一种铜螺母热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜螺母热压装置，涉及到热压装配领域，包括安装台，安装台上安装有承载台及用于铜螺母热压的热压机构，固定板上安装有弹性组件，弹性组件的底端固定连接有中空压板，弹性组件能带动中空压板在热压机构对塑料件上的铜螺母进行热压操作时，优先热压机构与塑料件相接触并对塑料件完成预压紧操作，固定板上还安装有能对中空压板内部注入加热液体的循环组件，循环组件能配合固定板的升降将加热液体向中空压板内注入或从中空压板内抽出。本实用新型专利技术结构合理，能够避免现有技术中对塑料件快热快冷操作，从而放置塑料件出现不可逆的热熔现象，提高了螺母热压装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜螺母热压装置


[0001]本技术涉及热压装配领域，特别涉及一种铜螺母热压装置。

技术介绍

[0002]电子器件等的塑胶制品，在生产过程中通常需要在相应位置热压装配铜质螺母。此工序一般是采用人工操作的方式，利用电络铁等辅助加热装置完成热压过程。
[0003]现有技术中，公开号为CN212097597U的中国专利文献中提出了铜螺母热压装置，能够精准、高效地将铜螺母压入产品的指定位置完成热压装配，适用于自动化生产线，提升了铜螺母热压装配的效率和质量，但是该类热压装置针对塑料件安装铜螺母时，未设置预热机构，对塑料件快热快冷的操作方式，容易造成塑料件的不可逆融化，从而损坏待安装铜螺母的塑料件，因此，我们公开了一种铜螺母热压装置来满足塑料件的铜螺母热压安装需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜螺母热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜螺母热压装置，包括安装台，所述安装台上安装有用于承载待安装铜螺母的塑料件的承载台，以及用于铜螺母热压的热压机构，所述热压机构的外壁上固定套接有与所述承载台位置相对应的固定板，所述固定板上安装有弹性组件，所述弹性组件的底端固定连接有自然状态下位于所述热压机构底侧的中空压板，所述弹性组件能带动所述中空压板在所述热压机构对塑料件上的铜螺母进行热压操作时，优先所述热压机构与塑料件相接触并对塑料件完成预压紧操作；
[0006]所述固定板上还安装有能对所述中空压板内部注入加热液体的循环组件，所述循环组件能配合所述固定板的升降将加热液体向所述中空压板内注入或从所述中空压板内抽出。
[0007]优选的，所述安装台上还固定安装有能带动所述热压机构及所述固定板同步升降的升降组件。
[0008]优选的，所述弹性组件包含能对所述中空压板保持下压力的压紧弹簧，所述固定板的四角上均滑动套设有高度一致的垂直导杆，多个所述垂直导杆的两端均贯穿所述固定板并分别延伸至所述固定板的上下两侧外，多个所述垂直导杆的底端均固定连接有与所述热压机构的底端位置相对应的升降台，所述升降台的底端固定安装有能对塑料件预热的所述中空压板；
[0009]多个所述垂直导杆的顶端均固定连接有顶帽，且多个所述垂直导杆上均套设有所述压紧弹簧，多个所述压紧弹簧的两端分别固定连接在所述固定板与对应的所述顶帽上。
[0010]优选的，所述循环组件包含安装在所述升降台上并与所述中空压板间接连通的升降盒，所述中空压板上固定连通有注入管，所述注入管滑动套设在所述固定板上并贯穿所
述固定板，且所述升降盒通过对应的流通管与所述注入管相连通；
[0011]所述固定板的底端还固定连接有与对应的所述升降盒位置相适配的固定杆，所述固定杆的底端固定连接有滑动套设在对应的所述升降盒内的固定活塞。
[0012]优选的，所述循环组件还包括与所述中空压板相连通的扩径管，所述升降台上还固定套设有与所述中空压板相连通的循环管，所述循环管的另一端固定连通有管径大于所述循环管的所述扩径管，且所述扩径管内滑动套设有与所述扩径管内壁紧密贴合的移动活塞；
[0013]所述扩径管的另一端还螺纹套接有螺纹管，所述螺纹管延伸至所述扩径管内的一端与所述移动活塞上固定连接有同一个复位弹簧。
[0014]优选的，所述螺纹管延伸至所述扩径管外的一端固定连接有多个便于转动所述螺纹管的转杆。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术结构合理，升降组件带动热压机构下移对塑料件进行铜螺母热压时，中空压板与塑料件表面接触后，固定板持续下移，此时升降盒保持固定，固定杆带动固定活塞持续下移，进而将升降盒内的加热液体经流通管与注入管挤压至中空压板内，从而完成对塑料件表面的预加热操作，避免现有技术中对塑料件快热快冷操作，从而放置塑料件出现不可逆的热熔现象，提高了螺母热压装置的实用性；
[0017]2、本技术中，中空压板跟随热压机构下降过程中，优先热压机构与塑料件接触，当升降组件持续运行时，中空压板与塑料件的上侧保持紧密贴合，且多个压紧弹簧发生弹性形变，从而通过顶帽拉动对应的中空压板对塑料件表面进行充分压紧，实现热压前的预压紧操作，避免后续热压过程中塑料件发生意外滑动现象，进而造成热压位置发生偏差，确保了热压效果。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术部分立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中部分放大结构示意图；
[0021]图4为本技术循环组件立体结构示意图。
[0022]图中：1、安装台；2、承载台；3、热压机构；4、固定板；5、垂直导杆；6、升降台；7、中空压板；8、顶帽；9、压紧弹簧；10、注入管；11、固定杆；12、固定活塞；13、升降盒；14、流通管；15、循环管；16、扩径管；17、移动活塞；18、螺纹管；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种铜螺母热压装置，包括安装台1，安装台1上安装有用于承载待安装铜螺母的塑料件的承载台2，以及用于铜螺母热压的热压机构3，热
压机构3的外壁上固定套接有与承载台2位置相对应的固定板4，固定板4上安装有弹性组件，弹性组件的底端固定连接有自然状态下位于热压机构3底侧的中空压板7，弹性组件能带动中空压板7在热压机构3对塑料件上的铜螺母进行热压操作时，优先热压机构3与塑料件相接触并对塑料件完成预压紧操作；固定板4上还安装有能对中空压板7内部注入加热液体的循环组件，循环组件能配合固定板4的升降将加热液体向中空压板7内注入或从中空压板7内抽出，安装台1上还固定安装有能带动热压机构3及固定板4同步升降的升降组件，需要对承载台2上的塑料件热压铜螺母时，升降组件带动热压机构3持续下降，使得固定板4带动弹性组件连动中空压板7向下运动，由于中空压板7位于热压机构3的底部，因此在热压机构3与塑料件接触前，中空压板7优先与塑料件保持接触，从而配合弹性组件对塑料件进行热压前的压紧操作，能够避免后续热压过程中塑料件发生意外滑动现象，进而造成热压位置发生偏差，确保了热压效果，同时，中空压板7下降过程中，循环组件运行，将加热液体注入中空压板7内，当中空压板7与塑料件优先接触后，能够对塑料件的表面起到局部预热效果，避免现有技术中对塑料件快热快冷操作，从而放置塑料件出现不可逆的热熔现象，进一步提高了螺母热压装置的实用性。
[0025]进一步的，在上述方案中，弹性组件包含能对中空压板7保持下压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜螺母热压装置，包括安装台(1)，所述安装台(1)上安装有用于承载待安装铜螺母的塑料件的承载台(2)，以及用于铜螺母热压的热压机构(3)，其特征在于：所述热压机构(3)的外壁上固定套接有与所述承载台(2)位置相对应的固定板(4)，所述固定板(4)上安装有弹性组件，所述弹性组件的底端固定连接有自然状态下位于所述热压机构(3)底侧的中空压板(7)，所述弹性组件能带动所述中空压板(7)在所述热压机构(3)对塑料件上的铜螺母进行热压操作时，优先所述热压机构(3)与塑料件相接触并对塑料件完成预压紧操作；所述固定板(4)上还安装有能对所述中空压板(7)内部注入加热液体的循环组件，所述循环组件能配合所述固定板(4)的升降将加热液体向所述中空压板(7)内注入或从所述中空压板(7)内抽出。2.根据权利要求1所述的一种铜螺母热压装置，其特征在于：所述安装台(1)上还固定安装有能带动所述热压机构(3)及所述固定板(4)同步升降的升降组件。3.根据权利要求1所述的一种铜螺母热压装置，其特征在于：所述弹性组件包含能对所述中空压板(7)保持下压力的压紧弹簧(9)，所述固定板(4)的四角上均滑动套设有高度一致的垂直导杆(5)，多个所述垂直导杆(5)的两端均贯穿所述固定板(4)并分别延伸至所述固定板(4)的上下两侧外，多个所述垂直导杆(5)的底端均固定连接有与所述热压机构(3)的底端位置相对应的升降台(6)，所述升降台(6)的底端固定安装有能对塑料件预热的所述中空压板(7)；多个所述垂直导杆(5)的顶端均固定连接有顶帽(8)，且多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：程芳，
申请(专利权)人：苏州鸿途兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：