一种适配H型钢的坡口切割机制造技术

本实用新型专利技术的一种适配H型钢的坡口切割机，属于钢材加工技术领域，包括主体框架；本实用新型专利技术的有益效果是相邻承接管之间留有空间，将H型钢材放在两个承接管之间，使H型钢材悬空，通过激光器工作，使激光切割头发出高能激光可对钢进行切割，通过第一丝杆滑台、第二丝杆滑台移动端移动，分别使第一激光切割头、第二激光切割头在钢材表面运动切割，通过第一电机输出端、第二电机输出端带动，可以调节激光切割头与钢材表面的角度，从而对钢材加工不同倾斜度的坡口，通过电动液压杆伸缩端、第三电机输出端和第三丝杆滑台移动端的配合运动，使第三激光切割头可对钢材腹板进行坡口切割，提高了加工效率，无须对H型钢进行反面作业，降低人力成本。人力成本。人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适配H型钢的坡口切割机


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体讲是一种适配H型钢的坡口切割机。

技术介绍

[0002]坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣，根据需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边，坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，由于H型钢材截面呈“工”字形，H型钢外壁不规则，导致对H型钢进行坡口切割难度大，目前只能人工切割，费事费力，且效率低，还需要人工对H型钢进行反面作业，提高了人力成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适配H型钢的坡口切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架内壁转动连接有承接管，且承接管设置有四个，所述主体框架内设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一支架，所述主体框架内壁设置有第一转筒，且第一支架通过所述第一转筒与主体框架之间构成转动连接，所述第一支架内部设置有第一丝杆滑台，且第一丝杆滑台移动端外壁设置有第一激光切割头，所述主体框架上表面设置有气缸，且气缸的伸缩端设置有第一框架，所述第一框架沿着主体框架的竖直中心线呈对称分布，所述第一框架内部设置有第二电机，且第二电机输出端固定连接有第二支架，所述第一框架外壁设置有第二转筒，且第二支架通过所述第二转筒与所述第一框架之间构成转动连接，所述之间为固定连接，所述第二支架内设置有第二丝杆滑台，且第二丝杆滑台移动端外壁设置有第二激光切割头，两个所述第一框架相对侧外壁设置有第三支架，且第三支架设置在所述第二支架右侧，所述第三支架内壁设置有第三丝杆滑台，且第三丝杆滑台移动端外壁设置有第二框架，所述第二框架内部设置有第三电机，且第三电机输出端固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆伸缩端设置有第三激光切割头，所述承接管上方放置有H型钢材。
[0005]进一步的，所述主体框架内部放置有收集桶。
[0006]进一步的，所述收集桶底端上表面设置有金属层。
[0007]进一步的，所述金属层下表面设置有隔热层，且隔热层设置在金属层与收集桶之间。
[0008]进一步的，所述收集桶下表面设置有滚轮，且滚轮均匀分布在所述收集桶下表面。
[0009]进一步的，所述承接管外壁设置有橡胶层。
[0010]进一步的，所述主体框架左侧设置有传送带，且传送带上表面与承接管上表面处于同一水平线，所述传送带沿着主体框架的竖直中心线呈对称分布。
[0011]本技术通过改进在此提供一种适配H型钢的坡口切割机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术相邻承接管之间留有空间，将H型钢材放在两个承接管之间，使H型钢材悬空，通过激光器工作，使激光切割头发出高能激光可对钢进行切割，通过第一丝杆滑台、第二丝杆滑台移动端移动，分别使第一激光切割头、第二激光切割头在钢材表面运动切割，通过第一电机输出端、第二电机输出端带动，可以调节激光切割头与钢材表面的角度，从而对钢材加工不同倾斜度的坡口，通过电动液压杆伸缩端、第三电机输出端和第三丝杆滑台移动端的配合运动，使第三激光切割头可对钢材腹板进行坡口切割，无需人工切割，省时省力，提高了加工效率，无须对H型钢进行反面作业，降低人力成本。
[0013]其二：本技术通过收集桶，对碎屑进行承接，降低了设备对周围环境的污染，提高了设备的环保性，通过收集桶承接碎屑，人们收集碎屑，可对碎屑再次利用，减少了资源的浪费。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1为本技术的主体框架正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的主体框架立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的主体框架侧剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的主体框架俯视结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、主体框架；2、承接管；3、第一电机；4、第一转筒；5、第一支架；6、第一丝杆滑台；7、橡胶层；8、第一激光切割头；9、气缸；10、第一框架；11、第二电机；12、第二转筒；13、第二支架；14、第二丝杆滑台；15、第二激光切割；16、第三支架；17、第三丝杆滑台；18、第二框架；19、第三电机；20、电动液压杆；21、第三激光切割头；22、H型钢材；23、传送带；24、收集桶；25、隔热层；26、金属层；27、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种适配H型钢的坡口切割机，如图1
‑
图4所示，包括主体框架1，主体框架1内壁转动连接有承接管2，且承接管2设置有四个，主体框架1内设置有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第一支架5，主体框架1内壁设置有第一转筒4，且第一支架5通过第一转筒4与主体框架1之间构成转动连接，第一支架5内部设置有第一丝杆滑台6，且第一丝杆滑台6移动端外壁设置有第一激光切割头8，主体框架1上表面设置有气缸9，且气缸9的伸缩端设置有第一框架10，第一框架10沿着主体框架1的竖直中心线呈对称分布，第一框架10内部设置有第二电机11，且第二电机11输出端固定连接有第二支架13，第一框架10外壁设置有第二转筒12，且第二支架13通过第二转筒12与第一框架10之间构成转动连接，之间为固定连接，第二支架13内设置有第二丝杆滑台14，且第二丝杆滑台14
移动端外壁设置有第二激光切割头15，两个第一框架10相对侧外壁设置有第三支架16，且第三支架16设置在第二支架13右侧，第三支架16内壁设置有第三丝杆滑台17，且第三丝杆滑台17移动端外壁设置有第二框架18，第二框架18内部设置有第三电机19，且第三电机19输出端固定连接有电动液压杆20，电动液压杆20伸缩端设置有第三激光切割头21，承接管2上方放置有H型钢材22，通过第一转筒4与第二转筒12，分别承担了第一支架5与第二支架13的重量，使第一电机3与第二电机11能正常工作，H型钢材22放在承接管2上方，使H型钢材22一端处于主体框架1的竖直中心线处，相邻承接管2之间留有空间，将H型钢材22放在两个承接管2之间，使H型钢材22悬空，通过激光器工作，使激光切割头发出高能激光，从而使第一激光切割头8和第二激光切割头15分别对钢材上表面和下表面进行激光切割，通过第一丝杆滑台6、第二丝杆滑台14移动端移动，分别使第一激光切割头8、第二激光切割头15在钢材表面运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适配H型钢的坡口切割机，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)内壁转动连接有承接管(2)，且承接管(2)设置有四个，所述主体框架(1)内设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有第一支架(5)，所述主体框架(1)内壁设置有第一转筒(4)，且第一支架(5)通过所述第一转筒(4)与主体框架(1)之间构成转动连接，所述第一支架(5)内部设置有第一丝杆滑台(6)，且第一丝杆滑台(6)移动端外壁设置有第一激光切割头(8)，所述主体框架(1)上表面设置有气缸(9)，且气缸(9)的伸缩端设置有第一框架(10)，所述第一框架(10)沿着主体框架(1)的竖直中心线呈对称分布，所述第一框架(10)内部设置有第二电机(11)，且第二电机(11)输出端固定连接有第二支架(13)，所述第一框架(10)外壁设置有第二转筒(12)，且第二支架(13)通过所述第二转筒(12)与所述第一框架(10)之间构成转动连接，所述之间为固定连接，所述第二支架(13)内设置有第二丝杆滑台(14)，且第二丝杆滑台(14)移动端外壁设置有第二激光切割头(15)，两个所述第一框架(10)相对侧外壁设置有第三支架(16)，且第三支架(16)设置在所述第二支架(13)右侧，所述第三支架(16)内壁设置有第三丝杆滑台(17)，且第三丝杆滑台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栩君，尚荣林，徐宏晋，蒋雪琼，林璐，
申请(专利权)人：云南汉工建设有限公司，
类型：新型
国别省市：