【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接机构，具体地说是一种直缝管材焊接装置。
技术介绍
1、目前，市面上对于直缝管材的焊接主要是以激光焊接为主，人工焊接的比较少。人工焊接劳动强度大，速度慢，效率低下，焊接精度不高；其他已有的直缝管材焊接机构，相比较人工焊接，提高了焊接精度，焊接速度，但是大部分激光设备比较复杂，装配起来比较繁琐，日常保养以及后续检查维修很麻烦，并且大多数都是镂空的或者是大型的，对于一般的小型产品不适合，而且可焊接的产品尺寸比较单一。现有的直缝管材，在焊接过程中，需要对管材进行定位压紧，而目前往往通过人工调整器具实现夹紧定位，而且往往是借助不同多个器件实现定位夹紧，操作也相对繁琐。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种直缝管材焊接装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：
3、一种直缝管材焊接装置，包括底板，该底板上设有左支撑架、右支撑架和后支撑架，左支撑架上设有左侧软限位机构，右支撑架上设有右侧硬限位机构，左支撑架和右支撑架顶部均设有下压机构，后支撑架上装接有放料管，放料管位于左侧软限位机构和右侧硬限位机构之间。
4、所述底板上设有滑轨和支撑机构，支撑机构装在滑轨上，滑轨延伸至放料管下方区域。
5、所述放料管一端设有气孔，放料管内设有气道，气道与气孔连通，放料管上端面设有与气道连通的槽口，气孔与外部的保护气连接，用于向气道内吹送保护气。
6、所述上设有若干个用于装配垫片的锁紧孔。
<...【技术保护点】
1.一种直缝管材焊接装置，其特征在于，包括底板，该底板上设有左支撑架、右支撑架和后支撑架，左支撑架上设有左侧软限位机构，右支撑架上设有右侧硬限位机构，左支撑架和右支撑架顶部均设有下压机构，后支撑架上装接有放料管，放料管位于左侧软限位机构和右侧硬限位机构之间。
2.根据权利要求1所述的直缝管材焊接装置，其特征在于，所述底板上设有滑轨和支撑机构，支撑机构装在滑轨上，滑轨延伸至放料管下方区域。
3.根据权利要求1所述的直缝管材焊接装置，其特征在于，所述放料管一端设有气孔，放料管内设有气道，气道与气孔连通，放料管上端面设有与气道连通的槽口，气孔与外部的保护气连接，用于向气道内吹送保护气。
4.根据权利要求1所述的直缝管材焊接装置，其特征在于，所述上设有若干个用于装配垫片的锁紧孔。
5.根据权利要求2所述的直缝管材焊接装置，其特征在于，所述支撑机构包括顶块和锁止件，锁止件装在顶块上，并且锁止件一端向下伸出至顶块下方，通过下压锁止件使锁止件抵顶压紧底板。
6.根据权利要求1所述的直缝管材焊接装置，其特征在于，所述放料管上设有限位块，
7.根据权利要求5所述的直缝管材焊接装置，其特征在于，所述锁止件包括锁止架、锁柱和手柄，锁止架装在顶块底部，顶块上设有通孔，锁柱下端从通孔中活动穿过，锁柱上端与手柄连接，手柄通过销轴与锁止架转动安装，通过转动手柄带动锁柱上下移动。
8.根据权利要求1所述的直缝管材焊接装置，其特征在于，所述左侧软限位机构包括左侧顶板、接触板和左侧气缸，左侧气缸的驱动轴与左侧顶板连接，左侧顶板上装设有导轴，接触板上设有导轴孔，导轴活动伸入导轴孔中。
9.根据权利要求1所述的直缝管材焊接装置，其特征在于，所述右侧硬限位机构包括右侧顶板和右侧气缸，右侧气缸的驱动轴与右侧顶板连接。
10.根据权利要求5所述的直缝管材焊接装置，其特征在于，所述下压机构包括下压气缸和下压板，下压板与下压气缸的驱动轴连接。
...【技术特征摘要】
1.一种直缝管材焊接装置，其特征在于，包括底板，该底板上设有左支撑架、右支撑架和后支撑架，左支撑架上设有左侧软限位机构，右支撑架上设有右侧硬限位机构，左支撑架和右支撑架顶部均设有下压机构，后支撑架上装接有放料管，放料管位于左侧软限位机构和右侧硬限位机构之间。
2.根据权利要求1所述的直缝管材焊接装置，其特征在于，所述底板上设有滑轨和支撑机构，支撑机构装在滑轨上，滑轨延伸至放料管下方区域。
3.根据权利要求1所述的直缝管材焊接装置，其特征在于，所述放料管一端设有气孔，放料管内设有气道，气道与气孔连通，放料管上端面设有与气道连通的槽口，气孔与外部的保护气连接，用于向气道内吹送保护气。
4.根据权利要求1所述的直缝管材焊接装置，其特征在于，所述上设有若干个用于装配垫片的锁紧孔。
5.根据权利要求2所述的直缝管材焊接装置，其特征在于，所述支撑机构包括顶块和锁止件，锁止件装在顶块上，并且锁止件一端向下伸出至顶块下方，通过下压锁止件使锁止件抵顶压紧底板。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，陈勇，何瑞东，黄燕，刘俊，
申请(专利权)人：铭镭激光智能装备河源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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