11)上均贯穿设置有若干个沿着Y轴方向间隔布置的位置分别相互对应的第一贯穿孔(14),每块第二纵板(12)上均贯穿设置有若干个呈矩阵分布的位置分别相互对应的第二贯穿孔(15),每块第一横板(13)上均贯穿设置有若干个呈矩阵分布的位置分别相互对应的第三贯穿孔(16)。4.根据权利要求1所述的一种带高刚性横梁结构的机床...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄春丰
申请(专利权)人:昆亿达山东精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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