一种高效三螺旋杆排屑机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效三螺旋杆排屑机，包括底盘和排屑结构，底盘上设有x轴凹槽以及y轴凹槽，排屑结构包括主螺旋杆、第二螺旋杆、第三螺旋杆、第一电机、第二电机以及第三电机，主螺旋杆分别与第二螺旋杆、第三螺旋杆相垂直，从而构成U型结构，主螺旋杆的出料一端设置有连通x轴凹槽的出料管。本实用新型专利技术的结构设计合理，能有效地把金属和非金属材料所切割下来的条状、块状、颗粒状废屑快速的排出，清除机台内部积屑，并且高效三螺旋杆呈U字型排列，扩大了碾压面积使分散更加均匀，排屑速度快，压缩大，不影响螺旋杆强度，大大提高的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效三螺旋杆排屑机


[0001]本技术涉及机床加工
，更具体的是一种高效三螺旋杆排屑机。

技术介绍

[0002]在传统加工中心中，排屑效率低，使用寿命短，阻力大，废屑易堆积，无法高效把机台内部的积屑快速干净的排出，同时螺旋排屑机除屑螺旋杆强度较低，螺旋杆转动过程中容易出现金属屑飞溅现象，使用不安全，因此有必要提供一种排屑速度快，压缩大，不影响螺旋杆强度的高效三螺旋杆排屑机。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种高效三螺旋杆排屑机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效三螺旋杆排屑机，包括底盘以及排屑结构，所述底盘上开设有x轴凹槽以及两个位于x轴凹槽同一侧的y轴凹槽，所述x轴凹槽分别与两个y轴凹槽垂直并连通，所述排屑结构包括位于x轴凹槽内的主螺旋杆、位于其中一个y轴凹槽内的第二螺旋杆以及位于另一个y轴凹槽内的第三螺旋杆，所述主螺旋杆分别与第二螺旋杆、第三螺旋杆相垂直，从而构成U型结构，所述排屑结构设置有第一电机、第二电机以及第三电机，所述第一电机与主螺旋杆相连接，所述第二电机与第二螺旋杆相连接，所述第三电机与第三螺旋杆相连接，所述主螺旋杆的出料一端设置有连通x轴凹槽的出料管，所述第二螺旋杆以及所述第三螺旋杆传输积屑至主螺旋杆汇集，并集中从出料管处排出。
[0005]进一步的技术方案中，所述主螺旋杆、所述第二螺旋杆以及所述第三螺旋杆的杆体上均有螺旋叶片环绕，利用螺旋叶片推动积屑进行排出。
[0006]进一步的技术方案中，所述x轴凹槽以及y轴凹槽均由V型段以及弧形段构成，所述主螺旋杆、第二螺旋杆以及第三螺旋杆分别位于各自相应的弧形段中。
[0007]进一步的技术方案中，所述出料管一体成型或分体固定于底盘，向上倾斜并与工作平台形成夹角。
[0008]进一步的技术方案中，所述底盘下方设置有多个地脚架，地脚架下方安装有滚轮，使得排屑机可以有效平衡于工作台。
[0009]进一步的技术方案中，所述所述第一电机、第二电机、第三电机分别通过转动轴与各自对应的主螺旋杆、第二螺旋杆、第三螺旋杆相连接；可通过调节电机进而调节排屑结构的传输速度。
[0010]进一步的技术方案中，所述底盘为Q235材质，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高轻度，可承受大扭矩高转速，有效减少不必要的阻力。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：
[0012]本技术的结构设计合理，能有效地把金属和非金属材料所切割下来的条状、块状、颗粒状废屑快速的排出，清除机台内部积屑，并且高效三螺旋杆呈U字型排列，扩大了
碾压面积使分散更加均匀，排屑速度快，压缩大，不影响螺旋杆强度，大大提高的工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的实际使用状态图。
[0016]图3为本技术的排屑结构示意图。
[0017]图4为本技术的主螺旋杆剖面图。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4所示的一种高效三螺旋杆排屑机，包括底盘1以及排屑结构2，底盘1上开设有x轴凹槽101以及两个位于x轴凹槽101同一侧的y轴凹槽102，x轴凹槽101分别与两个y轴凹槽102垂直并连通，排屑结构2包括位于x轴凹槽101内的主螺旋杆210、位于其中一个y轴凹槽102内的第二螺旋杆220以及位于另一个y轴凹槽102内的第三螺旋杆230，主螺旋杆210分别与第二螺旋杆220、第三螺旋杆230相垂直，从而构成U型结构，排屑结构2设置有第一电机310、第二电机320以及第三电机330，第一电机310与主螺旋杆210相连接，第二电机320与第二螺旋杆220相连接，第三电机330与第三螺旋杆230相连接，主螺旋杆210的出料一端设置有连通x轴凹槽101的出料管211，第二螺旋杆220以及第三螺旋杆230传输积屑至主螺旋杆210汇集，并集中从出料管211处排出。该排屑机能有效地把金属和非金属材料所切割下来的条状、块状、颗粒状废屑快速的排出，清除机台内部积屑；高效三螺旋杆呈U字型排列，扩大了碾压面积使分散更加均匀，排屑速度快，压缩大，不影响螺旋杆强度，大大提高的工作效率。
[0021]主螺旋杆210、第二螺旋杆220以及第三螺旋杆230的结构一样，主螺旋杆210、第二螺旋杆220以及第三螺旋杆230的杆体上均设置有螺旋叶片240环绕，通过第一电机310、第
二电机320以及第三电机330分别独立驱动主螺旋杆210、第二螺旋杆220以及第三螺旋杆230旋转，在转动过程中，积屑掉落在相邻螺旋叶片240的间隙，螺旋叶片240旋转的带动积屑排出。
[0022]如图3所示，显而易见的，x轴凹槽101以及y轴凹槽102均由两段结构组成，上段为V型段111，而下段为弧形段112，而主螺旋杆210、所第二螺旋杆220以及第三螺旋杆230的安装位置即为弧形段112中，并且主螺旋杆210、第二螺旋杆220以及第三螺旋杆230只有部分位于弧形段112中；V型段111具有汇集积屑的作用，使得全部的积屑能够通过排屑结构2排出。
[0023]主螺旋杆210一端设置有出料管211，出料管211可以是一体成型于底盘1，也可以是通过锁螺丝或焊接的方式连接固定于底盘1。出料管211为向上倾斜的设置，并与工作平台形成夹角。
[0024]底盘1下方设置有多个地脚架120，地脚架120下方安装有滚轮121，滚轮121数量设置有四个；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效三螺旋杆排屑机，其特征在于：包括底盘(1)以及排屑结构(2)，所述底盘(1)上开设有x轴凹槽(101)以及两个位于x轴凹槽(101)同一侧的y轴凹槽(102)，所述x轴凹槽(101)分别与两个y轴凹槽(102)垂直并连通，所述排屑结构(2)包括位于x轴凹槽(101)内的主螺旋杆(210)、位于其中一个y轴凹槽(102)内的第二螺旋杆(220)以及位于另一个y轴凹槽(102)内的第三螺旋杆(230)，所述主螺旋杆(210)分别与第二螺旋杆(220)、第三螺旋杆(230)相垂直，从而构成U型结构，所述排屑结构(2)设置有第一电机(310)、第二电机(320)以及第三电机(330)，所述第一电机(310)与主螺旋杆(210)相连接，所述第二电机(320)与第二螺旋杆(220)相连接，所述第三电机(330)与第三螺旋杆(230)相连接，所述主螺旋杆(210)的出料一端设置有连通x轴凹槽(101)的出料管(211)，所述第二螺旋杆(220)以及所述第三螺旋杆(230)传输积屑至主螺旋杆(210)汇集，并集中从出料管(211)处排出。2.根据权利要求1所述一种高效三螺旋杆排...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春丰，
申请(专利权)人：昆亿达山东精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：