一种冷凝回收罐制造技术

本发明专利技术提供了一种冷凝回收罐，属于冷凝回收设备技术领域。它解决了现有的冷凝回收罐的气相和液相的分离效果较差，使用不方便的问题。本冷凝回收罐，包括冷凝器，冷凝器的上端设置有带有排气接头的过滤器，冷凝器的下端设置有低温积液罐，低温积液罐和冷凝器之间设置气液分离器，该气液分离器上设置有进气接头，气液分离器内设置有能减缓气流流动的流阻装置，该气流由进气接头流进，通过流阻装置使气流的动能下降并形成气液分离，液体流入低温积液罐，气体流向冷凝器，气体经过冷凝器冷却再次转化为液体流入低温积液罐，剩余气体经过过滤器，由排气接头排出。本发明专利技术进行有效的冷凝以及气相、液相的分离，结构稳定，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝回收罐


[0001]本专利技术属于冷凝回收设备
，涉及一种冷凝回收罐。

技术介绍

[0002]气液分离装置，基本上是依靠重力、离心力等体积力分离密度大的液相的结构。
[0003]在现有的气液分离装置中，从圆筒状的容器的上部壁面横向，从容器的中心线偏移的位置设置入口管，在容器的上端部中央设置了垂直地贯通的气相出口管，在容器的下端部设置了液相出口管，从入口管流入到容器内沿容器内壁面进行回旋，在离心力的作用下使液相附着在容器内壁面上，由此分离成气相和液相，气相从气相出口管流出，液相依靠重力的作用存留在容器的下方，从液相出口管被取出。
[0004]“专利文献1”日本特许公开平8
‑
110128；
[0005]“专利文献2”日本特许公开2007
‑
271110；
[0006]“专利文献3”中国专利专利号：“201110104515.2”授权公告号：CN102235783B所述的一种气液分离装置，其具体结构为：从圆筒状的容器的上部壁面横向，从容器的中心线偏移地设置了两相流的入口管，在容器的上端部大致中央设置了垂直地贯通的气相出口管，在容器的下端部设置了液相出口管，在水平剖视图中，在从圆筒状容器侧壁插入了入口管时，入口管与从该容器上端部插入的气相出口管重合，而且在两相流的入口管越过了气相出口管的1象限中构成为两相流的入口管前端与容器内壁面邻接或者抵接的关系尺寸，同时，以入口管前端越过气相出口管的方式从容器侧面安装入口管，以防止入口管与气相出口管的外径重叠的方式，在与气相出口管面对的入口管前端的一部分上设置了朝向入口管中心侧的倾斜部；1象限，是指在由通过容器的水平剖面的中心的垂直中心线和水平中心线区分的容器的四个象限中包括入口管前端在内的容器的1个象限。
[0007]在上述的结构中，该圆筒状容器并未设置减缓气流流速的阻挡装置，该气流从入口管进入圆筒状容器内，沿圆筒状容器的内壁螺旋，随气流的流量的增大，该气流很快就会从圆筒状容器的气相出口管流出，其气相和液相的分离效果较差，使用不方便。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、气流的气相和液相的分离效果较好，冷凝回收率较高的冷凝回收罐。
[0009]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种冷凝回收罐，包括冷凝器，所述的冷凝器的上端设置有带有排气接头的过滤器，所述的冷凝器的下端设置有低温积液罐，所述的低温积液罐和冷凝器之间设置气液分离器，该气液分离器上设置有进气接头，其特征在于，所述的气液分离器内设置有能减缓气流流动的流阻装置，该气流由进气接头流进，通过流阻装置使气流的动能下降并形成气液分离，液体流入低温积液罐，气体流向冷凝器，气体经过冷凝器冷却再次转化为液体流入低温积液罐，剩余气体经过过滤器，由排气接头排出。
[0010]本冷凝回收罐主要由冷凝器、过滤器、气液分离器和低温积液罐组成，各个部分分体制造，再组装成整体，生产制造方便。气流通过流阻装置不断重复冲击流阻装置中的流阻元件使气流流动的动能下降，进而使气流的挟裹能力不断下降，再通过离心分离、表面吸附、自然沉积、差异穿透等方式形成气液分离效果；气体经过冷凝器冷却再次转化为液体，液体被冷凝器与过滤器捕捉后向下再次流入低温积液罐，液体回收效果较好；该气液分离器内设置流阻装置，气流通过流阻装置能有效的减缓流速，致使气流进行充分分离，气流的气相、液相分离效果较好，结构稳定性高，使用方便。
[0011]在上述的一种冷凝回收罐中，所述的气液分离器包括外管体和内管体，所述的外管体套设在内管体外，该内管体和外管体间隔配合且外管体和内管体之间的顶部设置有环形隔板，所述的进气接头位于外管体的切线方向上。该环形隔板处于外管体、内管体之间间隔处的顶部，且该环形隔板和外管体、内管体固连为一体结构，结构稳定，使用寿命长。
[0012]在上述的一种冷凝回收罐中，所述的流阻装置包括外管体和内管体之间的间隔处周向间隔分布有呈周向螺旋并沿气流方向倾斜向上设置的导引板，所述的导引板位于进气接头的下方位置，所述的环形隔板上轴向间隔分布有呈轴向向下设置的盲孔。气流由进气接头在外管体上切向进入，便于产生环形气流，通过导引板使气流螺旋倾斜向上冲击环形隔板，配合环形隔板上的盲孔，能快速有效地削弱气流流动的动能，降低气流挟带液体的能力；该导引板沿其圆周方向间隔分布，随着进气气流的不断增加，气流的流动区域向下扩大，当气流流动区域超过导引板下方时，气流被分割成上下两部分，上行气流继续环形运动；下行气流沿外管体、内管体之间的间隔处螺旋下行；由于气流速度越快，气流与导引板撞击后能获得更大的向上运动的速度，因此速度相对较慢的气流更易被向下挤压形成下行气流；下行气流的速度较小,气流所含能量较少，挟带液体的能力较弱，气流中的部分液体会自然沉积到滤网表面。同时在气流环形运动的过程中，在离心力的作用下，相对较重的液体受到更大的离心力，会向环形气流外侧运动，最终汇聚并吸附在外管体内壁，从而达到气、液分离的效果。
[0013]在上述的一种冷凝回收罐中，所述的低温积液罐包括带有下排液嘴的罐体，所述的罐体内具有间隔分布的轴向隔离散热板，所述的轴向隔离散热板的底部均设置有通液口，相邻两个轴向隔离散热板之间的腔室通过轴向隔离散热板的通液口连通，所述的罐体内的上部位置还设置有滤网层，每张轴向隔离散热板位于滤网层的下方且用于滤网层的支撑，所述的罐体上还设置有冷却装置。在实际制造时，该罐体的罐体壁上还设置有油镜，还可以装配带有输出功能的液位计，实现自动排液的功能；设置滤网层的目的是：使在外管体、内管体之间的间隔处螺旋下行气流在滤网层和外管体、内管体的阻挡下，气流沿外管体的内壁继续圆周流动并向内扩散，使气流与滤网层的接触距离较长，对滤网层的冲击较小，并能给液体提供更多的穿透机会与时间，进而提高滤网的分离效果；设置滤网层的目的是：首先，该滤网层用于隔离气流和低温积液罐内的液体，避免积液罐内的液体接触高速运动的气流；其次，外侧的下行气流在和滤网层发生碰撞后，在滤网层的阻挡作用下转向，而液体则穿透滤网层，从而产生气液分离的效果；再次，该滤网层具有冷却并捕捉滤网层下方液体蒸发的作用；最后，避免气流冲击低温积液罐内的积液的液面，提高油镜指示的准确性。
[0014]在上述的一种冷凝回收罐中，所述的轴向隔离散热板的顶部为弧形边缘，每张轴向隔离散热板间隔分布于罐体的底部且使滤网层形成球面支撑。这样设置的目的是：使滤
网层形成球形曲面，提高滤网层的抗冲击能力；还可提高滤网层的绷紧度，避免滤网层在面对高速气流冲击时产生不可控的形变，能稳定发挥滤网层的过滤功效，并延长其使用寿命；这样设置的目的还在于使轴向隔离散热板能与滤网层接触更为紧密，一可加强轴向隔离散热板与滤网层之间的热交换；二能提高轴向隔离散热板对滤网层的支撑效果；在生产装配时，该滤网层嵌设压装于气液分离器、低温积液罐之间；该轴向隔离散热板平行间隔分布，轴向隔离散热板的底部中间设置通液口，使各个相邻两轴向隔离散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝回收罐，包括冷凝器(1)，所述的冷凝器(1)的上端设置有带有排气接头(2)的过滤器(3)，所述的冷凝器(1)的下端设置有低温积液罐(4)，所述的低温积液罐(4)和冷凝器(1)之间设置气液分离器(5)，该气液分离器(5)上设置有进气接头(6)，其特征在于，所述的气液分离器(5)内设置有减缓气流流动的流阻装置，该气流由进气接头(6)流进，通过流阻装置使气流的动能下降并形成气液分离，液体流入低温积液罐(4)，气体流向冷凝器(1)，气体经过冷凝器(1)冷却再次转化为液体流入低温积液罐(4)，剩余气体经过过滤器(3)，由排气接头(2)排出。2.根据权利要求1所述的一种冷凝回收罐，其特征在于，所述的气液分离器(5)包括外管体(7)和内管体(8)，所述的外管体(7)套设在内管体(8)外，该内管体(8)和外管体(7)间隔配合且外管体(7)和内管体(8)之间的顶部设置有环形隔板(9)，所述的进气接头(6)位于外管体(7)的切线方向上。3.根据权利要求2所述的一种冷凝回收罐，其特征在于，所述的流阻装置包括外管体(7)和内管体(8)之间的间隔处周向间隔分布有呈周向螺旋倾斜设置的导引板(10)，所述的导引板(10)位于进气接头(6)的下方位置，所述的环形隔板(9)上轴向间隔分布有呈轴向向下设置的盲孔(11)。4.根据权利要求1所述的一种冷凝回收罐，其特征在于，所述的低温积液罐(4)包括带有下排液嘴(12)的罐体(13)，所述的罐体(13)内具有间隔分布的轴向隔离散热板(14)，所述的轴向隔离散热板(14)的底部均设置有通液口(15)，相邻两轴向隔离散热板(14)之间的腔室通过轴向隔离散热板(14)的通液口(15)连通，所述的罐体(13)内的上部位置还设置有滤网层(16)，每张轴向隔离散热板(14)位于滤网层(16)的下方且用于滤网层(16)的支撑，所述的罐体(13)上还设置有冷却装置。5.根据权利要求4所述的一种冷凝回收罐，其特征在于，所述的轴向隔离散热板(14)的顶部为弧形边缘(17)，每张轴向隔离散热板(14)间隔分布于罐体(13)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏剑，陈科力，高仙华，
申请(专利权)人：浙江方远力鑫真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：