一种滑阀泵用的过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑阀泵用的过滤器，属于滑阀泵配套设备技术领域。它解决了现有的过滤器的气相和液相的分离效果较差，使用不方便的问题。本滑阀泵用的过滤器，包括下壳体和上壳体，下壳体上设置有进气管道，该进气管道延伸至下壳体内并与下壳体之间形成积液池，上壳体上设置有排气管道，上壳体和下壳体相对连接形成用于气液过滤分离的容腔，进气管道和排气管道通过容腔连通，进气管道和排气管道之间的容腔内的进气管道上设置有过滤芯，过滤芯和下壳体之间设置有气流环形流动的离心导向装置，处于离心导向装置上方的过滤芯和下壳体之间还设置流阻导向装置。本实用新型专利技术气液分离，到达过滤的目的，过滤效果较好，结构稳定，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种滑阀泵用的过滤器


[0001]本技术属于滑阀泵配套设备
，涉及一种滑阀泵用的过滤器。

技术介绍

[0002]滑阀泵具有显著的节能效果，真空度高，高真空区间抽气量大，可广应用于电力工业的变压器、电线电缆、电容器的真空浸渍、真空干燥工艺中，是真空镀膜、真空冶炼、真空热处理、真空滤油、冷冻干燥，航空模拟试验比较理想的真空设备；在使用过程中，气体从滑阀泵排气孔排出，排出的气体中会含粉尘状小颗粒杂质，且带有刺激性气味，造成环境污染，无法得到环保标准。
[0003]通过检索，现有装配在滑阀泵上的过滤器，如中国专利专利号为：“1821111726.2”，授权公告号为：CN208632475U所述的深度气液分离过滤器，其具体结构为：包括底座，底座的内壁固定连接有分离筒，分离筒的内壁沿着竖直方向一次固定连接有支撑板和隔板，隔板的侧壁固定连接有螺旋导向板，分离筒的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔螺纹配合连接有出口接头，出口接头的下表面活动套接有滤芯，滤芯的底端与支撑板的上表面活动连接，支撑板的上表面固定设有夹紧机构，分离筒的侧壁固定连通有进气接管，分离筒的下表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有排液管，排液管的内壁固定设有电动阀门，排液管远离分离筒的一端固定连接有过滤箱，过滤箱的内壁固定连接有过滤网板，过滤箱远离排液管的一侧固定连接有导管，过滤箱的下表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有封口塞，封口塞的左右侧壁均固定连接有固定块，两个固定块的下表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔螺纹配节连接有螺栓，过滤箱的下表面开设有与螺栓相匹配的螺纹盲孔。
[0004]上述的结构中，该隔板的侧壁固设有螺旋导向板，该气流随着螺旋导向板进行螺旋运动，该气流在螺旋导向板的外壁以及分离筒的内壁上会进行吸附分离，但气流的离心分离效果较差，随气流的流量的增大，该气流很快就会从圆筒状容器的气相出口管流出，其气相和液相的分离效果较差，使用不方便；在滑阀泵大排气工段，一般过滤器工作时所造成的压力损失大，过滤器内油液向滑阀泵油箱回油困难，甚至会发生油液倒流的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、成本较低，气流的气液分离效果较好，分离较为彻底的滑阀泵用的过滤器。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种滑阀泵用的过滤器，包括下壳体和上壳体，所述的下壳体上设置有进气管道，该进气管道延伸至下壳体内并与下壳体之间形成积液池，所述的上壳体上设置有排气管道，所述的上壳体和下壳体相对连接形成用于气液过滤分离的容腔，所述的进气管道和排气管道通过容腔连通，其特征在于，所述的进气管道和排气管道之间的容腔内的进气管道上设置有过滤芯，所述的过滤芯和下壳体之间设置有气流环形流动的离心导向装置，处于离心导向装置上方的过滤芯和下壳体之间还
设置气流折流流动的流阻导向装置，该气流由进气管道流进，通过离心导向装置使气流环形离心流动并利用离心力形成气液分离，液体流入积液池，剩余气流流向流阻导向装置并通过流阻导向装置使气流碰撞再次形成气液分离，液体流入积液池、气体经过上壳体的排气管道排出。
[0007]本滑阀泵用的过滤器主要是通过离心导向装置、流阻导向装置来削弱气流的能量，最终使气流能挟带的油液越来越少，通过离心导向装置、流阻导向装置改变气流内的油液与油蒸汽的状态，使其达不到被挟带的要求，从而使气流内的油液与油蒸汽不断析出，达到过滤的目的。本滑阀泵用的过滤器特用于滑阀泵大排气工段，流道通畅，压力损失小，可确保回油；气流通过离心导向装置时利用离心分离作用，过滤掉气流中的绝大部分的油液；同时半封闭空间内的环形气团能挤压积液池，会增加积液池与滑阀泵油箱之间的油压差，提高回油效率。
[0008]在上述的一种滑阀泵用的过滤器中，所述的过滤芯包括下内管和带有圆形盖板的上内管，所述的上内管、下内管同一轴向间隔分布，该上内管和下内管之间套设有外管套且上内管和外管套的上端固连，下内管和外管套的下端固连，该外管套和上内管、下内管间隔配合形成气流通道，所述的下内管下端的内壁上设置有内螺纹，所述的进气管道上端的外壁上设置有外螺纹，所述的下内管下端的内螺纹螺旋连接在进气管道上端的外螺纹上。下内管和进气管道同一轴向连接，该上内管、下内管同一轴向间隔分布，使气流从上内管、下内管的轴向间隔处流动，上内管在气流同一轴向高速直冲的作用下，上内管和圆形盖板内形成气流缓冲区，该上内管和圆形盖板之间的气流缓冲区逐渐积累油液形成缓冲油池，并最终形成弧形的液面，缓冲油池会对气流中的油液起到良好的缓冲作用，削弱油液的动能。
[0009]在上述的一种滑阀泵用的过滤器中，所述的离心导向装置包括外管套的下端部外壁上周向均布的离心通道，各离心通道均呈弧形且离心通道趋向出口的口径逐渐增大。气流从外管套的离心通道中切向喷出，受下壳体内壁约束，气流沿下壳体的内壁环形运动，随着气流的不断增加，从而形成环形气团。由于气流的速度、质量越大，气流所受的离心力就越大，因此环形气团中气流的速度沿径向从外到内不断变小。排气气流冲出过滤芯进入环形气团后，此时排气气流的速度必定比周边环形气流的速度大，排气气流会在相对较大的离心力的作用下，继续向外侧移动，最终在最外侧运动，而后融入环形气团；而液体质量较大，更是在环形气团的外侧运动，在下壳体的内壁上形成油膜，油膜厚度受泵排气量影响，相对稳定，当油液继续增多，油膜会沿轴向向上、下两侧扩散，向上受流阻导向装置的限制，油液在环形气团与离心力的作用下只能螺旋向下流入积液池。
[0010]在上述的一种滑阀泵用的过滤器中，所述的流阻导向装置包括外管套的外壁上沿外管套的轴向方向具有间隔设置的外环形板一、外环形板二，所述的下内管的外壁上设置有环形底板，所述的下壳体的内壁上轴向间隔分布有内环形板一、内环形板二，该外环形板一、外环形板二、环形底板与内环形板一、内环形板二轴向轴向错位分布。该外环形板一、外环形板二、环形底板、内环形板一、内环形板二形成迷宫结构，迫使气流转向，增加气流碰撞次数，并确保所有部位的气流均会与其流过的内壁进行碰撞，提高气流分离效果，增加气流分离时的捕捉面积，提高捕捉效率，为了进一步提高过滤效果，可以根据气流量的大小增加外环形板、内环形板的配对数量；外环形板一、外环形板二两者的外径以及内环形板一、内环形板二两者的内径按安装位置从上到下逐次减小，并确保气流折流通道不透光；外环形
板一、外环形板二两者的外径以及内环形板一、内环形板二两者需要具有一定的折流深度(即外环形板一、外环形板二两者的外径以及内环形板一、内环形板二两者的径向宽度)可限制气流贴壁部分的运动强度，避免影响外管套外壁以及下壳体内壁的下油效率；在实际制造时，该下壳体的内壁上轴向间隔分布的内环形板一、内环形板二两者的内边缘周向间隔均布有过油孔，该过油孔用于下壳体的内壁下油，处于内环形板二下方位置还设置有斜挡板，该斜挡板沿气流方向倾斜向下，这样设置的目的是避免内环形板二上的下油孔与环形气团接触，确保下壳体的内壁的下油效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑阀泵用的过滤器，包括下壳体(1)和上壳体(2)，所述的下壳体(1)上设置有进气管道(3)，该进气管道(3)延伸至下壳体(1)内并与下壳体(1)之间形成积液池(4)，所述的上壳体(2)上设置有排气管道(5)，所述的上壳体(2)和下壳体(1)相对连接形成用于气液过滤分离的容腔，所述的进气管道(3)和排气管道(5)通过容腔连通，其特征在于，所述的进气管道(3)和排气管道(5)之间的容腔内的进气管道(3)上设置有过滤芯，所述的过滤芯和下壳体(1)之间设置有气流环形流动的离心导向装置，处于离心导向装置上方的过滤芯和下壳体(1)之间还设置气流折流流动的流阻导向装置，该气流由进气管道(3)流进，通过离心导向装置使气流环形离心流动并利用离心力形成气液分离，液体流入积液池(4)，剩余气流流向流阻导向装置并通过流阻导向装置使气流碰撞再次形成气液分离，液体流入积液池(4)、气体经过上壳体(2)的排气管道(5)排出。2.根据权利要求1所述的一种滑阀泵用的过滤器，其特征在于，所述的过滤芯包括下内管(6)和带有圆形盖板(7)的上内管(8)，所述的上内管(8)、下内管(6)同一轴向间隔分布，该上内管(8)和下内管(6)之间套设有外管套(9)且上内管(8)和外管套(9)的上端固连，下内管(6)和外管套(9)的下端固连，该外管套(9)和上内管(8)、下内管(6)间隔配合形成气流通道，所述的下内管(6)下端的内壁上设置有内螺纹，所述的进气管道(3)上端的外壁上设置有外螺纹，所述的下内管(6)下端的内螺纹螺旋连接在进气管道(3)上端的外螺纹上。3.根据权利要求2所述的一种滑阀泵用的过滤器，其特征在于，所述的离心导向装置包括外管套(9)的下端部外壁上周向均布的离心通道(10)，各离心通道(10)均呈弧形且离心通道(10)趋向出口的口径逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种滑阀泵用的过滤器，其特征在于，所述的流阻导向装置包括外管套(9)的外壁上沿外管套(9)的轴向方向具有间隔设置的外环形板一(11)、外环形板二(12)，所述的下内管(6)的外壁上设置有环形底板(13)，所述的下壳体(1)的内壁上轴向间隔分布有内环形板一(14)、内环形板二(15)，该外环形板一(11)、外环形板二(12)、环形底板(13)与内环形板一(14)、内环形板二(15)轴向轴向错位分布。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏剑，王国民，高仙华，
申请(专利权)人：浙江方远力鑫真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：