一种带排刀功能的数控旋风铣制造技术

本发明专利技术公开了一种带排刀功能的数控旋风铣，涉及机械加工技术领域。包括底座，底座上设置排刀机构与铣刀机构，排刀机构包括拖板和排刀架，拖板固定连接于所述底座上，拖板上设置伸缩杆，伸缩杆顶端固定连接无杆气缸，无杆气缸上滑动连接过渡板，过渡板上设有滑轨和凸起，排刀架包括连接部和夹持部，连接部包括滑块和第一凹槽，滑块和所述滑轨相配合，滑块与凸起通过压紧螺丝固定连接，夹持部固定连接于连接部顶端，夹持部设有第二凹槽，第二凹槽内设有调节孔，调节孔内螺纹连接调节机构；本发明专利技术提供的带排刀功能的数控旋风铣，通过设置排刀架，将旋风铣刀与其它刀具相结合，减少了生产工序及人员，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带排刀功能的数控旋风铣
本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种带排刀功能的数控旋风铣。
技术介绍
旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置，采用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度快，加工过程中切削飞溅如旋风而得名，旋风铣采用压缩空气进行排屑冷却，可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，具有消耗动力小、车床轴向进给慢，易于操作等优点。但是传统旋风铣需要前面较多工序将零件的外圆、台阶、内孔等外型尺寸加工完成后，再装到车床上用旋风铣高效加工内外螺纹，不能同时实现钻、铰孔、车、镗、切断等工序，对于成批生产的螺纹零件加工，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术主要目的在提供一种带排刀功能的数控旋风铣，以解决现有存在的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案：一种带排刀功能的数控旋风铣，包括底座，所述底座上设置排刀机构与铣刀机构，所述排刀机构包括拖板和排刀架，所述拖板固定连接于所述底座上，所述拖板上设置伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接无杆气缸，所述无杆气缸上滑动连接过渡板，所述过渡板上设有滑轨和凸起，所述排刀架包括连接部和夹持部，所述连接部包括滑块和第一凹槽，所述滑块和所述滑轨相配合，所述滑块与所述凸起通过压紧螺丝固定连接，所述夹持部固定连接于所述连接部顶端，所述夹持部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接调节机构；所述铣刀机构包括传动箱，所述传动箱固定连接于所述底座上，所述传动箱一端连接铣刀盘，另一端连接驱动电机。进一步的，所述传动箱上固定连接电机支架，所述驱动电机固定连接于所述电机支架上，所述驱动电机的输出端连接主动轮，所述主动轮连接同步带，所述同步带远离所述主动轮一端设置从动轮，所述传动箱内设置转动轴，所述转动轴一端与所述从动轮连接，另一端与所述铣刀盘连接。进一步的，所述铣刀盘上周向均匀设置若干铣刀槽，所述铣刀槽两侧设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括弹簧和夹紧块，所述弹簧一端固定连接于所述第三凹槽内，另一端与所述夹紧块固定连接。进一步的，所述铣刀槽内设置螺栓孔，旋风铣刀通过压紧螺栓固定于所述铣刀槽内。进一步的，所述弹簧处于自然状态下所述夹紧块部分突出于所述第三凹槽，所述夹紧块突出于所述第三凹槽的部分形状为半球形。进一步的，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆与所述调节孔螺纹连接，所述调节杆一端固定连接转动把手，另一端与所述第二凹槽内的排刀相接触。进一步的，所述滑轨设有燕尾状的倾斜面，所述滑块设有与所述倾斜面相配合的扣入面。进一步的，所述无杆气缸包括驱动部和移动部，所述移动部滑动设置于所述驱动部顶端，所述驱动部与所述伸缩杆固定连接，所述移动部与所述过渡板固定连接。与现有技术相比，本专利技术提供的一种带排刀功能的数控旋风铣具有以下有益效果：通过设置排刀架，将旋风铣刀与其它刀具相结合，进行旋风铣的同时可以实现钻、铰孔、车、镗、切断等工序，减少了生产工序及人员，提高生产效率，通过设置伸缩杆、无杆气缸、调节机构，滑轨与滑块，实现排刀架X、Y、Z轴三个方向的位移，方便对工件进行加工，夹紧块的设置填补了铣刀槽和旋风铣刀间可能存在的缝隙，防止旋风铣刀在铣刀槽内发生偏移，提高了工件的加工精度。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术排刀机构结构示意图。图3为本专利技术排刀机构爆炸图。图4为本专利技术排刀架结构示意图。图5为本专利技术铣刀机构爆炸图。图6为本专利技术铣刀盘结构示意图。图7为本专利技术铣刀槽处结构示意图。其中，1-底座，2-排刀机构，21-拖板，22-无杆气缸，221-驱动部，222-移动部，23-过渡板，231-滑轨，232-凸起，24-排刀架，241-连接部，242-夹持部，243-滑块，244-第一凹槽，245-第二凹槽，246-调节孔，25-调节机构，251-调节杆，252-转动把手，3-铣刀机构，31-传动箱，32-铣刀盘，321-铣刀槽，322-第三凹槽，323-弹簧，324-夹紧块，33-转动轴，34-主动轮，35-同步带，36-从动轮，4-电机支架，5-驱动电机。具体实施方式以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。结合图1至图7，本专利技术提供一种带排刀功能的数控旋风铣，包括底座1，所述底座1上设置排刀机构2与铣刀机构3，所述排刀机构2包括拖板21和排刀架24，所述拖板21固定连接于所述底座1的上表面，所述拖板21上设置伸缩杆，伸缩杆可以对排刀Z轴方向的高度进行调整，所述伸缩杆顶端固定连接无杆气缸22，所述无杆气缸22上滑动连接过渡板23，所述过渡板23上设有滑轨231和凸起232，所述排刀架24包括连接部241和夹持部242，所述连接部241包括滑块243和第一凹槽244，所述滑块243和所述滑轨231相配合，所述滑块243与所述凸起232通过压紧螺丝固定连接，排刀需要沿Y轴移动时，松开压紧螺丝，连接部241的滑块243可以沿过渡板23的滑轨231进行移动，对排刀进行Y轴方向的位移调整，所述夹持部242固定连接于所述连接部241顶端，所述夹持部242设有第二凹槽245，所述第二凹槽245内设有调节孔246，所述调节孔246内螺纹连接调节机构25，第二凹槽245用于固定放置排刀，所述调节机构25包括调节杆251，所述调节杆251与所述调节孔246螺纹连接，所述调节杆251一端固定连接转动把手252，另一端与所述第二凹槽内245的排刀相接触，当排刀需要微调时，只需控制转动把手252即可对第二凹槽内245的排刀进行X轴方向的位移调节。本实施例中，无杆气缸22个数为一个，排刀架24个数为一个，夹持部242为两个，两个夹持部242并排设置在同一个排刀架24上，每个夹持部242上设置一个排刀，无杆气缸22同时带动两个排刀进行移动，在另一实施例中，无杆气缸22的个数为四个，排刀架24个数为四个，每个排刀架24上只设置一个排刀，无杆气缸22分别带动每个排刀进行移动。进一步的，所述无杆气缸22包括驱动部221和移动部222，所述移动部22滑动设置于所述驱动部221顶端，所述驱动部221与所述伸缩杆固定连接，所述移动部222与所述过渡板23固定连接，驱动部221控制移动部222沿X轴进行移动，可以带动过渡板23和排刀架24进行X轴方向的移动，从而对排刀进行X轴方向的位移调节。进一步的，所述滑轨231设有燕尾状的倾斜面，所述滑块243设有与所述倾斜面相配合的扣入面。采用倾斜面与扣入面相配合，可以使滑块243与滑轨231贴合更加紧密，运动时更加稳固。进一步的，所述铣刀机构3包括传动箱31，所述传动箱31固定连接于所述底座1上，所述传动箱31一端连接铣刀盘32，另一端连接驱动电机5。所述传动箱31上固定连接电机支架4，所述驱动电机5固定连接于所述电机支架4上，所述驱动电机5的输出端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带排刀功能的数控旋风铣，其特征在于，包括底座，所述底座上设置排刀机构与铣刀机构，/n所述排刀机构包括拖板和排刀架，所述拖板固定连接于所述底座上，所述拖板上设置伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接无杆气缸，所述无杆气缸上滑动连接过渡板，所述过渡板上设有滑轨和凸起，所述排刀架包括连接部和夹持部，所述连接部包括滑块和第一凹槽，所述滑块和所述滑轨相配合，所述滑块与所述凸起通过压紧螺丝固定连接，所述夹持部固定连接于所述连接部顶端，所述夹持部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接调节机构；/n所述铣刀机构包括传动箱，所述传动箱固定连接于所述底座上，所述传动箱一端连接铣刀盘，另一端连接驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种带排刀功能的数控旋风铣，其特征在于，包括底座，所述底座上设置排刀机构与铣刀机构，
所述排刀机构包括拖板和排刀架，所述拖板固定连接于所述底座上，所述拖板上设置伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接无杆气缸，所述无杆气缸上滑动连接过渡板，所述过渡板上设有滑轨和凸起，所述排刀架包括连接部和夹持部，所述连接部包括滑块和第一凹槽，所述滑块和所述滑轨相配合，所述滑块与所述凸起通过压紧螺丝固定连接，所述夹持部固定连接于所述连接部顶端，所述夹持部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接调节机构；
所述铣刀机构包括传动箱，所述传动箱固定连接于所述底座上，所述传动箱一端连接铣刀盘，另一端连接驱动电机。


2.如权利要求1所述的一种带排刀功能的数控旋风铣，其特征在于，所述传动箱上固定连接电机支架，所述驱动电机固定连接于所述电机支架上，所述驱动电机的输出端连接主动轮，所述主动轮连接同步带，所述同步带远离所述主动轮一端设置从动轮，所述传动箱内设置转动轴，所述转动轴一端与所述从动轮连接，另一端与所述铣刀盘连接。


3.如权利要求2所述的一种带排刀功能的数控旋风铣，其特征在于，所述铣刀盘上周向均匀设置若干铣刀槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚建兵，
申请(专利权)人：山西风源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14