一种蜗杆啮合检测装置、检测方法及数控旋风铣机床制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蜗杆啮合检测装置、检测方法及数控旋风铣机床，属于蜗杆检测技术领域，其包括：主支架，安装于机床工作台上；蜗轮支架，可上下滑动地连接于主支架上；蜗轮支架上设置有可相对其转动的转轴；与待检测的蜗杆啮合配合的标准蜗轮，标准蜗轮固定连接于转轴上，使标准蜗轮能够在蜗轮支架上自由旋转；驱动组件，安装在主支架上，并与蜗轮支架驱动连接。本发明专利技术通过标准蜗轮与待检测的蜗杆之间啮合配合，观察标准蜗轮上红丹粉着色情况，同时，再通过设置在标准蜗轮上的圆光栅尺、振动传感器进行参数分析，采用三种检测手段的结合，来检测蜗杆啮合面的光洁度和精度，检测过程中，无需在加工机床上取下蜗轮，操作简单、自动化程度高。程度高。程度高。

A worm meshing detection device, detection method and CNC cyclone milling machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆啮合检测装置、检测方法及数控旋风铣机床


[0001]本专利技术属于蜗杆检测
，具体涉及一种蜗杆啮合检测装置、检测方法及数控旋风铣机床。

技术介绍

[0002]蜗轮蜗杆是现代机械中应用广泛的一种传动机构，因具有单级传动比大，传动平稳，噪声小以及能够自锁等特点，被广泛应用于工业生产中。蜗杆传动是一种典型的关键基础部件，蜗轮、蜗杆作为蜗杆传动的重要零件，蜗轮蜗杆的啮合位置在很大程度上决定了传动的性能。为了确保蜗杆传动在各自应用场合的传动准确度、工作平稳性、可靠性，对于蜗轮蜗杆啮合检测装置的研究具有重要的理论意义和工程实际意义。
[0003]在现有技术中的蜗杆啮合检测装置，需要将蜗杆从加工机床上取下，当发现蜗杆存在加工误差时，需要重新安装在机床上进行加工，操作复杂、自动化程度低，浪费生产时间、成本提高，严重影响生产的正常运行。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术采取了如下技术方案：
[0005]一种蜗杆啮合检测装置，包括：
[0006]主支架，安装于机床工作台上；
[0007]蜗轮支架，所述蜗轮支架可上下滑动地连接于所述主支架上；所述蜗轮支架上设置有可相对其转动的转轴；
[0008]与待检测的蜗杆啮合配合的标准蜗轮，所述标准蜗轮固定连接于所述转轴上，使所述标准蜗轮能够在所述蜗轮支架上自由旋转；所述标准蜗轮用于对待检测的蜗杆进行啮合检测；
[0009]驱动组件，所述驱动组件安装在所述主支架上，并与所述蜗轮支架驱动连接；所述驱动组件用于驱动所述蜗轮支架相对所述主支架向上或向下运动。
[0010]进一步地，所述蜗轮支架通过滑动组件可上下滑动地连接于所述主支架上，所述滑动组件包括滑台底座以及与所述滑台底座滑动连接的滑块，其中，所述滑台底座固定连接在所述主支架上，所述蜗轮支架固定连接在所述滑块上。
[0011]进一步地，所述滑台底座上设置有燕尾形滑道，所述滑块上设置有燕尾形滑槽，所述燕尾形滑道与所述燕尾形滑槽滑动配合。
[0012]进一步地，所述驱动组件包括丝杆、手轮、固定在所述滑台底座上的手轮支架以及可相对所述滑台底座滑动的定位块，所述丝杆与所述手轮支架螺纹转动连接，其中，所述丝杆的第一端延伸至所述手轮支架外侧，并与所述手轮固定连接，所述丝杆的第二端与所述定位块螺纹驱动连接；所述滑块与所述定位块固定连接。
[0013]进一步地，还包括角位移检测机构，所述角位移检测机构包括安装架、读数头、圆光栅尺和连接座，所述安装架的第一端与所述主支架固定连接，所述读数头安装在所述安
装架的第二端；所述连接座位于所述标准蜗轮的上端，并与所述标准蜗轮固定连接；所述圆光栅尺固定连接于所述连接座的上端；所述读数头与所述圆光栅尺对应设置。
[0014]进一步地，还包括振动传感器，所述振动传感器设置于所述标准蜗轮的上端，用于监测所述标准蜗轮与待检测的蜗杆啮合过程中，所述标准蜗轮出现的振动。
[0015]进一步地，还包括采集模块和显示模块，所述采集模块与所述读数头、所述圆光栅尺、所述振动传感器信号连接；所述显示模块与所述采集模块信号连接，所述显示模块用于显示所述读数头的计数数据，以及所述振动传感器监测所述标准蜗轮的振动参数。
[0016]一种蜗杆啮合检测方法，采用上述任一项所述的蜗杆啮合检测装置，所述方法包括以下步骤：
[0017]S10、操作工人按照预定的工件尺寸和加工精度对蜗杆进行铣削操作完成后，通过机床的控制系统控制铣刀退刀并停止操作，完成退刀过程后，用喷枪吹掉表面的切屑；
[0018]S20、在蜗杆的啮合面均匀涂上一层用于观察啮合度的红丹粉；
[0019]S30、通过旋转手轮将标准蜗轮调节至预定位置；
[0020]S40、通过数控系统的控制面板操作中托板上的标准蜗轮与待检测的蜗杆进行啮合配合；
[0021]S50、完成标准蜗轮与待检测的蜗杆啮合配合后，慢速旋转主轴，查看是否已经达到最大啮合程度；
[0022]S60、在确定标准蜗轮与待检测的蜗杆已经完成最大程度啮合后，控制主轴进行慢速旋转，使标准蜗轮旋转一周；
[0023]S70、在标准蜗轮旋转一周的过程中，通过显示装置查看读数头的计数数据，以及振动传感器监测所述标准蜗轮的振动参数，分析其是否达到要求标准；
[0024]S80、在标准蜗轮旋转一周后，将标准蜗轮与待检测的蜗杆行分离；
[0025]S90、然后通过观察标准蜗轮表面的红丹粉的着色情况，分析其是否达到要求标准，如着色情况不均匀且有部分着色，可在不拆卸蜗杆的情况下，对其进行重新加工，并再次检测直至符合标准。
[0026]一种数控旋风铣机床，包括上述任一项所述的蜗杆啮合检测装置。
[0027]有益效果：
[0028]本专利技术提供的一种蜗杆啮合检测装置、检测方法及数控旋风铣机床，通过标准蜗轮与待检测的蜗杆之间啮合配合，观察标准蜗轮上红丹粉着色情况，同时，再通过设置在标准蜗轮上的圆光栅尺、振动传感器进行参数分析，采用三种检测手段的结合，来检测蜗杆啮合面的光洁度和精度，检测过程中，无需在加工机床上取下蜗轮，操作简单、自动化程度高。
[0029]此外，本专利技术在检测过程中不需要反复拆卸加工的蜗杆，能够避免蜗杆卸下检测再次安装加工时，由于两次加工位置细微的不同，导致出现无法消除误差的问题。
附图说明
[0030]图1为本专利技术(不含圆光栅尺和读数头)的整体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术(不含圆光栅尺和读数头)的整体结构正视图；
[0032]图3为本专利技术(不含圆光栅尺和读数头)的整体结构右视图；
[0033]图4为本专利技术(不含圆光栅尺和读数头)的整体结构俯视图；
[0034]图5为驱动组件的整体结构示意图；
[0035]图6为驱动组件的整体结构正视图；
[0036]图7为本专利技术含圆光栅尺和读数头的整体结构示意图；
[0037]图8为本专利技术含圆光栅尺和读数头的整体结构的另一视角；
[0038]图9为本专利技术含圆光栅尺和读数头的整体结构的正视图；
[0039]图10为本专利技术含圆光栅尺和读数头的整体结构的俯视图；
[0040]其中，1、主支架；2、滑台底座；3、手轮支架；4、手轮；5、滑块；6、蜗轮支架；7、标准蜗轮；8、待检测的蜗杆；9、丝杆；10、定位块；11、安装架；12、读数头；13、连接座；14、圆光栅尺。
具体实施方式
[0041]实施例1
[0042]参考图1
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4，一种蜗杆啮合检测装置，包括：
[0043]主支架1，安装于机床工作台上；
[0044]蜗轮支架6，蜗轮支架6可上下滑动地连接于主支架1上；蜗轮支架6上设置有可相对其转动的转轴；
[0045]与待检测的蜗杆8啮合配合的标准蜗轮7，标准蜗轮7固定连接于转轴上，使标准蜗轮7能够在蜗轮支架6上自由旋转；标准蜗轮7用于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆啮合检测装置，其特征在于，包括：主支架，安装于机床工作台上；蜗轮支架，所述蜗轮支架可上下滑动地连接于所述主支架上；所述蜗轮支架上设置有可相对其转动的转轴；与待检测的蜗杆啮合配合的标准蜗轮，所述标准蜗轮固定连接于所述转轴上，使所述标准蜗轮能够在所述蜗轮支架上自由旋转；所述标准蜗轮用于对待检测的蜗杆进行啮合检测；驱动组件，所述驱动组件安装在所述主支架上，并与所述蜗轮支架驱动连接；所述驱动组件用于驱动所述蜗轮支架相对所述主支架向上或向下运动。2.根据权利要求1所述的蜗杆啮合检测装置，其特征在于，所述蜗轮支架通过滑动组件可上下滑动地连接于所述主支架上，所述滑动组件包括滑台底座以及与所述滑台底座滑动连接的滑块，其中，所述滑台底座固定连接在所述主支架上，所述蜗轮支架固定连接在所述滑块上。3.根据权利要求2所述的蜗杆啮合检测装置，其特征在于，所述滑台底座上设置有燕尾形滑道，所述滑块上设置有燕尾形滑槽，所述燕尾形滑道与所述燕尾形滑槽滑动配合。4.根据权利要求3所述的蜗杆啮合检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆、手轮、固定在所述滑台底座上的手轮支架以及可相对所述滑台底座滑动的定位块，所述丝杆与所述手轮支架螺纹转动连接，其中，所述丝杆的第一端延伸至所述手轮支架外侧，并与所述手轮固定连接，所述丝杆的第二端与所述定位块螺纹驱动连接；所述滑块与所述定位块固定连接。5.根据权利要求4所述的蜗杆啮合检测装置，其特征在于，还包括角位移检测机构，所述角位移检测机构包括安装架、读数头、圆光栅尺和连接座，所述安装架的第一端与所述主支架固定连接，所述读数头安装在所述安装架的第二端；所述连接座位于所述标准蜗轮的上端，并与所述标准蜗轮固定连接；所述圆光栅尺固定连接于所述连接座的上端；所述读数头与所述圆光栅尺对应设置。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚光鑫，戚光乾，
申请(专利权)人：山西风源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：