一种适用于门式刚架的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了门式刚架领域的一种适用于门式刚架的连接结构，通过设计的屋面梁，对屋面梁进行拼接时，可将多个前端拼接件后端的凸块插入后端拼接件前端的凹槽内，使拼接件连接处的大号螺孔位置上下对齐，然后将高强螺栓拧入大号螺孔内，完成拼接件的连接，使多个拼接件连接组成屋面梁的外部框架，且屋面梁内部四角的高强螺栓长度较长，将屋面梁放在两个刚柱梁上端，然后将屋面梁内部四角的高强螺栓均拧入刚柱梁上端两侧，可完成屋面梁的安装和限位，通过多个拼接件插接组合成屋面梁的外框，使得拼接件长时间使用后，导致弯曲或损坏时，可对部分拼接件进行更换，减少刚材的浪费，降低门式刚架的使用成本，达到节材、节能的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于门式刚架的连接结构


[0001]本技术涉及门式刚架领域，具体是一种适用于门式刚架的连接结构。

技术介绍

[0002]门式刚架为一种传统的结构体系，该类结构的上部主构架包括刚架斜梁、刚架柱、支撑、檩条、系杆、山墙骨架等，门式刚架轻型房屋刚结构具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点，因此广泛应用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中，门式刚架轻型房屋刚结构属轻型刚结构的一个分枝，这种结构型式的主要特点是：体现轻刚结构轻型、快速、高效的特点，应用节能环保型新型建材，实现工厂化加工制作、现场施工组装、方便快捷、节约建设周期；结构坚固耐用、建筑外型新颖美观、质优价宜、经济效益明显；柱网尺寸布置自由灵活、能满足不同气候环境条件下的施工和使用要求。
[0003]现有的技术中，门式刚架上端屋面梁均采用较长的刚材组装而成，但较长的刚材在长时间使用后，其中部容易产生弯曲，导致刚材损坏较大，需要整条更换，使刚材的损耗较大，不节能环保，提高门式刚架的使用成本，降低了门式刚架的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于门式刚架的连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种适用于门式刚架的连接结构，包括多个刚柱，两个前端所述刚柱上端和两个后端刚柱上端均刚性连接安装有刚柱梁，所述刚柱梁上端均安装有屋面梁，所述屋面梁由拼接件、凹槽、凸块、安装孔、大号螺孔、高强螺栓、横杆、小号螺孔和固定螺栓组成。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述屋面梁四端均安装有两个拼接件，多个所述拼接件前端中部均设置有凹槽，所述拼接件后端中部均设置有凸块，所述凹槽上下端和凸块中部均设置有大号螺孔，所述大号螺孔内部均螺纹连接有高强螺栓，可将前端拼接件后端的凸块插入后端拼接件前端的凹槽内，使拼接件连接处的大号螺孔位置上下对齐，然后将高强螺栓拧入大号螺孔内，完成拼接件的连接，使多个拼接件连接组成屋面梁的外部框架，且屋面梁内部四角的高强螺栓长度较长，将屋面梁放在两个刚柱梁上端，然后将屋面梁内部四角的高强螺栓均拧入刚柱梁上端两侧，可完成屋面梁的安装。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两侧所述拼接件侧端中部均设置有安装孔，所述安装孔内部均安装有横杆，两侧所述拼接件上端中部均设置有小号螺孔，所述小号螺孔内部均螺纹连接有固定螺栓，工作人员可手动将横杆插入拼接件内部的安装孔内，使横杆可便于安装和拆卸。
[0009]作为本技术再进一步的方案：多个所述刚柱内侧均固定安装有两个限位件，所述限位件内部均设置有卡槽，两端所述刚柱内侧均安装有两个固定片，所述固定片前后
端均设置有插片，工作人员可将固定片前后端的插片均插入限位件内部的卡槽内部，两端的刚柱内侧均安装有两个固定片。
[0010]作为本技术再进一步的方案：多个所述限位件内侧均固定安装有固定套筒，所述固定套筒内部均活动安装有活动杆，所述活动杆外侧均固定安装有插件，所述活动杆外端均安装有弹簧，所述弹簧均安装在固定套筒内部并与固定套筒固定连接，多个所述插片中部均设置有限位孔，工作人员可手动将活动杆拿住向刚柱内侧拉动，使活动杆带动插件向刚柱内侧移动，并带动弹簧受到挤压，使弹簧和插件均移动到固定套筒内部，然后将固定片前后端的插片均插入限位件内部的卡槽内，松开活动杆，弹簧通过其自身弹力带动插件向外侧移动，使插件插入插片内部的限位孔内，使固定片的安装牢固，且便于拆卸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设计的屋面梁，屋面梁由拼接件、凹槽、凸块、安装孔、大号螺孔、高强螺栓、横杆、小号螺孔和固定螺栓组成，屋面梁四端均安装有两个拼接件，多个拼接件前端中部均设置有凹槽，拼接件后端中部均设置有凸块，凹槽上下端和凸块中部均设置有大号螺孔，大号螺孔内部均螺纹连接有高强螺栓，两侧拼接件侧端中部均设置有安装孔，安装孔内部均安装有横杆，两侧拼接件上端中部均设置有小号螺孔，小号螺孔内部均螺纹连接有固定螺栓，对屋面梁进行拼接时，可将多个前端拼接件后端的凸块插入后端拼接件前端的凹槽内，使拼接件连接处的大号螺孔位置上下对齐，然后将高强螺栓拧入大号螺孔内，完成拼接件的连接，使多个拼接件连接组成屋面梁的外部框架，且屋面梁内部四角的高强螺栓长度较长，将屋面梁放在两个刚柱梁上端，然后将屋面梁内部四角的高强螺栓均拧入刚柱梁上端两侧，可完成屋面梁的安装和限位，工作人员可手动将横杆插入拼接件内部的安装孔内，使横杆可便于安装和拆卸，将横杆限位后，将固定螺栓拧入小号螺孔内，将横杆固定，通过多个拼接件插接组合成屋面梁的外框，使得拼接件长时间使用后，导致弯曲或损坏时，可对部分拼接件进行更换，减少刚材的浪费，降低门式刚架的使用成本，达到节材、节能的目的。
[0013]本技术中，通过设计的限位件、卡槽、固定套筒、活动杆、弹簧、插件、固定片、插片和限位孔，多个刚柱内侧均固定安装有两个限位件，限位件内部均设置有卡槽，两端刚柱内侧均安装有两个固定片，固定片前后端均设置有插片，多个限位件内侧均固定安装有固定套筒，固定套筒内部均活动安装有活动杆，活动杆外侧均固定安装有插件，活动杆外端均安装有弹簧，弹簧均安装在固定套筒内部并与固定套筒固定连接，多个插片中部均设置有限位孔，工作人员手动将活动杆拿住向刚柱内侧拉动，使活动杆带动插件向刚柱内侧移动，并带动弹簧受到挤压，使弹簧和插件均移动到固定套筒内部，然后将固定片前后端的插片均插入限位件内部的卡槽内，松开活动杆，弹簧通过其自身弹力带动插件向外侧移动，使插件插入插片内部的限位孔内，使固定片的安装牢固，且便于拆卸，有效提高门式刚架的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中固定片的结构示意图；
[0016]图3为本技术中图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术中屋面梁的结构示意图；
[0018]图5为本技术中拼接件的结构示意图。
[0019]图中：1、刚柱；2、刚柱梁；3、限位件；4、卡槽；5、固定套筒；6、活动杆；7、弹簧；8、插件；9、固定片；10、插片；11、限位孔；12、屋面梁；121、拼接件；122、凹槽；123、凸块；124、安装孔；125、大号螺孔；126、高强螺栓；127、横杆；128、小号螺孔；129、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种适用于门式刚架的连接结构，包括多个刚柱1，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于门式刚架的连接结构，包括多个刚柱(1)，其特征在于：刚柱梁(2)均通过刚性连接方式安装在两个前端所述刚柱(1)上端和两个后端刚柱(1)上端，屋面梁(12)安装在所述刚柱梁(2)上端，所述屋面梁(12)由拼接件(121)、凹槽(122)、凸块(123)、安装孔(124)、大号螺孔(125)、高强螺栓(126)、横杆(127)、小号螺孔(128)和固定螺栓(129)组成。2.根据权利要求1所述的一种适用于门式刚架的连接结构，其特征在于：两个拼接件(121)均安装在所述屋面梁(12)四端，凹槽(122)均设置于多个所述拼接件(121)前端中部，凸块(123)均设置于所述拼接件(121)后端中部，大号螺孔(125)均设置于所述凹槽(122)上下端和凸块(123)中部，高强螺栓(126)均通过螺纹连接方式安装在所述大号螺孔(125)内部。3.根据权利要求1所述的一种适用于门式刚架的连接结构，其特征在于：安装孔(124)均设置于两侧所述拼接件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栩君，徐宏晋，尚荣林，蒋雪琼，林璐，
申请(专利权)人：云南汉工建设有限公司，
类型：新型
国别省市：