一种用于加工细长轴的装夹装置及数控旋风铣机床制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于加工细长轴的装夹装置及数控旋风铣机床，属于旋风铣机床技术领域，其包括：尾座，尾座内设置有可相对其滑动的尾座滑动套筒；夹持部，具有夹持工件的一端的夹持空间；旋转部，旋转部包括转动件和固定件，转动件以自身轴线为轴相对固定件转动；转动件与夹持部固定连接；固定件与尾座滑动套筒固定连接；驱动组件，驱动组件固定连接在尾座上，驱动组件的驱动端与尾座滑动套筒驱动连接；驱动组件用于驱动尾座滑动套筒向远离工件的一端移动。本发明专利技术将传统的三爪卡盘和顶尖“一夹一顶”的装夹方案，改为三爪卡盘和新型顶尖为“一夹一拉”的装夹方式，完美解决了细长轴类工件加工过程中直线度难以保证的问题。加工过程中直线度难以保证的问题。加工过程中直线度难以保证的问题。

A clamping device for machining slender shafts and a numerical control cyclone milling machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工细长轴的装夹装置及数控旋风铣机床


[0001]本专利技术属于旋风铣机床
，具体涉及一种用加工细长轴的装夹装置及数控旋风铣机床。

技术介绍

[0002]在旋风铣机床领域，一般的夹持方式为“一夹一顶”，但对于细长螺杆的加工，即使没有尾座顶尖提供的轴向力，都会因为其自身的重力而导致细长螺杆的中间部位产生弯曲形变，再加上传统尾座顶尖提供的指向卡盘方向的轴向力，将会使这个形变进一步放大，影响加工精度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术采取了如下技术方案：
[0004]一种用于加工细长轴的装夹装置，包括：
[0005]尾座，所述尾座内设置有可相对其滑动的尾座滑动套筒；
[0006]夹持部，具有夹持工件的一端的夹持空间；
[0007]旋转部，所述旋转部包括转动件和固定件，所述转动件以自身轴线为轴相对所述固定件转动；所述转动件与所述夹持部固定连接；所述固定件与所述尾座滑动套筒固定连接；
[0008]驱动组件，所述驱动组件固定连接在所述尾座上，所述驱动组件的驱动端与所述尾座滑动套筒驱动连接；所述驱动组件用于驱动所述尾座滑动套筒向远离所述工件的一端移动，以实现对工件的轴向拉伸。
[0009]进一步地，还包括可拆卸地连接在中心支架上的支撑部，所述支撑部用于托举工件，以降低工件在加工过程中的变形量。
[0010]进一步地，所述支撑部为半开口导套，所述半开口导套包括半圆状导套本体，所述半圆状导套本体具有与所述工件适配的弧形槽；所述半圆状导套本体可拆卸地连接在中心支架上。
[0011]进一步地，所述夹持部为同轴设置的弹簧夹头和弹簧夹头连接座，所述弹簧夹头连接座位于所述弹簧夹头远离工件的一侧，并与所述转动件固定连接；所述弹簧夹头连接座为锥形，所述弹簧夹头连接座的内部设置有夹持工件的一端的夹持空间；所述弹簧夹头的内侧壁为与所述弹簧夹头连接座压接配合的锥形面。
[0012]进一步地，所述转动件为回转连接法兰盘，所述固定件为莫氏锥柄，所述回转连接法兰盘与所述莫氏锥柄的第一端通过至少1个第一轴承转动连接；所述莫氏锥柄的第二端为锥台，所述尾座滑动套筒内设置有连接孔，所述莫氏锥柄的锥台的小径端延伸至所述连接孔内，其中，所述连接孔的第一端为与所述锥台适配的锥形孔；所述驱动组件通过连接组件与位于所述连接孔内的所述锥台的小径端连接。
[0013]进一步地，所述连接组件包括位于所述连接孔的第二端内的空心丝杆，所述空心
丝杆通过位于所述空心丝杆空腔内的锁紧螺栓与所述锥台的小径端螺纹连接；所述空心丝杆外侧套接有锁母，所述锁母通过连接螺栓与所述尾座滑动套筒固定连接；所述空心丝杆与所述驱动组件的驱动端驱动连接。
[0014]进一步地，所述驱动组件为液压油缸，所述液压油缸的固定端与所述尾座固定连接；所述液压油缸的活塞与所述空心丝杆螺纹连接。
[0015]一种数控旋风铣机床，包括上述任一项所述的用于加工细长轴的装夹装置。
[0016]有益效果：
[0017]本专利技术提供的一种用加工细长轴的装夹装置，将传统的三爪卡盘和顶尖“一夹一顶”的装夹方案，改为三爪卡盘和新型顶尖为“一夹一拉”的装夹方式，完美解决了细长轴类工件加工过程中直线度难以保证的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A放大示意图；
[0020]其中，1、卡盘；2、旋风铣头架；3、中心支架；4、半开口导套；5、工件；6、弹簧夹头；7、弹簧夹头连接座；8、拉紧螺栓；9、垫片；10、推力轴承；11、第一轴承；12、旋转部；13、尾座滑动套筒；14、锁紧螺栓；15、尾座；16、空心丝杆；17、锁母；18、液压油缸；19、液压油管。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]参考图1
‑
2，一种用于加工细长轴的装夹装置，包括：
[0023]尾座15，尾座15内设置有可相对其滑动的尾座滑动套筒13；
[0024]夹持部，具有夹持工件5的一端的夹持空间；
[0025]旋转部12，旋转部12包括转动件和固定件，转动件以自身轴线为轴相对固定件转动；转动件与夹持部固定连接；固定件与尾座滑动套筒13固定连接；
[0026]驱动组件，驱动组件固定连接在尾座15上，驱动组件的驱动端与尾座滑动套筒13驱动连接；驱动组件用于驱动尾座滑动套筒13向远离工件5的一端移动，以实现对工件5的轴向拉伸，即向加工过程中的工件5提供轴向力拉力。
[0027]在本实施例中，待加工的工件5为钛合金细长轴。其中，在工件5的另一端为机床的卡盘1，卡盘1为三爪卡盘，具有夹持工件5的夹持空间。
[0028]本实施例提供的用于加工细长轴的装夹装置，还包括可拆卸地连接在中心支架3上的支撑部，支撑部用于托举工件5，以降低工件5在加工过程中的变形量。
[0029]在本实施例中，支撑部为半开口导套4，半开口导套4包括半圆状导套本体，半圆状导套本体具有与工件5适配的弧形槽；半圆状导套本体可拆卸地连接在中心支架上。其中，半开口导套本体的弧形槽的开口端面为垂直面，也就是说，半开口导套本体的弧形槽的开口位于水平方向上。
[0030]在本实施例中，半开口导套4运用中心支架3托举工件5，半开口导套4既起到支撑工件5的作用，又不影响位于旋风铣头架2上的刀具加工，降低工件5在加工过程中的变形量。
[0031]在本实施例中，夹持部为同轴设置的弹簧夹头6和弹簧夹头连接座7，弹簧夹头连接座7位于弹簧夹头6远离工件5的一侧，并与转动件固定连接；弹簧夹头连接座7为锥形，弹簧夹头连接座7的内部设置有夹持工件5的一端的夹持空间；弹簧夹头6的内侧壁为与弹簧夹头连接座7压接配合的锥形面。
[0032]在另一实施例中，弹簧夹头6优选为液压弹簧夹头，使工件装夹更方便快捷，实现了自动化，更方便人员操作。在该实施例中，弹簧夹头6优选为Rotary Power Chuck GA副爪式快速油气压回转夹头。
[0033]在本实施例中，转动件为回转连接法兰盘，固定件为莫氏锥柄，回转连接法兰盘与莫氏锥柄的第一端通过至少1个第一轴承11转动连接；莫氏锥柄的第二端为锥台，尾座滑动套筒13内设置有连接孔，莫氏锥柄的锥台的小径端延伸至连接孔内，其中，连接孔的第一端为与锥台适配的锥形孔；驱动组件通过连接组件与位于连接孔内的锥台的小径端连接。
[0034]在本实施例中，回转连接法兰盘与莫氏锥柄的第一端通过2个并排设置的第一轴承11转动连接。
[0035]在本实施例中，回转连接法兰盘的中部还设置有一凹槽以及穿过该凹槽的一通孔，凹槽内设置有推力轴承10，拉紧螺栓8穿过推力轴承10、通孔后与莫氏锥柄的第一端螺纹固定连接；其中，拉紧螺栓8与推力轴承10设置有限制推力轴承10安装位置的垫片9。该部分设置既能保证回转连接法兰盘与莫氏锥柄之间的轴向连接，又不影响回转连接法兰盘与莫氏锥柄之间相对转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工细长轴的装夹装置，其特征在于，包括：尾座，所述尾座内设置有可相对其滑动的尾座滑动套筒；夹持部，具有夹持工件的一端的夹持空间；旋转部，所述旋转部包括转动件和固定件，所述转动件以自身轴线为轴相对所述固定件转动；所述转动件与所述夹持部固定连接；所述固定件与所述尾座滑动套筒固定连接；驱动组件，所述驱动组件固定连接在所述尾座上，所述驱动组件的驱动端与所述尾座滑动套筒驱动连接；所述驱动组件用于驱动所述尾座滑动套筒向远离所述工件的一端移动，以实现对工件的轴向拉伸。2.根据权利要求1所述的用于加工细长轴的装夹装置，其特征在于，还包括可拆卸地连接在中心支架上的支撑部，所述支撑部用于托举工件，以降低工件在加工过程中的变形量。3.根据权利要求2所述的用于加工细长轴的装夹装置，其特征在于，所述支撑部为半开口导套，所述半开口导套包括半圆状导套本体，所述半圆状导套本体具有与所述工件适配的弧形槽；所述半圆状导套本体可拆卸地连接在中心支架上。4.根据权利要求1所述的用于加工细长轴的装夹装置，其特征在于，所述夹持部为同轴设置的弹簧夹头和弹簧夹头连接座，所述弹簧夹头连接座位于所述弹簧夹头远离工件的一侧，并与所述转动件固定连接；所述弹簧夹头连接座为锥形，所述弹簧夹头连接座的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚光乾，戚光鑫，
申请(专利权)人：山西风源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：