一种用于数控车床的自适应刀架系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于数控车床的自适应刀架系统，包括机座，所述机座的正面外壁中部固定设有隔罩移动机构，所述机座的顶壁前端固定开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有隔罩，所述机座的顶部固定设有刀架系统，所述刀架系统包括有第一卡盘、第二卡盘、刀架机构，所述机座的右侧侧壁顶端固定设有支撑架，所述支撑架的顶部固定设有收料滑槽，所述机座顶壁一侧固定设有机体，所述机体的正面外壁顶端固定设有数控显示屏，所述机体的顶壁后端固定设有自动下料系统，通过本实用新型专利技术的实施，优化了换刀时间，方便数控机床下料，进一步提高物料加工后的衔接流转效率，结构设计简单合理，实用性相对较强，具有一定的使用价值和推广价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床的自适应刀架系统


[0001]本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种用于数控车床的自适应刀架系统。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0004]现有的数控车床在实际使用中，刀盘上面负载的刀具数量及规格不同，会造成电机的负载惯量不同，设定较大的加减速时间可满足最大负载情况下的刀盘使用情况，但针对负载较轻的场合，会增加换刀时间，减低加工效率，并且，在下料流转衔接工序中的操作较为麻烦，效率不高。
[0005]综上所述，需要一种用于数控车床的自适应刀架系统来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于数控车床的自适应刀架系统，旨在解决上述问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控车床的自适应刀架系统，包括机座，所述机座的正面外壁中部固定设有隔罩移动机构，所述机座的顶壁前端固定开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有隔罩，所述机座的顶部固定设有刀架系统，所述刀架系统包括有第一卡盘、第二卡盘、刀架机构，所述机座的右侧侧壁顶端固定设有支撑架，所述支撑架的顶部固定设有收料滑槽，所述机座顶壁一侧固定设有机体，所述机体的正面外壁顶端固定设有数控显示屏，所述机体的顶壁后端固定设有自动下料系统。
[0008]优选的，所述隔罩的底壁固定设有与滑槽适配滑动连接的滑动底座，所述隔罩正面外壁底端固定设有限位座，所述限位座的前端内壁纵向开设有限位孔，所述限位座的限位孔内插入有适配卡接于隔罩移动机构移动座的限位杆。
[0009]优选的，所述第一卡盘与第二卡盘水平同轴对应。
[0010]优选的，所述刀架机构包括有刀架、驱动箱、底座、溜板，所述刀架与驱动箱通过底座前后水平滑动连接于溜板。
[0011]优选的，所述驱动箱的内部固定设有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接于刀架，并且，所述伺服电机的伺服驱动器内部还设有惯量在线识别模块。
[0012]优选的，所述自动下料系统包括有电动平移机构、电动纵向调节机构。
[0013]优选的，所述电动纵向调节机构通过电动平移机构水平活动安装于机体的上方，所述电动纵向调节机构的底端固定设有气缸夹臂。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术中，通过设置的伺服电机的伺服驱动器内部还设有惯量在线识别模块，以此通过惯量在线识别模块自动识别刀盘上的刀具惯量，选择最优的加减速时间，从而优化换刀时间；
[0016]2、本技术中，通过设置的电动平移机构与电动纵向调节机构组成的自动下料系统方便数控机床下料，同时，配合设有的收料滑槽进一步提高物料加工后的衔接流转效率，结构设计简单合理，实用性相对较强，具有一定的使用价值和推广价值。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构立体图。
[0018]图2为本技术图1取出隔罩后的结构立体示意图。
[0019]图3为本技术的刀架机构立体放大示意图。
[0020]图中：1
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机座、2
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隔罩移动机构、3
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滑槽、4
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隔罩、5
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刀架系统、6
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支撑架、7
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收料滑槽、8
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机体、9
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数控显示屏、10
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自动下料系统、41
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限位座、42
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限位杆、51
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第一卡盘、52
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第二卡盘、53
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刀架机构、101
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电动平移机构、102
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电动纵向调节机构、531
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刀架、532
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驱动箱、533
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底座、534
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溜板、1021
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气缸夹臂。
具体实施方式
[0021]如图1、2、3所示，一种用于数控车床的自适应刀架系统，包括机座1，机座1的正面外壁中部固定设有隔罩移动机构2，机座1的顶壁前端固定开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有隔罩4，机座1的顶部固定设有刀架系统5，刀架系统5包括有第一卡盘51、第二卡盘52、刀架机构53，机座1的右侧侧壁顶端固定设有支撑架6，支撑架6的顶部固定设有收料滑槽7，机座1顶壁一侧固定设有机体8，机体8的正面外壁顶端固定设有数控显示屏9，机体8的顶壁后端固定设有自动下料系统10。
[0022]进一步的，隔罩4的底壁固定设有与滑槽3适配滑动连接的滑动底座，隔罩4正面外壁底端固定设有限位座41，限位座41的前端内壁纵向开设有限位孔，限位座41的限位孔内插入有适配卡接于隔罩移动机构2移动座的限位杆42。
[0023]进一步的，第一卡盘51与第二卡盘52水平同轴对应。
[0024]进一步的，刀架机构53包括有刀架531、驱动箱532、底座533、溜板534，刀架531与驱动箱532通过底座533前后水平滑动连接于溜板534。
[0025]进一步的，驱动箱532的内部固定设有伺服电机，伺服电机通过联轴器连接于刀架531，并且，伺服电机的伺服驱动器内部还设有惯量在线识别模块。
[0026]进一步的，自动下料系统10包括有电动平移机构101、电动纵向调节机构102。
[0027]进一步的，电动纵向调节机构102通过电动平移机构101水平活动安装于机体8的上方，电动纵向调节机构102的底端固定设有气缸夹臂1021。
[0028]本技术工作原理：使用时，通过第一卡盘51与第二卡盘52、刀架机构53组成的
刀架系统进行数控车床加工环节的使用，通过驱动箱532内部设有的伺服电机，并且伺服电机的伺服驱动器内部还设有惯量在线识别模块，通过惯量在线识别模块实时推算伺服电机负载惯量J及摩擦力Tf，根据Tm＝J*A+Tf(Tm:电机转矩，A：加速度，Tf:摩擦力)，计算出加速度A，再根据换刀距离，最大速度，计算出目标运行速度，进而选择最优的加减速时间，从而优化换刀时间，通过电动平移机构101与电动纵向调节机构102组成的自动下料系统10方便数控机床下料，同时，配合设有的收料滑槽7进一步提高物料加工后的衔接流转效率，结构设计简单合理，实用性相对较强。
[0029]以上所述仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床的自适应刀架系统，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的正面外壁中部固定设有隔罩移动机构(2)，所述机座(1)的顶壁前端固定开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有隔罩(4)，所述机座(1)的顶部固定设有刀架系统(5)，所述刀架系统(5)包括有第一卡盘(51)、第二卡盘(52)、刀架机构(53)，所述机座(1)的右侧侧壁顶端固定设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定设有收料滑槽(7)，所述机座(1)顶壁一侧固定设有机体(8)，所述机体(8)的正面外壁顶端固定设有数控显示屏(9)，所述机体(8)的顶壁后端固定设有自动下料系统(10)。2.根据权利要求1所述一种用于数控车床的自适应刀架系统，其特征在于，所述隔罩(4)的底壁固定设有与滑槽(3)适配滑动连接的滑动底座，所述隔罩(4)正面外壁底端固定设有限位座(41)，所述限位座(41)的前端内壁纵向开设有限位孔，所述限位座(41)的限位孔内插入有适配卡接于隔罩移动机构(2)移动座的限位杆(42)。3.根据权利要求1所述一种用于数控车床...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓新平，
申请(专利权)人：杭州简驱伺服技术有限公司，
类型：新型
国别省市：