一种立磨耐磨衬板生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨衬板加工技术领域，且公开了一种立磨耐磨衬板生产加工设备，包括冲孔台，冲孔台的上端固定连接有U形板，且U形板的上端固定连接有冲压气缸，冲压气缸的输出端固定连接有T形块，U形板的上端右侧固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有调节块，调节块的内部开设有腔体，调节块的下方设有旋转板，旋转板的上端开设有多个均匀分布的通孔，且多个通过关于旋转板的中心处呈环形分布。本实用新型专利技术需要冲压不同孔径的孔时，不需要将冲孔头拆卸下来，节约大量时间，提高冲孔效率，以提高耐磨板的生产加工效率，同时可以对耐磨衬板进行稳定夹紧，且夹紧范围大。

【技术实现步骤摘要】
一种立磨耐磨衬板生产加工设备
本技术涉及耐磨衬板加工
，尤其涉及一种立磨耐磨衬板生产加工设备。
技术介绍
耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。目前，在立磨领域设备中，耐磨衬板是重要的零部件之一，在耐磨衬板的生产加工过程中，在对小批量的耐磨衬板进行冲安装孔时，一般会通过半自动的冲孔装置对耐磨衬板进行冲孔，但是现有的冲孔装置在冲不同孔径的孔时，需要频繁更换冲孔头，导致冲孔效率较低，影响耐磨板的生产效率，因此，提出一种立磨耐磨衬板生产加工设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在对小批量的耐磨衬板进行冲安装孔时，一般会通过半自动的冲孔装置对耐磨衬板进行冲孔，但是现有的冲孔装置在冲不同孔径的孔时，需要频繁更换冲孔头，导致冲孔效率较低，影响耐磨板的生产效率的问题，而提出的一种立磨耐磨衬板生产加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立磨耐磨衬板生产加工设备，包括冲孔台，所述冲孔台的上端固定连接有U形板，且U形板的上端固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定连接有T形块，所述U形板的上端右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有调节块，所述调节块的内部开设有腔体，所述调节块的下方设有旋转板，所述旋转板的上端开设有多个均匀分布的通孔，且多个通过关于旋转板的中心处呈环形分布，多个所述通孔的内部均设有冲孔头，且多个冲孔头的上端均固定连接有活动板，所述通孔的左右侧壁均开设有与活动板相匹配的凹槽，所述凹槽的内部固定设有滑杆，且同侧两个滑杆的杆壁均通过滑孔分别与同侧活动板的上端左右两侧滑动连接，所述活动板的下端左右两侧分别与同侧两个凹槽的下侧壁之间固定设有弹簧，同侧两个所述弹簧分别与同侧两个滑杆的杆壁活动套接，所述旋转板的上端固定连接有转杆，且转杆的杆壁通过第一滚动轴承与腔体的下侧壁转动连接并延伸至腔体内部，所述转杆的杆壁位于腔体内部的一端固定套接有蜗轮，所述腔体的右侧壁转动连接有蜗杆，且蜗杆的杆壁与蜗轮相啮合连接，所述U形板的左右两侧均连接有夹紧机构。优选的，所述夹紧机构包括两个L形板、两个夹紧板及两个压紧螺杆，两个所述L形板分别位于冲孔台的上方左右两侧设置，两个所述L形板的水平部上端均通过螺纹孔分别与两个压紧螺杆的杆壁螺纹连接，且两个夹紧板的上端分别与两个压紧螺杆的下端固定连接，所述U形板连接有两个调节组件并通过两个调节组件分别与两个L形板连接。优选的，两个所述调节组件包括两个调节螺杆及两个螺纹块，两个所述螺纹块的下端分别与两个L形板的竖直部上端固定连接，且U形板的上内侧壁的左右两端均开设有与螺纹块相匹配的调节槽，且两个调节槽的侧壁均通过第二滚动轴承分别与两个调节螺杆的杆壁转动连接，且两个螺纹块的侧壁分别与两个调节螺杆的杆壁螺纹连接。优选的，所述冲孔台的上端开设有落料孔，所述冲孔台的下端固定连接有与落料孔位置相对应的废料箱，所述废料箱的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。优选的，两个所述夹紧板的下端均固定连接有橡胶垫。优选的，所述废料箱的下端为倾斜设置。与现有技术相比，本技术提供了一种立磨耐磨衬板生产加工设备，具备以下有益效果：1、该立磨耐磨衬板生产加工设备，通过设有的冲孔台、U形板、液压缸、调节块、旋转板、蜗轮、蜗杆、转杆、多个冲孔头、多个活动板、多个滑杆及多个弹簧的相互配合，在冲孔之前，可以将合适的冲孔头调节至T形块下方，通过设有的冲孔气缸，可以使冲孔头向下移动并对耐磨衬板进行冲孔，需要冲压不同孔径的孔时，只需要转动蜗杆即可，不需要将冲孔头拆卸下来，节约大量时间，提高冲孔效率，以提高耐磨板的生产加工效率。2、该立磨耐磨衬板生产加工设备，通过设有的夹紧机构，可以对耐磨衬板进行稳定夹紧，避免冲孔时，耐磨衬板随意移动，同时调节组件还可以根据不同大小的耐磨衬板对两个夹紧板的位置进行调节，提高夹紧范围，使用方便简单，通过设有的落料孔及废料箱，可以对冲孔产生的废料进行回收处理。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术需要冲压不同孔径的孔时，不需要将冲孔头拆卸下来，节约大量时间，提高冲孔效率，以提高耐磨板的生产加工效率，同时可以对耐磨衬板进行稳定夹紧，且夹紧范围大。附图说明图1为本技术提出的一种立磨耐磨衬板生产加工设备的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大图。图中：1冲孔台、2U形板、3冲压气缸、4T形块、5液压缸、6调节块、7旋转板、8冲孔头、9活动板、10滑杆、11弹簧、12转杆、13蜗轮、14蜗杆、15L形板、16夹紧板、17压紧螺杆、18调节螺杆、19螺纹块、20废料箱、21箱门、22橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种立磨耐磨衬板生产加工设备，包括冲孔台1，冲孔台1的上端固定连接有U形板2，且U形板2的上端固定连接有冲压气缸3，冲压气缸3的输出端固定连接有T形块4，U形板2的上端右侧固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有调节块6，调节块6的内部开设有腔体，调节块6的下方设有旋转板7，旋转板7的上端开设有多个均匀分布的通孔，且多个通过关于旋转板7的中心处呈环形分布，多个通孔的内部均设有冲孔头8，且多个冲孔头8的上端均固定连接有活动板9，通孔的左右侧壁均开设有与活动板9相匹配的凹槽，凹槽的内部固定设有滑杆10，且同侧两个滑杆10的杆壁均通过滑孔分别与同侧活动板9的上端左右两侧滑动连接，活动板9的下端左右两侧分别与同侧两个凹槽的下侧壁之间固定设有弹簧11，同侧两个弹簧11分别与同侧两个滑杆10的杆壁活动套接，旋转板7的上端固定连接有转杆12，且转杆12的杆壁通过第一滚动轴承与腔体的下侧壁转动连接并延伸至腔体内部，转杆12的杆壁位于腔体内部的一端固定套接有蜗轮13，腔体的右侧壁转动连接有蜗杆14，且蜗杆14的杆壁与蜗轮13相啮合连接，U形板2的左右两侧均连接有夹紧机构。夹紧机构包括两个L形板15、两个夹紧板16及两个压紧螺杆17，两个L形板15分别位于冲孔台1的上方左右两侧设置，两个L形板15的水平部上端均通过螺纹孔分别与两个压紧螺杆17的杆壁螺纹连接，且两个夹紧板16的上端分别与两个压紧螺杆17的下端固定连接，U形板2连接有两个调节组件并通过两个调节组件分别与两个L形板15连接，拧动两个压紧螺杆17，可以使两个夹紧板16向下移动，从而可以对耐磨衬板进行稳定压紧。两个调节组件包括两个调节螺杆18及两个螺纹块19，两个螺纹块19的下端分别与两个L形板15的竖直部上端固定连接，且U形板2的上内侧壁的左右两端均开设有与螺纹块19相匹配的调节槽，且两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立磨耐磨衬板生产加工设备，包括冲孔台（1），其特征在于，所述冲孔台（1）的上端固定连接有U形板（2），且U形板（2）的上端固定连接有冲压气缸（3），所述冲压气缸（3）的输出端固定连接有T形块（4），所述U形板（2）的上端右侧固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定连接有调节块（6），所述调节块（6）的内部开设有腔体，所述调节块（6）的下方设有旋转板（7），所述旋转板（7）的上端开设有多个均匀分布的通孔，且多个通孔关于旋转板（7）的中心处呈环形分布，多个所述通孔的内部均设有冲孔头（8），且多个冲孔头（8）的上端均固定连接有活动板（9），所述通孔的左右侧壁均开设有与活动板（9）相匹配的凹槽，所述凹槽的内部固定设有滑杆（10），且同侧两个滑杆（10）的杆壁均通过滑孔分别与同侧活动板（9）的上端左右两侧滑动连接，所述活动板（9）的下端左右两侧分别与同侧两个凹槽的下侧壁之间固定设有弹簧（11），同侧两个所述弹簧（11）分别与同侧两个滑杆（10）的杆壁活动套接，所述旋转板（7）的上端固定连接有转杆（12），且转杆（12）的杆壁通过第一滚动轴承与腔体的下侧壁转动连接并延伸至腔体内部，所述转杆（12）的杆壁位于腔体内部的一端固定套接有蜗轮（13），所述腔体的右侧壁转动连接有蜗杆（14），且蜗杆（14）的杆壁与蜗轮（13）相啮合连接，所述U形板（2）的左右两侧均连接有夹紧机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立磨耐磨衬板生产加工设备，包括冲孔台（1），其特征在于，所述冲孔台（1）的上端固定连接有U形板（2），且U形板（2）的上端固定连接有冲压气缸（3），所述冲压气缸（3）的输出端固定连接有T形块（4），所述U形板（2）的上端右侧固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定连接有调节块（6），所述调节块（6）的内部开设有腔体，所述调节块（6）的下方设有旋转板（7），所述旋转板（7）的上端开设有多个均匀分布的通孔，且多个通孔关于旋转板（7）的中心处呈环形分布，多个所述通孔的内部均设有冲孔头（8），且多个冲孔头（8）的上端均固定连接有活动板（9），所述通孔的左右侧壁均开设有与活动板（9）相匹配的凹槽，所述凹槽的内部固定设有滑杆（10），且同侧两个滑杆（10）的杆壁均通过滑孔分别与同侧活动板（9）的上端左右两侧滑动连接，所述活动板（9）的下端左右两侧分别与同侧两个凹槽的下侧壁之间固定设有弹簧（11），同侧两个所述弹簧（11）分别与同侧两个滑杆（10）的杆壁活动套接，所述旋转板（7）的上端固定连接有转杆（12），且转杆（12）的杆壁通过第一滚动轴承与腔体的下侧壁转动连接并延伸至腔体内部，所述转杆（12）的杆壁位于腔体内部的一端固定套接有蜗轮（13），所述腔体的右侧壁转动连接有蜗杆（14），且蜗杆（14）的杆壁与蜗轮（13）相啮合连接，所述U形板（2）的左右两侧均连接有夹紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种立磨耐磨衬板生产加工设备，其特征在于，所述夹紧机构包括两个L形板（15）、两个夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：史献东，史甲，
申请(专利权)人：马鞍山庞博铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34