激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光切割机，该激光切割机包括切割机主体、支撑机构、气动卡盘和三轴模组；所述支撑机构安装于所述切割机主体，所述支撑机构用于支撑圆管的管身；所述气动卡盘安装于所述切割机主体，所述气动卡盘用于夹持所述圆管的一端；所述顶紧机构安装于所述切割机主体，所述顶紧机构用于顶紧所述圆管的另一端；所述三轴模组安装于所述切割机主体，所述三轴模组设有激光切割头，所述激光切割头用于发射激光切割所述圆管。本实用新型专利技术技术方案激光切割配合顶紧机构、气动卡盘和支撑机构实现了薄型大管径圆管的激光切割，提高了产品切割质量，大大地降低了加工成本，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，特别涉及一种激光切割机。

技术介绍

[0002]薄型大管径圆管具有大管径和壁厚薄的特点，设备对薄型大管径圆管进行切割出切割质量较好的圆管难度较高。目前薄型大管径圆管切割主要靠砂轮切割机、气割、据割、割管刀等进行切割，切割后薄型大管径圆管两端与中心线不垂直、长度偏差大、割口表面差、切割后需要二次处理且还达不到精度，人工成本高，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种激光切割机，旨在提高薄型大管径圆管的切割质量，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的激光切割机，该激光切割机包括：
[0005]切割机主体；
[0006]支撑机构，安装于所述切割机主体，所述支撑机构用于支撑圆管的管身；
[0007]气动卡盘，安装于所述切割机主体，所述气动卡盘用于夹持所述圆管的一端；
[0008]顶紧机构，安装于所述切割机主体，所述顶紧机构用于顶紧所述圆管的另一端；
[0009]三轴模组，安装于所述切割机主体，所述三轴模组设有激光切割头，所述激光切割头用于发射激光切割所述圆管。
[0010]在一实施例中，所述气动卡盘与所述顶紧机构沿所述圆管的长度方向呈相对设置。
[0011]在一实施例中，所述气动卡盘设有电机安装座，所述电机安装座用于安装驱动电机，所述驱动电机与所述气动卡盘驱动连接。
[0012]在一实施例中，所述气动卡盘包括夹爪和卡盘，所述驱动电机与所述卡盘驱动连接，所述卡盘与所述夹爪传动连接，而使得所述夹爪夹持所述圆管一端的内壁面。
[0013]在一实施例中，所述支撑机构包括移动座和呈相对设置的两个支承轴承，所述移动座可滑动地安装于所述切割机主体，两所述支承轴承均安装于所述移动座，两所述支撑轴承均用于支撑所述圆管的管身。
[0014]在一实施例中，所述支撑机构还包括移动拔杆，所述移动拔杆安装于所述移动座，所述移动拔杆用于带动所述移动座移动。
[0015]在一实施例中，所述支撑机构还包括锁紧螺杆，所述移动座对应所述锁紧螺杆设置有螺孔，所述锁紧螺杆与所述螺孔螺接。
[0016]在一实施例中，所述顶紧机构包括顶盘和顶紧驱动组件，所述顶紧驱动组件可滑动地安装于所述切割机主体，所述顶紧驱动组件与所述顶盘驱动连接，以驱动所述顶盘顶紧所述圆管的另一端。
[0017]在一实施例中，所述顶紧驱动组件，所述顶紧驱动组件包括移动组件和气缸，所述
移动组件可滑动地安装于所述切割机主体，所述气缸安装于所述移动组件，所述气缸与所述顶盘驱动连接。
[0018]在一实施例中，所述三轴模组包括Z轴模组、X轴模组和Y轴模组，所述Y轴模组可滑动地安装于所述切割机主体，所述X轴模组可滑动地安装于所述Y轴模组，所述Z轴模组可滑动地安装于所述X轴模组，所述激光切割头安装于所述Z轴模组。
[0019]本技术技术方案通过采用激光切割配合顶紧机构、气动卡盘和支撑机构实现了薄型大管径圆管的激光切割，改变了原有薄型大管径圆管切割加工方式，提高了产品质量，大大地降低了加工成本，提高加工效率，且结构简单、拆装、维护方便，具有广泛的行业适用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术激光切割机一实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术激光切割机一实施例的去除圆管的结构示意图；
[0023]图3为本技术激光切割机一实施例的去除圆管的另一角度的结构示意图；
[0024]图4为本技术激光切割机一实施例的气动卡盘的结构示意图；
[0025]图5为本技术激光切割机一实施例的顶紧机构的结构示意图；
[0026]图6为本技术激光切割机一实施例的三轴模组的结构示意图；
[0027]图7为本技术激光切割机一实施例的支撑机构的结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称100切割机主体310夹爪200支撑机构320卡盘300气动卡盘330电机安装座400顶紧机构410顶盘500三轴模组420移动组件600圆管430气缸210移动座510X轴模组220支承轴承520Y轴模组230移动拔杆530Z轴模组240锁紧螺杆540激光切割头
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]薄型大管径圆管600具有大管径和壁厚薄的特点，设备对薄型大管径圆管600进行切割出切割质量较好的圆管600难度较高。目前薄型大管径圆管600切割主要靠砂轮切割机、气割、据割、割管刀等进行切割，切割后薄型大管径圆管600两端与中心线不垂直、长度偏差大、割口表面差、切割后需要二次处理且还达不到精度，人工成本高，生产效率低。
[0035]本技术提出一种激光切割机。
[0036]请参阅图1至图3，该激光切割机包括切割机主体100、支撑机构200、气动卡盘300320和三轴模组500；所述支撑机构200安装于所述切割机主体100，所述支撑机构200用于支撑圆管600的管身；所述气动卡盘300320安装于所述切割机主体100，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，其特征在于，包括：切割机主体；支撑机构，安装于所述切割机主体，所述支撑机构用于支撑圆管的管身；气动卡盘，安装于所述切割机主体，所述气动卡盘用于夹持所述圆管的一端；顶紧机构，安装于所述切割机主体，所述顶紧机构用于顶紧所述圆管的另一端；三轴模组，安装于所述切割机主体，所述三轴模组设有激光切割头，所述激光切割头用于发射激光切割所述圆管。2.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述气动卡盘与所述顶紧机构沿所述圆管的长度方向呈相对设置。3.如权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述气动卡盘设有电机安装座，所述电机安装座用于安装驱动电机，所述驱动电机与所述气动卡盘驱动连接。4.如权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述气动卡盘包括夹爪和卡盘，所述驱动电机与所述卡盘驱动连接，所述卡盘与所述夹爪传动连接，而使得所述夹爪夹持所述圆管一端的内壁面。5.如权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述支撑机构包括移动座和呈相对设置的两个支承轴承，所述移动座可滑动地安装于所述切割机主体，两所述支承轴承均安装于所述移动座，两所述支撑轴承均用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪运强，陈创文，李红波，杨敏越，陈立良，王志伟，
申请(专利权)人：铭镭激光智能装备河源有限公司，
类型：新型
国别省市：