本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维拉丝机机头涨片强制伸缩装置，所属玻璃纤维拉丝机设备技术领域，包括机头主轴，机头主轴上设有若干呈环形分布的涨片，涨片与机头主轴间设有与机头主轴相嵌套连接的转筒，转筒前端设有与转筒相嵌套固定的上丝环，涨片与转筒6相台阶式活动卡嵌，转筒后端设有与转筒、机头主轴相嵌套固定的机头后端盖，转筒与上丝环间、转筒与机头后端盖间均设有与涨片相活动式插嵌的盘式锥套，涨片两端均设有与盘式锥套相活动式插嵌的涨片伸缩斜槽。具有结构紧凑和运行稳定性好的特点。在有限的机头内部完成强制伸缩，解决了自动卸筒的可靠性问题，使机械手或机器人能正常卸筒工作，实现拉丝机结构合理化和性能可靠化。化。化。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉丝机机头涨片强制伸缩装置
[0001]本技术涉及拉丝机设备
，具体涉及一种玻璃纤维拉丝机机头涨片强制伸缩装置。
技术介绍
[0002]在玻璃纤维拉丝生产当中最主要的拉丝机机头涨片有两种形式，一种是离心式涨开无收缩功能，另一种是虽有强制涨开而只有微弱可以克服涨片自重功能的收缩，即机头涨片两端通过拉簧圈箍紧。但这两种方式在浸润剂较粘的情况下涨片与纱筒内壁很容易粘黏在一起，虽然两端锥套已离开涨片锥度，但由于拉簧圈无力收缩造成整圈涨片与纱筒内壁联姻状态，没有收缩效果很难卸筒。严重影响玻璃纤维拉丝生产自动化的落实，也制约了行业的发展进程。目前由于受智造自动化升级需求，一些玻纤公司也迫切需要改变传统拉丝卸筒方式，突破拉丝工艺来提高自动化生产效率和产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决现有技术中存在结构复杂和运行稳定性差的不足，提供了一种玻璃纤维拉丝机机头涨片强制伸缩装置，其具有结构紧凑和运行稳定性好的特点。在有限的机头内部完成强制伸缩，使自动化生产能够展开，解决了自动卸筒的可靠性问题，使机械手或机器人能正常卸筒工作，实现拉丝机结构合理化和性能可靠化。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种玻璃纤维拉丝机机头涨片强制伸缩装置，包括机头主轴，所述的机头主轴上设有若干呈环形分布的涨片，所述的涨片与机头主轴间设有与机头主轴相嵌套连接的转筒，所述的转筒前端设有与转筒相嵌套固定的上丝环，所述的涨片与转筒相台阶式活动卡嵌，所述的转筒后端设有与转筒、机头主轴相嵌套固定的机头后端盖，所述的转筒与上丝环间、转筒与机头后端盖间均设有与涨片相活动式插嵌的盘式锥套，所述的涨片两端均设有与盘式锥套相活动式插嵌的涨片伸缩斜槽。
[0006]作为优选，所述的转筒内设有与盘式锥套相连通的通气孔，所述的盘式锥套与转筒间设有与通气孔连通的盘式锥套伸缩腔体，所述的机头主轴内设有与通气孔相连通的进气孔。
[0007]作为优选，所述的转筒与机头主轴间设有一对位于进气孔与通气孔连接处两侧端的密封圈，所述的盘式锥套与转筒间设有若干用于盘式锥套伸缩腔体上下端密封的密封圈。
[0008]作为优选，所述的上丝环与盘式锥套间设有若干呈环形分布的锥套弹簧，所述的锥套弹簧实现盘式锥套在盘式锥套伸缩腔体内滑移顶升涨片。
[0009]作为优选，所述的上丝环外侧端设有与上丝环相螺栓连接固定的机头前端盖，所述的机头前端盖与上丝环间设有与上丝环相螺钉连接固定的上丝钩。
[0010]作为优选，所述的上丝环设有与上丝环相螺钉连接固定的割丝刀垫。
[0011]作为优选，所述的机头主轴后端设有与机头主轴相套接的轴承座，所述的轴承座与机头主轴间设有若干轴承，所述的轴承座与机头后端盖间设有与轴承座相密封式卡嵌套接的轴承端盖。
[0012]作为优选，所述的机头主轴前端设有与机头主轴相螺纹式套接的止位螺母，所述的止位螺母与转筒内壁间设有与机头主轴相套接的限位压环，所述的限位压环与转筒内壁相卡嵌式套接。
[0013]作为优选，所述的限位压环与止位螺母间设有与机头主轴相螺纹式套接的锁紧螺母。
[0014]本技术能够达到如下效果：
[0015]本技术提供了一种玻璃纤维拉丝机机头涨片强制伸缩装置，与现有技术相比较，具有结构紧凑和运行稳定性好的特点。在有限的机头内部完成强制伸缩，使自动化生产能够展开，解决了自动卸筒的可靠性问题，使机械手或机器人能正常卸筒工作，实现拉丝机结构合理化和性能可靠化。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构剖视图。
[0017]图中：机头前端盖1，上丝钩2，上丝环3，盘式锥套4，涨片5，转筒6，通气孔7，涨片伸缩斜槽8，锥套弹簧9，机头后端盖10，轴承端盖11，轴承座12，机头主轴13，进气孔14，轴承15，密封圈16，限位压环17，锁紧螺母18，止位螺母19，割丝刀垫20，盘式锥套伸缩腔体21。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：如图1所示，一种玻璃纤维拉丝机机头涨片强制伸缩装置，包括机头主轴13，机头主轴13上设有10个以上呈环形分布的涨片5，涨片5与机头主轴13间设有与机头主轴13相嵌套连接的转筒6，转筒6前端设有与转筒6相嵌套固定的上丝环3，上丝环3外侧端设有与上丝环3相螺栓连接固定的机头前端盖1，机头前端盖1与上丝环3间设有与上丝环3相螺钉连接固定的上丝钩2。上丝环3设有与上丝环3相螺钉连接固定的割丝刀垫20。涨片5与转筒6相台阶式活动卡嵌，转筒6后端设有与转筒6、机头主轴13相嵌套固定的机头后端盖10，转筒6与上丝环3间、转筒6与机头后端盖10间均设有与涨片5相活动式插嵌的盘式锥套4，上丝环3与盘式锥套4间设有12个呈环形分布的锥套弹簧9，锥套弹簧9实现盘式锥套4在盘式锥套伸缩腔体21内滑移顶升涨片5。转筒6内设有8个与盘式锥套4相连通的通气孔7，机头主轴13内设有与通气孔7相连通的进气孔14，盘式锥套4与转筒6间设有与通气孔7连通的锥套伸缩腔体21，涨片5两端均设有与盘式锥套4相活动式插嵌的涨片伸缩斜槽8，锥套伸缩腔体21通过通气孔7、14充气使盘式锥套4向两侧滑移拉下涨片伸缩斜槽8。机头主轴13后端设有与机头主轴13相套接的轴承座12，轴承座12前部与机头主轴13间设有2个轴承15，轴承座12与机头后端盖10间设有与轴承座12相密封式卡嵌套接的轴承端盖11。机头主轴13前端设有与机头主轴13相螺纹式套接的止位螺母19，止位螺母19与转筒6内壁间设有与机头主轴13相套接的限位压环17，限位压环17与转筒6内壁相卡嵌式套接。限位压环17与止位螺母19间设有与机头主轴13相螺纹式套接的锁紧螺母18。
[0020]不通气的状态时，锥套弹簧9顶着盘式锥套4与转筒6端面间隙式贴合盘式锥套4，此时盘式锥套4将涨片5顶紧，涨片5呈顶升状态。接着通过机头主轴13的进气孔14将气体通过通气孔7进入锥套伸缩腔体21，推动盘式锥套4压缩锥套弹簧9，使得盘式锥套4沿涨片伸缩斜槽8完成涨片5的收缩过程，实现机头涨片强制伸缩功能，使涨片与纱筒内壁完全脱离。
[0021]综上所述，该玻璃纤维拉丝机机头涨片强制伸缩装置，具有结构紧凑和运行稳定性好的特点。在有限的机头内部完成强制伸缩，使自动化生产能够展开，解决了自动卸筒的可靠性问题，使机械手或机器人能正常卸筒工作，实现拉丝机结构合理化和性能可靠化。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝机机头涨片强制伸缩装置，其特征在于：包括机头主轴(13)，所述的机头主轴(13)上设有若干呈环形分布的涨片(5)，所述的涨片(5)与机头主轴(13)间设有与机头主轴(13)相嵌套连接的转筒(6)，所述的转筒(6)前端设有与转筒(6)相嵌套固定的上丝环(3)，所述的涨片(5)与转筒(6)相台阶式活动卡嵌，所述的转筒(6)后端设有与转筒(6)、机头主轴(13)相嵌套固定的机头后端盖(10)，所述的转筒(6)与上丝环(3)间、转筒(6)与机头后端盖(10)间均设有与涨片(5)相活动式插嵌的盘式锥套(4)，所述的涨片(5)两端均设有与盘式锥套(4)相活动式插嵌的涨片伸缩斜槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机机头涨片强制伸缩装置，其特征在于：所述的转筒(6)内设有若干与盘式锥套(4)相连通的通气孔(7)，所述的盘式锥套(4)与转筒(6)间设有与通气孔(7)连通的盘式锥套伸缩腔体(21)，所述的机头主轴(13)内设有与通气孔(7)相连通的进气孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝机机头涨片强制伸缩装置，其特征在于：所述的转筒(6)与机头主轴(13)间设有一对位于进气孔(14)与通气孔(7)连接处两侧端的密封圈(16)，所述的盘式锥套(4)与转筒(6)间设有若干用于盘式锥套伸缩腔体(21)上下端密封的密封圈(16)。4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝机机头涨片强制伸缩装置，其特征在于：所述的上丝环(3)与盘式锥套(4)间设有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏勤清，汪建强，俞金火，李刚，邱卓勋，颜帝百，
申请(专利权)人：杭州天启机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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