本实用新型专利技术公开了一种热塑性复合纱拉挤成型装置，包括双螺杆挤出机外壳，双螺杆挤出机外壳内部设有双螺杆挤出组件，内部设有双螺杆挤出组件，双螺杆挤出机外壳外围设有热量利用组件，热量利用组件一侧设有进料搅拌组件。进一步的，为了达到热量利用的目的，热量利用组件包括热量利用罩，热量利用罩内部设有热水加热层，本实用新型专利技术对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅使得原料混合更均匀，提高挤出的塑性树脂，而且有效的回收了双螺杆挤出机壳体产生大量的热量，解决了壳体热量若是通过冷却进行降温，会使得热量进行一定的浪费的情况，从而使得能耗有效降低。从而使得能耗有效降低。从而使得能耗有效降低。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性复合纱拉挤成型装置
[0001]本技术涉及热塑性复合纱拉挤领域，具体来说，涉及一种热塑性复合纱拉挤成型装置。
技术介绍
[0002]通用热塑直接纱是用于增强PA、PBT、PET、ABS、AS等热塑性树脂。
[0003]通用热塑直接纱与热塑性树脂熔融，经双螺杆挤出后冷却、烘干、切粒制成热塑性料粒。热塑性料粒经过注塑机在一定温度、压力注塑成热塑性复合材料制品，主要应用于家电、卫浴、汽车、船舶、轨道交通等领域。
[0004]现有公开号：CN206217130U公开了一种热塑性树脂专用锥形双螺杆挤出装置，包括安装座，所述安装座的中部通过机架固定安装有机筒，机筒的左半部分为传动部，右半部分为热熔部。本热塑性树脂专用锥形双螺杆挤出装置的搅拌电机带动行星盘的太阳齿轮上的下旋螺旋以及行星齿轮上的上旋螺旋自转，使得料仓内的原料上下翻转，同时行星齿轮围绕太阳齿轮公转，使得料仓内的原料在水平面内搅动，使得原料混合更均匀，同时，混合后的原料进入机筒的热熔部内进行反应，反应后的混合物再进入出料头内，驱动电机带动出料头旋转，出料头内的螺旋槽对反应后的混合物再次进行翻折揉捏，最后在通过出料头上的出口挤出。
[0005]该技术使得原料混合更均匀，提高挤出的塑性树脂，但是在实际使用中，热塑性树脂熔融进入双螺杆挤出机后，使得双螺杆挤出机在挤出过程中，双螺杆挤出机壳体会产生大量的热量，这些热量若是通过冷却进行降温，会使得热量进行一定的浪费，从而使得能耗提高。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种热塑性复合纱拉挤成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术采用的具体技术方案如下：
[0011]一种热塑性复合纱拉挤成型装置，包括双螺杆挤出机外壳，双螺杆挤出机外壳内部设有双螺杆挤出组件，内部设有双螺杆挤出组件，双螺杆挤出机外壳外围设有热量利用组件，热量利用组件一侧设有进料搅拌组件。
[0012]进一步的，为了达到热量利用的目的，热量利用组件包括热量利用罩，热量利用罩内部设有热水加热层，热量利用罩和热水加热层与双螺杆挤出机外壳相连接，热量利用罩一侧安装有输气风机，热量利用罩远离输气风机的一侧连接有输气管，输气管内部设有输气阀。
[0013]进一步的，热量利用罩一侧设有进液管，热量利用罩远离进液管的一端连接有出液管。
[0014]进一步的，为了达到进料搅拌的目的，进料搅拌组件包括锥形搅拌外壳，锥形搅拌外壳与双螺杆挤出机外壳相连接，锥形搅拌外壳一侧连接搅拌电机，搅拌电机输出端连接有搅拌杆，搅拌杆贯穿且活动连接有锥形搅拌外壳，搅拌杆中部连接有螺杆套，螺杆套外围啮合有传动蜗轮，传动蜗轮内部连接有旋转杆，旋转杆与锥形搅拌外壳活动连接，旋转杆与搅拌杆外围连接有搅拌扇叶。
[0015]进一步的，锥形搅拌外壳内部连接有支撑架，支撑架与搅拌杆活动连接。
[0016]进一步的，为了达到双螺杆挤出的目的，双螺杆挤出组件包括挤出螺杆，挤出螺杆对称安装在双螺杆挤出机外壳内部，挤出螺杆一侧均连接有传动链轮，传动链轮外围连接有传动链条，传动链轮一侧连接有驱动电机，双螺杆挤出机外壳一侧设有连接有挤出头。
[0017]进一步的，热量利用罩底部设有安装架，安装架与热量利用罩相连接。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种热塑性复合纱拉挤成型装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅使得原料混合更均匀，提高挤出的塑性树脂，而且有效的回收了双螺杆挤出机壳体产生大量的热量，解决了壳体热量若是通过冷却进行降温，会使得热量进行一定的浪费的情况，从而使得能耗有效降低。
[0021](2)、在实际使用中，通过设置搅拌电机，从而使得搅拌电机得以带动搅拌杆进行旋转，从而使得搅拌杆得以带动螺杆套进行旋转，从而使得螺杆套进行旋转时得以带动传动蜗轮和旋转杆进行旋转，从而使得旋转杆进行旋转时得以带动搅拌扇叶进行旋转的目的，令支撑架达到便于支持搅拌杆旋转的目的。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是根据本技术实施例的一种热塑性复合纱拉挤成型装置的主结构示意图；
[0024]图2是根据本技术实施例的一种热塑性复合纱拉挤成型装置的立体图；
[0025]图3是根据本技术实施例的一种热塑性复合纱拉挤成型装置的部分结构示意图；
[0026]图4是根据本技术实施例的一种热塑性复合纱拉挤成型装置的部分结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、双螺杆挤出机外壳；2、双螺杆挤出组件；201、挤出螺杆；202、传动链轮；203、传动链条；204、驱动电机；205、挤出头；3、热量利用组件；301、热量利用罩；302、热水加热层；
303、输气风机；304、输气管；305、输气阀；4、进料搅拌组件；401、锥形搅拌外壳；402、搅拌电机；403、搅拌杆；404、螺杆套；405、传动蜗轮；406、旋转杆；407、搅拌扇叶；5、进液管；6、出液管；7、支撑架；8、安装架。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种热塑性复合纱拉挤成型装置。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
图4所示，根据本技术实施例的一种热塑性复合纱拉挤成型装置，包括双螺杆挤出机外壳1，双螺杆挤出机外壳1内部设有双螺杆挤出组件2，内部设有双螺杆挤出组件2，双螺杆挤出机外壳1外围设有热量利用组件3，热量利用组件3一侧设有进料搅拌组件4。
[0032]实施例一
[0033]如图1
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4所示，对于热量利用组件3来说，热量利用组件3包括热量利用罩301，热量利用罩301内部设有热水加热层302，热量利用罩301和热水加热层302与双螺杆挤出机外壳1相连接，热量利用罩301一侧安装有输气风机303，热量利用罩301远离输气风机303的一侧连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合纱拉挤成型装置，其特征在于，包括双螺杆挤出机外壳(1)，所述双螺杆挤出机外壳(1)内部设有双螺杆挤出组件(2)，所述内部设有双螺杆挤出组件(2)，所述双螺杆挤出机外壳(1)外围设有热量利用组件(3)，所述热量利用组件(3)一侧设有进料搅拌组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合纱拉挤成型装置，其特征在于，所述热量利用组件(3)包括热量利用罩(301)，所述热量利用罩(301)内部设有热水加热层(302)，所述热量利用罩(301)和热水加热层(302)与所述双螺杆挤出机外壳(1)相连接，所述热量利用罩(301)一侧安装有输气风机(303)，所述热量利用罩(301)远离所述输气风机(303)的一侧连接有输气管(304)，所述输气管(304)内部设有输气阀(305)。3.根据权利要求2所述的一种热塑性复合纱拉挤成型装置，其特征在于，所述热量利用罩(301)一侧设有进液管(5)，所述热量利用罩(301)远离所述进液管(5)的一端连接有出液管(6)。4.根据权利要求3所述的一种热塑性复合纱拉挤成型装置，其特征在于，所述进料搅拌组件(4)包括锥形搅拌外壳(401)，所述锥形搅拌外壳(401)与所述双螺杆挤出机外壳(1)相连接，所述锥形搅拌外壳(401)一侧连接搅拌电机(402)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建鹏，李彪，杨肖辉，吴亚丽，
申请(专利权)人：河北冀中新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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