一种用于钢梁组装的可调拼装架制造技术

本实用新型专利技术的一种用于钢梁组装的可调拼装架，属于钢结构施工技术领域，包括主体框架；本实用新型专利技术的有益效果是通过第三电动液压杆伸缩端的延伸和收缩，使承接台可绕设备块上端进行转动，承接台通过第三电动液压杆伸缩端的收缩和延伸，使承接台上表面与H型钢梁下表面保持平行，使承接台更好的与H型钢梁进行接触，通过第一电动液压杆伸缩端和第二电动液压杆伸缩端的配合延伸，使承接台可对不同高度的H型钢梁进行支撑，通过展开第一支撑块，防止主体框架向左侧倾覆，提高了拼装架的稳定性，通过将第一支撑块卡合进主体框架下表面的开槽内，减小拼装架的体积，方便对拼装架的整理和运输，使拼装架可以重复利用，减少了浪费，节约了材料。了材料。了材料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢梁组装的可调拼装架


[0001]本技术涉及钢结构施工
，具体讲是一种用于钢梁组装的可调拼装架。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用,H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定，H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越性能，可较普通工字钢大大提高承载能力，节约金属10％～40％。H型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活，用于各种桁架结构中可节约金属15％～20％。由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量25％左右，能大大加快工程的建设速度，缩短工期,随着钢结构在大型公共建筑、特殊建筑中的大量应用，其安装时在工厂或现场有大量的拼装作业,目前，在实际施工中，拼装用的支架，多是固定的一次性的临时杆件,施工后就成为废品处理掉了，而且在使用时由于不能调节，对于拼装精度的调整比较困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢梁组装的可调拼装架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0004]本技术的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架左侧上表面铰接有第一电动液压杆,且第一电动液压杆伸缩端设置有设备块，所述设备块上端外壁铰接有承接台，所述设备块左侧端外壁铰接有第三电动液压杆，且第三电动液压杆伸缩端与所述承接台左侧下表面之间为铰接，所述主体框架右侧上表面铰接有第二电动液压杆，且第二电动液压杆伸缩端与所述第一电动液压杆右侧外壁相铰接，所述主体框架左端外壁铰接有第一支撑块，且主体框架下表面开设有与第一支撑块相匹配的卡槽。
[0005]进一步的，所述承接台上表面设置有橡胶垫。
[0006]进一步的，所述主体框架右侧外壁开设有第一设备卡槽，且第一设备卡槽内壁铰接有第二支撑块，且第二支撑块沿着主体框架的竖直中心线呈对称分布。
[0007]进一步的，所述主体框架上表面开设有第二设备卡槽，所述第一电动液压杆与第二设备卡槽相匹配，所述第一电动液压杆铰接在第二设备卡槽内壁，所述第二设备卡槽上表面开设有第三设备卡槽，所述第二电动液压杆与第三设备卡槽相匹配，所述第二电动液压杆铰接在第三设备卡槽内壁。
[0008]进一步的，所述主体框架下表面设置有橡胶层。
[0009]进一步的，所述第一支撑块下面设置有防滑层，且防滑层下表面呈凹槽状。
[0010]本技术通过改进在此提供一种用于钢梁组装的可调拼装架，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0011]其一：本技术首先通过第三电动液压杆伸缩端的延伸和收缩，使承接台可绕设备块上端进行转动，承接台通过第三电动液压杆伸缩端的收缩和延伸，使承接台上表面与H型钢梁下表面保持平行，使承接台更好的与H型钢梁进行接触，通过第一电动液压杆伸缩端和第二电动液压杆伸缩端的配合延伸，使承接台可对不同高度的H型钢梁进行支撑，通过展开第一支撑块，防止主体框架向左侧倾覆，提高了拼装架的稳定性，通过将第一支撑块卡合进主体框架下表面的开槽内，减小拼装架的体积，方便对拼装架的整理和运输，使拼装架可以重复利用，减少了浪费，节约了材料。
[0012]其二：本技术通过防滑层提高了第一支撑块的摩擦力，防止第一支撑块与地面接触发生打滑，通过防滑层下表面凹槽，提高了第一支撑块的抓地力，提高了第一支撑块与地面的牢固性。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0014]图1为本技术的正剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一支撑块侧剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二支撑块侧剖视结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、主体框架；2、第一电动液压杆；3、第二电动液压杆；4、设备块；5、承接台；6、橡胶垫；7、第三电动液压杆；8、第一支撑块；9、第一设备卡槽；10、第二支撑块；11、第二设备卡槽；12、第三设备卡槽；13、防滑层。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术通过改进在此提供一种用于钢梁组装的可调拼装架，如图1
‑
图4所示，包括主体框架1，主体框架1左侧上表面铰接有第一电动液压杆2,且第一电动液压杆2伸缩端设置有设备块4，设备块4上端外壁铰接有承接台5，设备块4左侧端外壁铰接有第三电动液压杆7，且第三电动液压杆7伸缩端与承接台5左侧下表面之间为铰接，主体框架1右侧上表面铰接有第二电动液压杆3，且第二电动液压杆3伸缩端与第一电动液压杆2右侧外壁相铰接，主体框架1左端外壁铰接有第一支撑块8，且主体框架1下表面开设有与第一支撑块8相匹配的卡槽，通过第一电动液压杆2伸缩端和第二电动液压杆3伸缩端的延伸，使承接台5上升，通过第三电动液压杆7伸缩端的延伸和收缩，使承接台5可绕设备块4上端进行转动，使上升的承接台5通过第三电动液压杆7伸缩端的收缩和延伸，使承接台5上表面与H型钢梁
下表面保持平行，使承接台5更好的与H型钢梁进行接触，通过第三电动液压杆7伸缩端的收缩和延伸，保证了承接台5与H型钢梁之间的接触，通过第一电动液压杆2伸缩端和第二电动液压杆3伸缩端的配合延伸，可对不同高度的H型钢梁进行支撑，通过展开第一支撑块8，防止主体框架1向左侧倾覆，提高了拼装架的稳定性，通过将第一支撑块8卡合进主体框架1下表面的开槽内，可将第一支撑块8固定在主体框架1下表面的开槽内，减小拼装架的体积，方便对拼装架的整理和运输，使拼装架可以重复利用，减少了浪费，节约了材料。
[0021]承接台5上表面设置有橡胶垫6，通过橡胶垫6提高了承接台5表面柔软性，防止承接台5与H型钢梁接触时产生摩擦，导致H型钢梁接表面出现划痕。
[0022]主体框架1右侧外壁开设有第一设备卡槽9，且第一设备卡槽9内壁铰接有第二支撑块10，且第二支撑块10沿着主体框架1的竖直中心线呈对称分布，通过展开两个第二支撑块10，可防止主体框架1向两侧倾覆，提高了拼装架的稳定性，通过第一设备卡槽9可将第二支撑块10进行收合，减小拼装架的体积，方便对拼装架的整理和运输。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢梁组装的可调拼装架，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)左侧上表面铰接有第一电动液压杆(2),且第一电动液压杆(2)伸缩端设置有设备块(4)，所述设备块(4)上端外壁铰接有承接台(5)，所述设备块(4)左侧端外壁铰接有第三电动液压杆(7)，且第三电动液压杆(7)伸缩端与所述承接台(5)左侧下表面之间为铰接，所述主体框架(1)右侧上表面铰接有第二电动液压杆(3)，且第二电动液压杆(3)伸缩端与所述第一电动液压杆(2)右侧外壁相铰接，所述主体框架(1)左端外壁铰接有第一支撑块(8)，且主体框架(1)下表面开设有与第一支撑块(8)相匹配的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种用于钢梁组装的可调拼装架，其特征在于：所述承接台(5)上表面设置有橡胶垫(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于钢梁组装的可调拼装架，其特征在于：所述主体框架(1)右侧外壁开设有第一设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栩君，蒋雪琼，尚荣林，徐宏晋，林璐，
申请(专利权)人：云南汉工建设有限公司，
类型：新型
国别省市：