一种铜柱的切边加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜柱的切边加工装置，包括：底板，所述底板的上端连接有下模座，所述下模座的上端连接有下垫板，所述下垫板的上端连接有下模板，所述下模板的上端固定有凹模，所述凹模内安装有铜柱料内托，所述铜柱料内托的下端安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧安装在下模座上，所述铜柱料内托上放置有铜柱坯料零件产品，所述下模座两侧的底板上连接有支撑柱，本实用新型专利技术一种铜柱的切边加工装置的有益效果：结构简单，切边凸模进行切边，切边效率高，切边成型效果好，切边效率高，切边稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铜柱的切边加工装置
本技术涉及铜柱加工
，尤其涉及一种铜柱的切边加工装置。
技术介绍
铜柱是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。铜柱是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料。铜柱的抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应。铜柱广泛运用于空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等。由于运用于不同的地方，对铜柱的外形要求很高，需要对铜柱的外圆进行切边、倒角等，原有的铜柱切边模具切边时，定位不稳固，切边效率低，切边成型效果差和切边废料无法收集导致影响切边的问题。
技术实现思路
专利技术目的：本技术所要解决的传统原有的铜柱的切边模具切边时，存在切边效率低，切边成型效果差和切边废料无法收集的技术问题，本技术提供一种铜柱的切边加工装置。技术方案：一种铜柱的切边加工装置，包括：底板，所述底板的上端连接有下模座，所述下模座的上端连接有下垫板，所述下垫板的上端连接有下模板，所述下模板的上端固定有凹模，所述凹模内安装有铜柱料内托，所述铜柱料内托的下端安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧安装在下模座上，所述铜柱料内托上放置有铜柱坯料零件产品，所述下模座两侧的底板上连接有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有切边废料收集管，所述切边废料收集管的中端安装有废料收集槽，所述废料收集槽的两侧下端连接有弹簧合页，所述弹簧合页位于铜柱坯料零件产品的正上方，所述废料收集槽的右侧设有进气口，所述进气口右侧的切边废料收集管内安装有吹气装置，所述切边废料收集管的左端连接有落料管，所述落料管下侧的底板上设有废料收集盒，所述底板的后侧连接有切压气缸支撑板，所述切压气缸支撑板的上侧安装有切压气缸安装板，所述切压气缸安装板上安装有切压气缸，所述切压气缸的下端通过气缸杆连接有上模板，所述上模板的下端连接有上垫板，所述上垫板的下端连接有上夹板，所述上夹板的下端两侧连接有顶杆，所述上夹板的下端中侧连接有切边凸模，所述切边凸模的中侧下端连接有压料杆，所述压料杆位于废料收集槽的正上方。本技术一种铜柱的切边加工装置的有益效果：结构简单，铜柱坯料零件产品连接在铜柱料内托上固定，切边气缸驱动上夹板下行，上夹板上的切边凸模和压料杆穿过废料收集槽，同时顶杆驱动弹簧合页展开，上夹板继续下行，切边凸模进行切边，切边效率高，切边成型效果好；切边完成后，压料杆和凸模随着上模板上行，铜柱料内托由下面的氮气弹簧随着上模板上行把零件产品向上推出凹模，由于铜柱坯料零件产品的切边废料与凸模之间存在一定的摩擦力，所以零件产品的切边废料会随着凸模一起上行，上模板继续上行，当铜柱坯料零件产品的切边废料正好被废料收集槽挡住，此时顶杆关闭弹簧合页装置，由吹气装置把切边废料吹到废料收集管内并进入废料收集盒内，切边效率高，切边稳定。附图说明图1为本技术一种铜柱的切边加工装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施例对本技术做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例如图1所示，一种铜柱的切边加工装置，包括：底板1，所述底板1的上端连接有下模座2，所述下模座2的上端连接有下垫板3，所述下垫板3的上端连接有下模板4，所述下模板4的上端固定有凹模5，所述凹模5内安装有铜柱料内托6，所述铜柱料内托6的下端安装有氮气弹簧7，所述氮气弹簧7安装在下模座2上，所述铜柱料内托6上放置有铜柱坯料零件产品8，所述下模座2两侧的底板上连接有支撑柱9，所述支撑柱9的上端连接有切边废料收集管10，所述切边废料收集管10的中端安装有废料收集槽11，所述废料收集槽11的两侧下端连接有弹簧合页12，所述弹簧合页12位于铜柱坯料零件产品8的正上方，所述废料收集槽11的右侧设有进气口13，所述进气口13右侧的切边废料收集管10内安装有吹气装置14，所述切边废料收集管10的左端连接有落料管15，所述落料管15下侧的底板1上设有废料收集盒16，所述底板1的后侧连接有切压气缸支撑17，所述切压气缸支撑板17的上侧安装有切压气缸安装板18，所述切压气缸安装板18上安装有切压气缸19，所述切压气缸19的下端通过气缸杆20连接有上模板21，所述上模板21的下端连接有上垫板22，所述上垫板22的下端连接有上夹板23，所述上夹板23的下端两侧连接有顶杆24，所述上夹板23的下端中侧连接有切边凸模25，所述切边凸模25的中侧下端连接有压料杆26，所述压料杆26位于废料收集槽11的正上方。本技术提供的一种铜柱的切边加工装置，结构简单，铜柱坯料零件产品9连接在铜柱料内托6上固定，切边气缸19驱动上夹板23下行，上夹板23上的切边凸模25和压料杆26穿过废料收集槽11，同时顶杆18驱动弹簧合页12展开，上夹板23继续下行，切边凸模15进行切边，切边效率高，切边成型效果好；切边完成后，压料杆26和切边凸模25随着上模板21上行，铜柱料内6托由下面的氮气弹簧7随着上模板21上行把铜柱坯料零件产品8向上推出凹模5，由于铜柱坯料零件产品8的切边废料与切边凸模24之间存在一定的摩擦力，所以铜柱坯料零件产品8的切边废料会随着切边凸模24一起上行，上模板21继续上行，当铜柱坯料零件产品8的切边废料正好被废料收集槽11挡住，此时顶杆18关闭弹簧合页12，由吹气装置14把切边废料吹到废料收集管10内并进入废料收集盒16内，切边效率高，切边稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜柱的切边加工装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的上端连接有下模座（2），所述下模座（2）的上端连接有下垫板（3），所述下垫板（3）的上端连接有下模板（4），所述下模板（4）的上端固定有凹模（5），所述凹模（5）内安装有铜柱料内托（6），所述铜柱料内托（6）的下端安装有氮气弹簧（7），所述氮气弹簧（7）安装在下模座（2）上，所述铜柱料内托（6）上放置有铜柱坯料零件产品（8），所述下模座（2）两侧的底板上连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的上端连接有切边废料收集管（10），所述切边废料收集管（10）的中端安装有废料收集槽（11），所述废料收集槽（11）的两侧下端连接有弹簧合页（12），所述弹簧合页（12）位于铜柱坯料零件产品（8）的正上方，所述废料收集槽（11）的右侧设有进气口（13），所述进气口（13）右侧的切边废料收集管（10）内安装有吹气装置（14），所述切边废料收集管（10）的左端连接有落料管（15），所述落料管（15）下侧的底板（1）上设有废料收集盒（16），所述底板（1）的后侧连接有切压气缸支撑板（17），所述切压气缸支撑板（17）的上侧安装有切压气缸安装板（18），所述切压气缸安装板（18）上安装有切压气缸（19），所述切压气缸（19）的下端通过气缸杆（20）连接有上模板（21），所述上模板（21）的下端连接有上垫板（22），所述上垫板（22）的下端连接有上夹板（23），所述上夹板（23）的下端两侧连接有顶杆（24），所述上夹板（23）的下端中侧连接有切边凸模（25），所述切边凸模（25）的中侧下端连接有压料杆（26），所述压料杆（26）位于废料收集槽（11）的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜柱的切边加工装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的上端连接有下模座（2），所述下模座（2）的上端连接有下垫板（3），所述下垫板（3）的上端连接有下模板（4），所述下模板（4）的上端固定有凹模（5），所述凹模（5）内安装有铜柱料内托（6），所述铜柱料内托（6）的下端安装有氮气弹簧（7），所述氮气弹簧（7）安装在下模座（2）上，所述铜柱料内托（6）上放置有铜柱坯料零件产品（8），所述下模座（2）两侧的底板上连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的上端连接有切边废料收集管（10），所述切边废料收集管（10）的中端安装有废料收集槽（11），所述废料收集槽（11）的两侧下端连接有弹簧合页（12），所述弹簧合页（12）位于铜柱坯料零件产品（8）的正上方，所述废料收集槽（11）的右侧设有进气口（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程芳，
申请(专利权)人：苏州鸿途兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32