本实用新型专利技术公开了一种铜螺母安装装置，涉及到下护板生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架，所述第一支撑架的顶端固定连接有定位头，所述第二支撑架上固定连接有铜螺母放置管，所述第三支撑架的底端固定连接有U形板，所述U形板上安装有定位压紧组件，所述底板的顶部固定连接有气缸组件，所述气缸组件的伸缩端位于所述铜螺母放置管的竖直管上，且与下护板上的安装孔同轴。本实用新型专利技术结构合理，铜螺母安装装置结构简单，操作方便，并与对下护板进行定位压紧，提高了铜螺母安装精度，并且便于铜螺母的安装，不需要人工手动对铜螺母安装，提高了操作方便性，降低了操作人员的劳动量。降低了操作人员的劳动量。降低了操作人员的劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种铜螺母安装装置
[0001]本技术涉及下护板生产
，特别涉及一种铜螺母安装装置。
技术介绍
[0002]下护板是车辆内饰中重要的组成部分，用于保护车身C柱梁，安装时需要使用螺栓和螺母与车身固定。
[0003]传统的铜螺母与下护板安装方式有两种，一是将螺母放入在塑料模具中，模具中填充材料，在塑料下护板成型后，铜螺母即固定在塑料下护板中，在生产每一个塑料下护板时都需要人工，将铜螺母放入模具中在进行注塑，操作较为危险且繁琐，二是在塑料底板上设计预留孔位，在注塑完成塑料底板后，然后人工将铜螺母放入预留位中，并通过胶带或胶水等进行固定，容易导致铜螺母与塑料下护板固定不到位，并且人工安装，增量操作人员的劳动量，因此，本申请提供了一种铜螺母安装装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种铜螺母安装装置，铜螺母安装装置结构简单，操作方便，并与对下护板进行定位压紧，提高了铜螺母安装精度，并且便于铜螺母的安装，不需要人工手动对铜螺母安装，提高了操作方便性，降低了操作人员的劳动量。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铜螺母安装装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架，所述第一支撑架的顶端固定连接有定位头，所述第二支撑架上固定连接有铜螺母放置管，所述第三支撑架的底端固定连接有U形板，所述U形板上安装有定位压紧组件，所述底板的顶部固定连接有气缸组件，所述气缸组件的伸缩端位于所述铜螺母放置管的竖直管上，且与下护板上的安装孔同轴；所述定位头和所述U形板均与所述下护板相适配，用于对所述下护板定位，所述定位压紧组件用于对所述下护板定位压紧；所述气缸组件的伸缩端固定连接有定位销，铜螺母放置在所述铜螺母放置管内，并滑至所述定位销上套设。
[0006]优选的，所述定位压紧组件包括滑动连接于所述U形板上的导向杆，所述导向杆的底端固定连接有定位压块，所述导向杆的顶端固定连接有把手，所述把手与所述U形板之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定连接在所述把手和所述U形板上。
[0007]优选的，所述定位压块为梯形结构，且与所述下护板的两侧加强筋贴合。
[0008]优选的，所述定位头为锥形结构，且与所述下护板上的凹槽适配贴合。
[0009]优选的，所述铜螺母的侧壁上开设有环形卡槽，所述下护板上的所述安装孔的内壁固定连接有弹性卡片，所述弹性卡片卡接在所述卡槽内。
[0010]优选的，所述U形板的底部内壁为平面结构，且与所述下护板一侧的平面贴合。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术结构合理，拉通把手，带动导向杆和定位压块向上移动，将下护板的两侧分别与定位头和U形板接触，并通过定位头进行定位，U形板对下护板进行支撑，在压紧
弹簧的弹力作用下，使定位压块与下护板贴合压紧，实现对下护板的放置压紧，操作简单，将铜螺母从铜螺母放置管的一端放入，铜螺母在铜螺母放置管内滑动，并滑至气缸组件伸缩端上定位销上，实现定位，气缸组件的伸缩端移动带动铜螺母移动，直至将铜螺母压制下护板上的安装孔内，实现对铜螺母的安装，铜螺母安装装置结构简单，操作方便，并与对下护板进行定位压紧，提高了铜螺母安装精度，并且便于铜螺母的安装，不需要人工手动对铜螺母安装，提高了操作方便性，降低了操作人员的劳动量；
[0013]2、本技术中，通过弹性卡片和卡槽，实现对铜螺母与下护板安装后的限位，防止铜螺母掉落，位头为锥形结构，且与下护板上的凹槽适配贴合，进一步对下护板放置精度提高，实现提高安装铜螺母的安装精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为铜螺母安装装置与下护板配合立体结构示意图；
[0016]图2为铜螺母安装装置立体结构示意图；
[0017]图3为气缸组件、定位销、铜螺母配合放大立体结构示意图；
[0018]图4为下护板放大立体结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、铜螺母放置管；5、下护板；6、U形板；7、定位压紧组件；8、气缸组件；9、定位头；10、第三支撑架；11、定位压块；12、导向杆；13、压紧弹簧；14、铜螺母；15、定位销；16、弹性卡片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
‑
4所示的一种铜螺母安装装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架10，第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架10均通过螺栓与底板1固定安装，第一支撑架2的顶端固定连接有定位头9，第二支撑架3上固定连接有铜螺母放置管4，第三支撑架10的底端固定连接有U形板6，U形板6通过螺栓与第三支撑架10固定安装，U形板6上安装有定位压紧组件7，底板1的顶部固定连接有气缸组件8，气缸组件8的伸缩端位于铜螺母放置管4的竖直管上，且与下护板5上的安装孔同轴；定位头9和U形板6均与下护板5相适配，用于对下护板5定位，定位压紧组件7用于对下护板5定位压紧；气缸组件8的伸缩端固定连接有定位销15，铜螺母14放置在铜螺母放置管4内，并滑至定位销15上套设，下护板5放置时，将下护板5的两侧分别与定位头9和U形板6接触，并通过定位头9进行定位，U形板6对下护板5进行支撑，然后通过定位压紧组件7将下护板5进行压紧限位，然后将铜螺母14从铜螺母放置管4的一端放入，铜螺母14在铜螺母放置管4内滑动，
并滑至气缸组件8伸缩端上定位销15上，实现定位，气缸组件8的伸缩端移动带动铜螺母14移动，直至将铜螺母14压制下护板5上的安装孔内，实现对铜螺母14的安装，铜螺母安装装置结构简单，操作方便，并与对下护板5进行定位压紧，提高了铜螺母14安装精度，并且便于铜螺母14的安装，不需要人工手动对铜螺母14安装，提高了操作方便性，降低了操作人员的劳动量。
[0022]作为本实施例中的一种实施方式，定位压紧组件7包括滑动连接于U形板6上的导向杆12，导向杆12的底端固定连接有定位压块11，导向杆12的顶端固定连接有把手，把手与U形板6之间设置有压紧弹簧13，压紧弹簧13的两端分别固定连接在把手和U形板6上，拉通把手，带动导向杆12和定位压块11向上移动，下护板5放置完成后，在压紧弹簧13的弹力作用下，使定位压块11与下护板5贴合压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜螺母安装装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有第一支撑架(2)、第二支撑架(3)、第三支撑架(10)，所述第一支撑架(2)的顶端固定连接有定位头(9)，所述第二支撑架(3)上固定连接有铜螺母放置管(4)，所述第三支撑架(10)的底端固定连接有U形板(6)，所述U形板(6)上安装有定位压紧组件(7)，所述底板(1)的顶部固定连接有气缸组件(8)，所述气缸组件(8)的伸缩端位于所述铜螺母放置管(4)的竖直管上，且与下护板(5)上的安装孔同轴；所述定位头(9)和所述U形板(6)均与所述下护板(5)相适配，用于对所述下护板(5)定位，所述定位压紧组件(7)用于对所述下护板(5)定位压紧；所述气缸组件(8)的伸缩端固定连接有定位销(15)，铜螺母(14)放置在所述铜螺母放置管(4)内，并滑至所述定位销(15)上套设。2.根据权利要求1所述的一种铜螺母安装装置，其特征在于：所述定位压紧组件(7)包括滑动连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：程芳，
申请(专利权)人：苏州鸿途兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。