本实用新型专利技术涉及冲孔技术领域，公开了一种铜螺母制作用冲孔装置，包括加工台，所述加工台的左侧安装有控制器，所述加工台的上表面靠近中心处安装有收纳箱，所述收纳箱的前侧和后侧均开设有凹槽，所述收纳箱的左侧安装有底座，所述底座的上方安装有金属检测传感器，所述收纳箱的右侧安装有固定组件。通过安装固定组件，在对铜螺母进行冲孔时，将铜螺母放在收纳箱右侧，通过金属检测传感器向控制器发送信号，控制器向第二电机和第一电机发送指令，第一电机就会带动夹爪对铜螺母进行夹紧定位，第二电机就会将铜螺母带向冲孔位置，控制器则会对液压缸和第三电机下达指令，第三电机就会带动冲孔钻头进行转动，对铜螺母进行冲孔加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铜螺母制作用冲孔装置
本技术涉及冲孔
，具体是一种铜螺母制作用冲孔装置。
技术介绍
铜螺母的定义就是使用铜材质制作的螺母，我们日常接触到的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其他铜螺母，铜螺母具有不易生锈、防腐蚀、易导热及导电性强等优点，一般用于防锈、高温、导电、导热等环境下使用，如水龙头、阀门、电器开关等。但是要使用铜螺母，就要为铜螺母冲孔，目前市场上的铜螺母冲孔装置大多没有定位功能，在对铜螺母进行冲孔时，由于铜螺母没有固定，容易冲孔偏移，导致次品的出现率提高，从而提高了成本，降低了经济效益，因此，本领域技术人员提供了一种铜螺母制作用冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜螺母制作用冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜螺母制作用冲孔装置，包括加工台，所述加工台的左侧安装有控制器，所述加工台的上表面靠近中心处安装有收纳箱，所述收纳箱的前侧和后侧均开设有凹槽，所述收纳箱的左侧安装有底座，所述底座的上方安装有金属检测传感器，所述收纳箱的右侧安装有固定组件。作为本技术再进一步的方案：所述加工台的上表面后侧安装有立体板，所述立体板的顶端安装有加工顶板。作为本技术再进一步的方案：所述加工顶板的下方安装有液压缸，所述液压缸的活塞前端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴前端安装有冲孔钻头。作为本技术再进一步的方案：所述固定组件包括电机箱，所述电机箱的内部上方安装有第二电机，所述第二电机输出轴前端安装有第二齿轮，所述电机箱内部下方安装有固定板，所述固定板贯穿电机箱的左右两侧，所述固定板上方开设有第二齿轮条，所述第二齿轮条与第二齿轮相啮合。作为本技术再进一步的方案：所述固定板的左侧前端安装有齿轮箱，所述齿轮箱的上方安装有第一电机，所述齿轮箱的左侧安装有一组夹爪。作为本技术再进一步的方案：所述齿轮箱的内部安装有若干个相互啮合的第一齿轮，一组所述夹爪的下方开设有第一齿轮条，所述第一齿轮与第一齿轮条啮合连接，所述第一电机的输出轴位于齿轮箱的内部，且第一电机的输出轴与第一齿轮固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装固定组件，在对铜螺母进行冲孔时，将铜螺母放在收纳箱右侧，通过金属检测传感器向控制器发送信号，控制器向第二电机和第一电机发送指令，第一电机就会带动夹爪对铜螺母进行夹紧定位，第二电机就会将铜螺母带向冲孔位置，控制器则会对液压缸和第三电机下达指令，第三电机就会带动冲孔钻头进行转动，对铜螺母进行冲孔加工。2、而在对铜螺母冲孔完成之后，则会残留一些铜屑，为避免浪费，在冲孔铜螺母的下方安装有收纳箱，在对铜螺母进行冲孔时，所产生的铜屑也会进入收纳箱中，而收纳箱与加工台并没有固定连接，可以通过收纳箱前后两侧的凹槽将收纳箱从加工台中取出，以便可以将铜屑进行统一处理。附图说明图1为一种铜螺母制作用冲孔装置的结构示意图；图2为一种铜螺母制作用冲孔装置的A的放大图；图3为一种铜螺母制作用冲孔装置中齿轮箱的内部示意图；图4为一种铜螺母制作用冲孔装置中加工顶板的结构示意图；图5为一种铜螺母制作用冲孔装置中固定组件的结构示意图。图中：1、加工台；2、立体板；3、加工顶板；4、控制器；5、底座；6、金属检测传感器；7、固定组件；8、凹槽；9、齿轮箱；10、夹爪；11、第一电机；12、第一齿轮条；13、第一齿轮；14、液压缸；15、第三电机；16、冲孔钻头；17、固定板；18、第二齿轮条；19、第二齿轮；20、第二电机；21、电机箱；22、收纳箱。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种铜螺母制作用冲孔装置，包括加工台1，加工台1的左侧安装有控制器4，加工台1的上表面靠近中心处安装有收纳箱22，收纳箱22的前侧和后侧均开设有凹槽8，收纳箱22的左侧安装有底座5，底座5的上方安装有金属检测传感器6，收纳箱22的右侧安装有固定组件7。在图1中：加工台1的上表面后侧安装有立体板2，立体板2的顶端安装有加工顶板3，通过安装加工顶板3，可以方便对铜螺母进行冲孔加工。在图4中：加工顶板3的下方安装有液压缸14，液压缸14的活塞前端安装有第三电机15，第三电机15的输出轴前端安装有冲孔钻头16，通过安装液压缸14，可以对第三电机15的高低度进行调整，使第三电机15在工作时较为灵活。在图5中：固定组件7包括电机箱21，电机箱21的内部上方安装有第二电机20，第二电机20输出轴前端安装有第二齿轮19，电机箱21内部下方安装有固定板17，固定板17贯穿电机箱21的左右两侧，固定板17上方开设有第二齿轮条18，第二齿轮条18与第二齿轮19相啮合，在第二电机20工作时，输出轴前端的第二齿轮19便会转动，而第二齿轮19与第二齿轮条18啮合，则会带动固定板17的左右移动。在图2中：固定板17的左侧前端安装有齿轮箱9，齿轮箱9的上方安装有第一电机11，齿轮箱9的左侧安装有一组夹爪10，通过安装夹爪10，可以对铜螺母进行夹紧固定。在图3中：齿轮箱9的内部安装有若干个相互啮合的第一齿轮13，一组夹爪10的下方开设有第一齿轮条12，第一齿轮13与第一齿轮条12啮合连接，第一电机11的输出轴位于齿轮箱9的内部，且第一电机11的输出轴与第一齿轮13固定连接，因为第一电机11的输出轴与第一齿轮13相啮合，在第一电机11工作时便会带动第一齿轮13的转动，则可以实现夹爪10的夹紧与松开。本技术的工作原理是：通过安装固定组件7，在对铜螺母进行冲孔时，将铜螺母放在收纳箱22右侧，通过金属检测传感器6向控制器4发送信号，控制器4向第二电机20和第一电机11发送指令，第一电机11就会带动夹爪10对铜螺母进行夹紧定位，第二电机20就会将铜螺母带向冲孔位置，控制器4则会对液压缸14和第三电机15下达指令，第三电机15就会带动冲孔钻头16进行转动，对铜螺母进行冲孔加工，而在对铜螺母冲孔完成之后，则会残留一些铜屑，为避免浪费，在冲孔铜螺母的下方安装有收纳箱22，在对铜螺母进行冲孔时，所产生的铜屑也会进入收纳箱22中，而收纳箱22与加工台1并没有固定连接，可以通过收纳箱22前后两侧的凹槽8将收纳箱22从加工台1中取出，以便可以将铜屑进行统一处理。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜螺母制作用冲孔装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的左侧安装有控制器（4），所述加工台（1）的上表面靠近中心处安装有收纳箱（22），所述收纳箱（22）的前侧和后侧均开设有凹槽（8），所述收纳箱（22）的左侧安装有底座（5），所述底座（5）的上方安装有金属检测传感器（6），所述收纳箱（22）的右侧安装有固定组件（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜螺母制作用冲孔装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的左侧安装有控制器（4），所述加工台（1）的上表面靠近中心处安装有收纳箱（22），所述收纳箱（22）的前侧和后侧均开设有凹槽（8），所述收纳箱（22）的左侧安装有底座（5），所述底座（5）的上方安装有金属检测传感器（6），所述收纳箱（22）的右侧安装有固定组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铜螺母制作用冲孔装置，其特征在于，所述加工台（1）的上表面后侧安装有立体板（2），所述立体板（2）的顶端安装有加工顶板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种铜螺母制作用冲孔装置，其特征在于，所述加工顶板（3）的下方安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的活塞前端安装有第三电机（15），所述第三电机（15）的输出轴前端安装有冲孔钻头（16）。
4.根据权利要求1所述的一种铜螺母制作用冲孔装置，其特征在于，所述固定组件（7）包括电机箱（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：程芳，
申请(专利权)人：苏州鸿途兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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