一种铜螺母热嵌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜螺母热嵌机，涉及到螺母热嵌机领域，包括安装架，安装架内安装有热嵌机构，风机的输入端固定连通有除雾组件和能加速塑料件表面空气流动速率的冷却组件，硬质冷却管的底端固定连通有固定环，固定环上设有能改变固定环底端管径的变距组件。本实用新型专利技术结构合理，热嵌机运行时，风机运转，通过除雾波纹吸附产生的烟雾，并管通过三通管与冷却波纹管，加速局部空气流动速率，从而实现局部冷却，加速铜螺母的热嵌速率，加快成型；同时，驱动电机运转，改变固定环底端的气体流动管径大小，根据节流膨胀原理，改变塑料件上操作区域空气的流动速率，从而实现跟随热嵌机构的运行功率实时变速冷却，确保冷却效果。确保冷却效果。确保冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜螺母热嵌机


[0001]本技术涉及螺母热嵌机领域，特别涉及一种铜螺母热嵌机。

技术介绍

[0002]公开号为CN204196250U的中国专利公开了一种塑料制件埋植螺母柔性热嵌机，实际应用该类装置时，由于塑料板都是在机箱中固定的，气体不流通，导致熔融塑料产生的烟雾和有害气体会对操作人员的视野造成障碍，不方便上下料。
[0003]现有技术中，公开号为CN212352955U的中国专利文献中提出了一种塑料制品的金属螺母热嵌机，虽然能够解决上述烟雾问题，但是并非针对塑料件上的操作区域进行精准除雾，而是对较大范围内进行除雾操作，进而造成能源浪费，此外，考虑到塑料件上热嵌螺母的方式，可以利用除雾吸气机构也能加快塑料件上对应区域上的空气流动，进而实现快速冷却效果，因此，本申请公开了一种铜螺母热嵌机来满足塑料件上螺母的热嵌安装需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜螺母热嵌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜螺母热嵌机，包括安装架，所述安装架内安装有对塑料件进行螺母热嵌入的热嵌机构，所述安装架上还固定安装有安装板，所述安装板上安装有风机，所述风机的输入端固定连通有除雾组件，所述除雾组件能将所述热嵌机构运行时在塑料件上产生的烟雾吸附至所述风机内，所述风机的输入端还固定连通有能加速塑料件表面空气流动速率的冷却组件，所述冷却组件包含与所述热嵌机构位置相对应的硬质冷却管，且所述硬质冷却管的底端固定连通有固定环，所述固定环上设有能改变所述固定环底端管径的变距组件；
[0006]其中一个所述安装板上固定安装有所述风机，且所述风机的输出端与外部气体处理机构相连通，所述风机的输入端固定连通有三通管，所述三通管上的两个输入端分别位于所述三通管的两侧并分别固定连通有所述除雾组件及所述冷却组件。
[0007]优选的，所述除雾组件包含安装位置与所述热嵌机构的位置相对应的除雾波纹管，其中一个所述三通管的输入端通过连接头固定连通有所述除雾波纹管，且所述热嵌机构上固定安装有用于安装所述除雾组件及所述冷却组件的安装座，所述除雾波纹管的另一端固定套接在所述安装座内并延伸至所述安装座的底侧。
[0008]优选的，所述除雾波纹管延伸至所述安装座底部的一端还固定连接有与所述热嵌机构位置相对应的除雾吸盘，所述除雾吸盘的直径大小远大于所述除雾波纹管的管径。
[0009]优选的，所述冷却组件包含安装位置与所述热嵌机构位置相对应的所述硬质冷却管，所述三通管上另一个输入端通过对应的连接头固定连通有冷却波纹管，所述安装座上还固定套设有与所述冷却波纹管一端相连通的所述硬质冷却管，且所述硬质冷却管的另底端贯穿所述安装座并延伸至所述安装座的底侧。
[0010]优选的，所述变距组件包含多个同步转动的扇形叶轮，所述硬质冷却管的底端还固定连通有固定环，所述固定环上转动套设有多个以所述硬质冷却管轴线为轴并呈圆周均匀排布的转轴，多个所述转轴的一端均位于所述固定环内并均固定套接有所述扇形叶轮，多个所述转轴的另一端均延伸至所述固定环外并均固定套接有旋转齿轮；
[0011]所述固定环上还转动安装有转动环，所述转动环的内外壁上分别固定套接有内齿圈与外齿圈，且所述内齿圈均与多个所述旋转齿轮相啮合，所述固定环上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与所述外齿圈相啮合的主动齿轮。
[0012]本技术的技术效果和优点：本技术结构合理，热嵌机运行时，风机运转，通过三通管与冷却波纹管，吸附塑料件上的对应操作区域上的空气，加速局部空气流动速率，从而实现局部冷却，加速铜螺母的热嵌速率，加快成型；同时，驱动电机运转，使得主动齿轮带动外齿圈转动，进而使得转动环带动内齿圈转动，从而使得多个旋转齿轮带动对应的多个转轴同步转动，从而使得多个扇形叶轮的一端同步偏转相互靠近或远离，进而改变固定环底端的气体流动管径大小，根据节流膨胀原理，改变塑料件上操作区域空气的流动速率，从而实现跟随热嵌机构的运行功率实时变速冷却，确保冷却效果。
附图说明
[0013]图1为本技术第一视角立体结构示意图；
[0014]图2为本技术第二视角立体结构示意图；
[0015]图3为本技术内部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术部分立体结构示意图；
[0017]图5为本技术变距组件立体结构示意图。
[0018]图中：1、安装架；2、热嵌机构；3、安装板；4、风机；5、三通管；6、安装座；7、连接头；8、除雾波纹管；9、除雾吸盘；10、冷却波纹管；11、硬质冷却管；12、固定环；13、旋转齿轮；14、扇形叶轮；15、转动环；16、内齿圈；17、外齿圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种铜螺母热嵌机，包括安装架1，安装架1内安装有对塑料件进行螺母热嵌入的热嵌机构2，安装架1上还固定安装有安装板3，安装板3上安装有风机4，风机4的输入端固定连通有除雾组件，除雾组件能将热嵌机构2运行时在塑料件上产生的烟雾吸附至风机4内，风机4的输入端还固定连通有能加速塑料件表面空气流动速率的冷却组件，冷却组件包含与热嵌机构2位置相对应的硬质冷却管11，且硬质冷却管11的底端固定连通有固定环12，固定环12上设有能改变固定环12底端管径的变距组件，其中一个安装板3上固定安装有风机4，且风机4的输出端与外部气体处理机构相连通，风机4的输入端固定连通有三通管5，三通管5上的两个输入端分别位于三通管5的两侧并分别固定连通有除雾组件及冷却组件，螺母热嵌机将铜螺母热嵌进塑料件上时，风机4运转，通过三
通管5与除雾组件，将塑料件上的产生的烟雾吸附至风机4内，并传输至外部气体处理机构，进行气体净化，从而实现除烟雾效果，既能避免被人体吸入造成危害，又能避免烟雾遮挡操作人员的视线，同时，通过三通管5与冷却组件对塑料件上操作区域的表面气体进行吸附，加速对应区域上的空气流动速率，从而视线局部降温效果，加速铜螺母在塑料件上的成型速率，提高了整个热嵌机的工作效率，此外通过变距组件运转，调整固定环12底端进气管径的大小，根据气体的节流膨胀原理，改变气体的流动速率，从而实现根据热嵌机构2的运行功率，实时调整冷却组件的冷却程度，既能确保冷却效果又能避免能源浪费，进一步提高了螺母热嵌机的实用性。
[0021]进一步的，在上述方案中，除雾组件包含安装位置与热嵌机构2的位置相对应的除雾波纹管8，其中一个三通管5的输入端通过连接头7固定连通有除雾波纹管8，且热嵌机构2上固定安装有用于安装除雾组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜螺母热嵌机，包括安装架(1)，所述安装架(1)内安装有对塑料件进行螺母热嵌入的热嵌机构(2)，其特征在于：所述安装架(1)上还固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)上安装有风机(4)，所述风机(4)的输入端固定连通有除雾组件，所述除雾组件能将所述热嵌机构(2)运行时在塑料件上产生的烟雾吸附至所述风机(4)内，所述风机(4)的输入端还固定连通有能加速塑料件表面空气流动速率的冷却组件，所述冷却组件包含与所述热嵌机构(2)位置相对应的硬质冷却管(11)，且所述硬质冷却管(11)的底端固定连通有固定环(12)，所述固定环(12)上设有能改变所述固定环(12)底端管径的变距组件；其中一个所述安装板(3)上固定安装有所述风机(4)，且所述风机(4)的输出端与外部气体处理机构相连通，所述风机(4)的输入端固定连通有三通管(5)，所述三通管(5)上的两个输入端分别位于所述三通管(5)的两侧并分别固定连通有所述除雾组件及所述冷却组件。2.根据权利要求1所述的一种铜螺母热嵌机，其特征在于：所述除雾组件包含安装位置与所述热嵌机构(2)的位置相对应的除雾波纹管(8)，其中一个所述三通管(5)的输入端通过连接头(7)固定连通有所述除雾波纹管(8)，且所述热嵌机构(2)上固定安装有用于安装所述除雾组件及所述冷却组件的安装座(6)，所述除雾波纹管(8)的另一端固定套接在所述安装座(6)内并延伸至所述安装座(6)的底侧。3.根据权利要求2所述的一种铜螺母热嵌机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：程芳，
申请(专利权)人：苏州鸿途兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：