一种大流量节能漏板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大流量节能漏板，包括基板，基板的中部开设有开口，且开口的内部设置有漏板主体，漏板主体的底部两端均设置有加热电极，漏板主体的底端内部设置有移动板，且移动板的两端均设置有若干等距且均匀排列的弹簧。本实用新型专利技术结构合理可靠，操作简单便捷，能够通过对拉丝孔与连接孔的错位设置，实现对玻璃液下降的流量进行调节，当拉丝孔与连接孔重合时，能够实现最大流量的下降，从而能够根据下降流量的调节达到节能的效果，进而提高了漏板的适应性。高了漏板的适应性。高了漏板的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量节能漏板


[0001]本技术涉及玻璃纤维漏板领域，具体来说，涉及一种大流量节能漏板。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，漏板是玻璃纤维生产过程中重要辅助装置。
[0003]其中，专利号为CN210528787U公开了一种高性能玻璃纤维拉丝漏板，包括底板，底板的内腔开设有凹槽，凹槽内壁的两侧均开设有卡槽，凹槽的内腔安装有拉丝板，拉丝板的内腔嵌入有铑合金本体，铑合金本体的内腔开设有拉丝孔。该拉丝漏板通过卡杆向固定板内部移动，随后将拉丝板放置于凹槽内部，松开卡杆，在复位弹簧恢复形变下使卡杆插入卡槽内部，达到了制造成本低的优点。但是，上述拉丝漏板不能对拉丝孔的大小进行调节，从而很难控制玻璃液所下降的流量，进而使得漏板存在一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种大流量节能漏板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种大流量节能漏板，包括基板，基板的中部开设有开口，且开口的内部设置有漏板主体，漏板主体的底部两端均设置有加热电极，漏板主体的底端内部设置有移动板，且移动板的两端均设置有若干等距且均匀排列的弹簧。
[0008]进一步的，为了实现漏板主体与移动板之间的配合安装，从而能够在移动板的移动下，使得拉丝孔与连接孔进行错位，进而能够控制玻璃液下降时的流量大小，提高了漏板的适用性，漏板主体的底端开设有与移动板配合的腔室，且腔室的顶端和底端均开设有若干均匀排列的拉丝孔，腔室的内部两侧侧壁均开设有穿孔；漏板主体的两侧侧壁均设置有凸台，且凸台的侧壁贯穿设置有转动杆；移动板的两侧侧壁均设置有贯穿穿孔的连接块，且连接块的横截面设置为L形结构；移动板的顶端开设有若干均匀排列的连接孔。
[0009]进一步的，为了实现对移动板的驱动，使得移动板在转动杆的转动下进行前后往复移动，从而能够控制玻璃液下降时的流量大小，转动杆的一端设置有旋钮，旋钮的一侧设置有限位环，转动杆的另一端圆周外侧设置有螺纹；凸台的侧壁开设有与转动杆配合的安装孔，且安装孔的内部开设有与限位环相配合的环形槽；连接块一端的顶部侧壁开设有与螺纹配合的螺纹孔。
[0010]进一步的，为了实现拉丝孔与连接孔之间的配合使用，从而能够使得玻璃液能够稳定的流下，拉丝孔与连接孔相配合，且拉丝孔的直径大小与连接孔的直径大小相同。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术结构合理可靠，操作简单便捷，能够通过对拉丝孔与连接孔的错位设置，实现对玻璃液下降的流量进行调节，当拉丝孔与连接孔重合时，能够实现最大流量的下降，从而能够根据下降流量的调节达到节能的效果，进而提高了漏板的适应性。
[0013]2、通过限位环与环形槽的配合设置，从而保证了转动杆在凸台内部转动时的稳定性，进而实现了对移动板的稳定性调节，同时在弹簧的作用下，能够保证移动板在移动过后进行稳定放置，保证了漏板在工作时的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种大流量节能漏板的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种大流量节能漏板的局部示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种大流量节能漏板中漏板主体的剖视图；
[0018]图4是图1中A处的局部放大图；
[0019]图5是图2中B处的局部放大图；
[0020]图6是图3中C处的局部放大图。
[0021]图中：
[0022]1、基板；2、漏板主体；201、腔室；202、拉丝孔；203、穿孔；204、凸台；2041、安装孔；2042、环形槽；205、转动杆；2051、旋钮；2052、限位环；2053、螺纹；3、加热电极；4、移动板；401、连接块；4011、螺纹孔；402、连接孔；5、弹簧。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种大流量节能漏板。
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的一种大流量节能漏板，包括基板1，基板1的中部开设有开口，且开口的内部设置有漏板主体2，漏板主体2的底部两端均设置有加热电极3，漏板主体2的底端内部设置有移动板4，且移动板4的两端均设置有若干等距且均匀排列的弹簧5(此外，在具体应用时，弹簧5设置为压缩弹簧)。
[0026]借助于本技术的上述技术方案，本技术结构合理可靠，操作简单便捷，能够通过对拉丝孔202与连接孔402的错位设置，实现对玻璃液下降的流量进行调节，当拉丝
孔202与连接孔402重合时，能够实现最大流量的下降，从而能够根据下降流量的调节达到节能的目的，进而提高了漏板的适应性。
[0027]在一个实施例中，对于漏板主体2及移动板4来说，漏板主体2的底端开设有与移动板4配合的腔室201，且腔室201的顶端和底端均开设有若干均匀排列的拉丝孔202，腔室201的内部两侧侧壁均开设有穿孔203；漏板主体2的两侧侧壁均设置有凸台204，且凸台204的侧壁贯穿设置有转动杆205；移动板4的两侧侧壁均设置有贯穿穿孔203的连接块401，且连接块401的横截面设置为L形结构；移动板4的顶端开设有若干均匀排列的连接孔402；转动杆205的一端设置有旋钮2051，旋钮2051的一侧设置有限位环2052，转动杆205的另一端圆周外侧设置有螺纹2053；凸台204的侧壁开设有与转动杆205配合的安装孔2041，且安装孔2041的内部开设有与限位环2052相配合的环形槽2042；连接块401一端的顶部侧壁开设有与螺纹2053配合的螺纹孔4011；拉丝孔202与连接孔402相配合，且拉丝孔202的直径大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量节能漏板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的中部开设有开口，且所述开口的内部设置有漏板主体(2)，所述漏板主体(2)的底部两端均设置有加热电极(3)，所述漏板主体(2)的底端内部设置有移动板(4)，且所述移动板(4)的两端均设置有若干等距且均匀排列的弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种大流量节能漏板，其特征在于，所述漏板主体(2)的底端开设有与所述移动板(4)配合的腔室(201)，且所述腔室(201)的顶端和底端均开设有若干均匀排列的拉丝孔(202)，所述腔室(201)的内部两侧侧壁均开设有穿孔(203)；所述漏板主体(2)的两侧侧壁均设置有凸台(204)，且所述凸台(204)的侧壁贯穿设置有转动杆(205)。3.根据权利要求2所述的一种大流量节能漏板，其特征在于，所述移动板(4)的两侧侧壁均设置有贯穿所述穿孔(203)的连接块(401)，且所述连接块(401)的横截面设置为L形结构；所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发东，李亚涛，刘晓琳，任建锋，宋军，
申请(专利权)人：河北冀中新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：