【技术实现步骤摘要】
本技术涉及极片切割，特别涉及一种激光切割装置。
技术介绍
1、在锂电池生产过程当中，需要对极耳进行成型加工。极耳是将正负极从电池电芯中引出来的金属导电体，是电池进行充放电时的接触点，是电池与外界能量传递的载体，影响着电池的充放电性能。目前，极耳成型工艺大多采用单激光切割，通过激光切割装置对正负极片卷料进行切割产生极耳。在激光切割极片的过程当中，切割边缘处容易产生切割粉尘，这些粉尘容易散落、黏附在极片表面，不易清洁，还会给电池使用留下安全隐患。
2、对此，授权公告号为cn 217775914 u的中国技术专利公开了一种极片切割装置，通过皮带组件与侧吸附组件吸收切割时扩散的细小金属粉尘与颗粒，避免切割粉尘对电池质量造成影响。但在实际操作过程当中，激光行程不同的切割作业需要匹配仿形孔形状不同的仿形皮带，增加切割成本。而且使用一段时间后，仿形皮带容易变形，其上的仿形孔随之改变，难以精准匹配激光行程，不仅影响切割质量，还容易烧毁仿形皮带。另外，切割产生的粉尘依旧存在一定程度的逸散，除尘效果有待提升。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种激光切割装置，在不影响切割质量的同时提升切割粉尘去除效果。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种激光切割装置，包括切割框架、吸料机构、负压输送机构、第一负压风管与激光器；所述切割框架内部设置有切割腔体，所述切割框架外侧设置有贯通所述切割腔体的进片口、出片口、进光口及除尘口，所述进片口与所述出片口用
4、进一步的，所述第一负压风管与所述切割框架之间连接有集尘斗，所述集尘斗内插装有过滤网，所述过滤网遮盖所述除尘口并可抽离所述集尘斗。
5、进一步的，所述吸料机构包括吸料框架与吸料风管；所述吸料框架固定设置在切割腔体内，吸料框架内部具有第一吸料内腔，外部具有所述第一吸附面；所述第一吸附面上开设有若干贯通第一吸料内腔的第一吸附通孔；所述吸料风管连通所述第一吸料内腔；所述进片口外侧设置有用于张紧极片的夹辊组。
6、进一步的，所述负压框架内部具有第二吸料内腔，外侧设置有第二负压风管，负压框架外部朝向传送带的一侧面为所述第二吸附面；所述第二吸附面上开设有若干个贯通第二吸料内腔的第二吸附通孔；所述第二负压风管连通所述第二吸料内腔。
7、进一步的，所述驱动组件包括电机与若干导辊；所述导辊转动连接所述负压框架，所述电机用于驱使所述导辊转动；所述传送带为圆皮带，并且设置有多条，多条圆皮带之间平行设置，并且套设在所述导辊外侧。
8、进一步的，所述负压框架上至少开设有一对相对设置的调节窗口，所述调节窗口内部滑动设置有调节块，部分所述导辊转动架设在相对设置的两块调节块之间，且转动轴线方向与调节块滑动方向相互垂直；所述调节窗口处与/或所述调节块处沿着调节块滑动方向标识有调节刻度。
9、进一步的，所述驱动组件还包括调节板、主动轮、从动轮与传动皮带；所述调节板上开设有若干条形孔，所述条形孔内穿设有第一螺栓，所述调节板通过所述条形孔与所述第一螺栓连接所述负压框架；所述电机固定连接所述调节板并驱动连接所述主动轮；所述从动轮同轴连接一所述导辊；所述传动皮带套设在所述主动轮与所述从动轮外侧。
10、进一步的，还包括废料斗与第三负压风管，所述废料斗一侧朝向所述传送带输出端，另一侧连通所述第三负压风管。
11、进一步的，还包括风速传感器与温度传感器，所述风速传感器与所述温度传感器用于检测所述第三负压风管内部的风速与温度。
12、进一步的，所述废料斗朝向所述传送带的一侧设置有清洁毛刷，所述清洁毛刷用于清扫所述传送带。
13、本技术具有如下有益效果：
14、1、本技术设有容极片通过的切割腔体，并在切割腔体上开设避让激光的进光口，从而在激光切割极片时罩住极片，防止切割产生的粉尘逸散出切割腔体，同时设置与切割腔体相通的除尘口，由第一负压风管同步吸收切割产生的粉尘，防止切割粉尘滞留在切割腔体内，两相结合，切割粉尘去除较为彻底。
15、2、切割时，在切割位置前段通过第一吸附面吸附极片，在切割位置后段通过第二吸附面吸附极片与废料，确保切割时极片平稳、切割精准，切割后通过第二吸附面的吸附作用与传送带的输送作用将极片与废料牵引送出，方便收集废料同时也起到一定的切割粉尘去除效果。
16、3、本技术切割精准，切割效果好，切割不易受传送带变形影响。
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【技术特征摘要】
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3.如权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：
4.如权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：王世锐，林志阳，魏浚宏，
申请(专利权)人：厦门特仪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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