本实用新型专利技术公开了连续纤维管道用纱成型装置，包括固定板，固定板一侧通过移动块安装有多个电动导轨，固定板远离电动导轨一侧安装有放置机构，放置机构通过纤维线连接有涂抹机构，涂抹机构通过纤维线连接有成型机构，本实用新型专利技术通过上述各个机构的相互配合，在固定板设置的放置机构可以预防在纤维线辊在缠绕结束或使用完纤维线辊后出现掉落的情况，降低掉落的纤维线辊影响其他纤维线辊工作的情况，同时在放置机构连接的涂抹机构可以对输出的纤维纱线表面进行涂抹，使得纤维管道成型的效果较好，在涂抹机构连接的成型机构可以将涂抹机构涂抹树脂的纤维纱线缠绕在成型机构内，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
连续纤维管道用纱成型装置
[0001]本技术涉及纤维管加工
，具体来说，涉及连续纤维管道用纱成型装置。
技术介绍
[0002]纤维管也称为玻璃纤维管，玻璃纤维管的成型工艺是将玻璃纤维纱丝连续缠绕到管道模具轴的外部，然后在进行加热熔融、辊压、冷却固化、脱模等工艺后就可以获得成型的纤维管道。
[0003]如中国专利，CN201710915635.8纤维管道缠绕成型装置，提供一种设计合理，结构简单，生产效率高，制得产品质量好的纤维管道缠绕成型装置。
[0004]但是纤维管道用纱成型装置在使用时，纤维线辊一般为放置在放置架处，固定的方式较为简单，而纤维线辊在缠绕结束或使用完纤维线辊后容易出现掉落的情况，掉落的纤维线辊可能会影响其他纤维线辊工作。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了连续纤维管道用纱成型装置，具备固定与防护的优点，进而解决了现有技术中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述固定与防护的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]连续纤维管道用纱成型装置，包括固定板，固定板一侧通过移动块安装有多个电动导轨，固定板远离电动导轨一侧安装有放置机构；
[0011]放置机构通过纤维线连接有涂抹机构，涂抹机构通过纤维线连接有成型机构。
[0012]进一步的，为了便于对纤维线辊进行固定，预防纤维线辊掉落，放置机构包括与固定板连接的放置架，放置架内安装有多个放置板，多个放置板一侧安装有固定柱，固定柱外安装有多个伸缩杆，多个伸缩杆一端安装有弧形板，多个伸缩杆外套设有调节弹簧，调节弹簧两端分别与固定柱、弧形板连接，弧形板一侧连接有纤维线辊。
[0013]进一步的，为了便于对纤维线辊的纤维纱线涂抹树脂，涂抹机构包括固定台，固定台靠近放置架与固定板一侧连接，固定台一侧安装有涂抹盒，涂抹盒一侧安装有穿线板，涂抹盒内远离穿线板安装有压线板，涂抹盒远离穿线板开设有出线口，出线口安装有收集导线板。
[0014]进一步的，为了便于更好的时纤维线辊的纤维纱线缠绕在纤维管道的管体模具上，成型机构包括固定架，固定架靠近固定板一侧，固定架两侧安装有固定座，固定座一侧通过轴承安装有转动杆，转动杆远离固定座一端安装有放置筒，放置筒内安装有与涂抹盒通过纤维线连接的管体模具，其中一个转动杆贯穿固定座安装有伺服电机，伺服电机一侧
通过放置台与固定架连接。
[0015]进一步的，为了便于对工作人员放置与取出纤维管道的管体模具，放置筒一侧开设有放置口，放置口一侧铰接有挡板，挡板一侧安装有连接座，连接座一侧连接有固定扣，固定扣通过转杆连接有锁扣座，锁扣座与放置筒另一侧连接。
[0016]进一步的，为了便于更好的缠绕纤维线辊的纤维纱线，纤维线辊通过纤维线连接有与放置架连接的导向杆，放置架一侧安装有限制架。
[0017]进一步的，为了便于提高工作的稳定性，多个电动导轨两端安装有限制板，且电动导轨两侧安装有多个安装板，安装板一侧安装有固定杆。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0020](1)、通过在固定板设置的放置机构可以预防在纤维线辊在缠绕结束或使用完纤维线辊后出现掉落的情况，降低掉落的纤维线辊影响其他纤维线辊工作的情况，同时在放置机构连接的涂抹机构可以对输出的纤维纱线表面进行涂抹，使得纤维管道成型的效果较好。
[0021](2)、通过在涂抹机构连接的成型机构可以将涂抹机构涂抹树脂的纤维纱线缠绕在成型机构内，提高了工作效率，在放置筒设置的挡板、固定扣可以便于工作人员放置与取出加工成型的纤维管道，在放置架设置的导向杆与限制架可以便于更好的将纤维纱线输送到成型机构。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是根据本技术实施例的连续纤维管道用纱成型装置结构示意图；
[0024]图2是根据本技术实施例的连续纤维管道用纱成型装置侧面结构示意图；
[0025]图3是根据本技术实施例的连续纤维管道用纱成型装置放置机构结构示意图；
[0026]图4是根据本技术实施例的连续纤维管道用纱成型装置成型机构结构示意图；
[0027]图5是图3中A处放大结构示意图；
[0028]图6是图4中B处放大结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、固定板；2、电动导轨；3、放置机构；301、放置架；302、放置板；303、固定柱；304、伸缩杆；305、弧形板；306、调节弹簧；307、纤维线辊；4、涂抹机构；401、固定台；402、涂抹盒；403、穿线板；404、压线板；405、收集导线板；5、成型机构；501、固定架；502、固定座；503、转动杆；504、放置筒；505、管体模具；506、伺服电机；6、挡板；7、连接座；8、固定扣；9、锁扣座；10、导向杆；11、限制架；12、限制板；13、安装板。
具体实施方式
[0031]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0032]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1－图6所示，根据本技术实施例的连续纤维管道用纱成型装置，包括固定板1，固定板1一侧通过移动块安装有多个电动导轨2，固定板1远离电动导轨2一侧安装有放置机构3；
[0033]电动导轨2电性连接有控制器，便于更好的对连续纤维管道用纱成型装置进行控制，使；纤维纱线均匀的缠绕在纤维管道模具上；
[0034]放置机构3包括与固定板1连接的放置架301，放置架301内安装有多个放置板302，多个放置板302一侧安装有固定柱303；
[0035]固定柱303外安装有多个伸缩杆304，多个伸缩杆304一端安装有弧形板305，多个伸缩杆304外套设有调节弹簧306；
[0036]调节弹簧306两端分别与固定柱303、弧形板305连接，弧形板305一侧连接有纤维线辊307；
[0037]纤维线辊307通过纤维线连接有与放置架301连接的导向杆10，放置架301一侧安装有限制架11；
[0038]限制架11呈倾斜设置的，倾斜角度为15
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连续纤维管道用纱成型装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)一侧通过移动块安装有多个电动导轨(2)，所述固定板(1)远离电动导轨(2)一侧安装有放置机构(3)；所述放置机构(3)通过纤维线连接有涂抹机构(4)，所述涂抹机构(4)通过纤维线连接有成型机构(5)。2.根据权利要求1所述的连续纤维管道用纱成型装置，其特征在于，所述放置机构(3)包括与固定板(1)连接的放置架(301)，所述放置架(301)内安装有多个放置板(302)，多个放置板(302)一侧安装有固定柱(303)，所述固定柱(303)外安装有多个伸缩杆(304)，多个所述伸缩杆(304)一端安装有弧形板(305)，多个所述伸缩杆(304)外套设有调节弹簧(306)，所述调节弹簧(306)两端分别与固定柱(303)、弧形板(305)连接，所述弧形板(305)一侧连接有纤维线辊(307)。3.根据权利要求2所述的连续纤维管道用纱成型装置，其特征在于，所述涂抹机构(4)包括固定台(401)，所述固定台(401)靠近放置架(301)与固定板(1)一侧连接，所述固定台(401)一侧安装有涂抹盒(402)，所述涂抹盒(402)一侧安装有穿线板(403)，所述涂抹盒(402)内远离穿线板(403)安装有压线板(404)，所述涂抹盒(402)远离穿线板(403)开设有出线口，所述出线口安装有收集导线板(405)。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩立星，李彪，刘朋亮，张立伟，
申请(专利权)人：河北冀中新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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