本实用新型专利技术公开了一种不落轮车床用刀架装置，涉及数控机床领域，包括刀架底座、可Z向滑动的Z向滑动拖板、可X向滑动的X向滑动拖板，刀架底座上安装有供Z向滑动拖板导向的Z向滑动导向结构，所述Z向滑动导向结构为安装在刀架底座与Z向滑动拖板之间的Z向滚动导轨。本实用新型专利技术使Z向滑动拖板运行平稳顺畅，保证被加工轮对轮缘、踏面等轮廓形状精度符合标准，进一步优化了巩固不落轮车床刀架系统的自动加工切削、检测功能。检测功能。检测功能。
【技术实现步骤摘要】
一种不落轮车床用刀架装置
[0001]本技术涉及数控机床领域，具体而言，涉及一种不落轮车床用刀架装置。
技术介绍
[0002]随着我国国家铁路列车、动车组、城市轻轨及地铁列车的快速发展，列车走行部分的轮对综合精度要求相应地越来越高，作为轮对检修加工配套设备的数控不落轮车床也必须持续改进，巩固提高其加工精度以适应要求。
[0003]数控不落轮车床中的刀架系统设置在机床中部，而刀架系统包括左数控刀架系统、右数控刀架系统，两者外形对称，结构相同，分别安装于数控不落轮车床中的两个床身内侧面和底座上，并与床身、底座连接为一体；而左数控刀架系统和右数控刀架系统中的数控刀架装置均由刀架座、X向滑动拖板、Z向滑动拖板、X向伺服电机、Z向伺服电机、行星减速机及数控刀具组成，刀具用压紧螺栓固定在X向滑动拖板的夹刀槽内。
[0004]目前，数控刀架系统中的X向(横)运动、Z向(纵)运动均由车床CNC数控系统进行控制，X向伺服电机、Z向伺服电机通过行星减速机分别固定在X向滑动拖板、Z向滑动拖板的尾端部位上，X向滑动拖板和Z向滑动拖板的导轨均采用淬火镶钢导轨，X向伺服电机、Z向伺服电机均通过行星减速机、滚珠丝杠螺母副驱动X向滑动拖板、Z向滑动拖板滑动，使安装在X向滑动拖板上的数控刀具实现对轮对进行自动加工切削。但车床数控刀架系统在实际运行中，由于Z向滑动拖板采用镶钢导轨副滑动导向运动，长期运动以后，会产生配合间隙过大、运行阻力大和镶钢导轨调节麻烦等问题，从而造成数控刀架Z向走刀运动时会出现卡滞、爬行等不顺畅缺陷，致使轮对加工轮廓形状失准，严重者甚至还会造成加工轮对报废，因此，刀架Z向走刀运行的顺畅性及精度显得非常重要，必须要进一步加以解决。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种不落轮车床用刀架装置，使Z向滑动拖板运行平稳顺畅，保证被加工轮对轮缘、踏面等轮廓形状精度符合标准，进一步优化了巩固不落轮车床刀架系统的自动加工切削、检测功能。
[0006]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种不落轮车床用刀架装置，包括刀架底座、可Z向滑动的Z向滑动拖板、可X向滑动的X向滑动拖板，刀架底座上安装有供Z向滑动拖板导向的Z向滑动导向结构，所述Z向滑动导向结构为安装在刀架底座与Z向滑动拖板之间的Z向滚动导轨。
[0007]进一步的，所述Z向滑槽为一个，Z向导轨为两个，两个Z向滚动导轨为两个，两个Z向滚动导轨分别位于Z向滑动拖板左右两侧。
[0008]进一步的，所述刀架底座还转动支承有Z向延伸的Z向丝杠，且Z向滑动拖板上还安装有与Z向丝杠配合的Z向丝母座。
[0009]进一步的，所述刀架底座上还安装有Z向伺服电机，Z向伺服电机输出端安装有Z向减速器，Z向减速器与Z向丝杠传动连接。
[0010]进一步的，所述Z向滑动拖板上安装有供X向滑动拖板导向的X向滑动导向结构，X向滑动导向结构为安装在Z向滑动拖板与X向滑动拖板之间的X向滚动导轨。
[0011]进一步的，所述X向滚动导轨为两个，两个X向滚动导轨分别位于X向滑动拖板左右两侧。
[0012]进一步的，所述Z向滑动拖板还转动支承有X向延伸的X向丝杠，且X向滑动拖板上还安装有与X向丝杠配合的X向丝母座。
[0013]进一步的，所述Z向滑动拖板上还安装有X向伺服电机，X向伺服电机输出端安装有X向减速器，X向减速器与X向丝杠传动连接。
[0014]进一步的，所述X向滑动拖板与X向丝母座通过定位销固定连接。
[0015]进一步的，所述定位销上还套设有压紧在X向丝母座与X向滑动拖板之间的修正垫。
[0016]本技术的有益效果是，
[0017]通过在刀架底座与Z向滑动拖板之间安装Z向滚动导轨，使刀架底座与Z向滑动拖板结合了V形沟槽及滚动体的结构，可承受高负载、高刚性，运行平滑稳定，互换性好；同时，定位精度高，速度影响的摩擦系数极小，静摩擦力与动摩擦力差距很小，润滑结构简单，维护时只需注入润滑脂或润滑油即可，力学结构设计理想，滚动摩擦系数能实现最小化，使摩擦接触面的磨耗能达到最低，有利于长时间维持Z向滑动拖板的运行精度。
附图说明
[0018]附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0019]图1是本技术提供的不落轮车床用刀架装置的结构示意图；
[0020]图2是图1的纵剖示意图；
[0021]图3是图1的横剖示意图。
[0022]附图中标记及相应的零部件名称：
[0023]1、刀架底座，2、Z向滑动拖板，3、Z向滚动导轨，4、Z向丝杠，5、Z向丝母座，6、定位销，7、Z向伺服电机，8、Z向减速器，9、X向滚动导轨，10、X向丝杠，11、X向丝母座，12、X向伺服电机，13、X向减速器，14、X向滑动拖板，15、修正垫。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0026]如图1、图2、图3所示，本技术提供的一种不落轮车床用刀架装置，包括刀架底座1、Z向滑动拖板2、X向滑动拖板14，Z向滑动拖板2在刀架底座1上可沿Z向进行往复运动，X向滑动拖板14在Z向滑动拖板2上可沿X向进行往复运动，且刀架底座1与Z向滑动拖板2上上
共同安装有使Z向滑动拖板2在沿Z向往复运动过程中可进行导向的Z向滑动导向结构。
[0027]所述Z向滑动导向结构为安装在刀架底座1与Z向滑动拖板2之间的Z向滚动导轨3，Z向滚动导轨3即为与现有的滚动导轨，Z向滚动导轨3的延伸方向与Z向滑动拖板2的滑动方向一致，具体的，Z向滚动导轨3包括Z向滑块、Z向滑轨和滚针一，Z向滑块固定安装在Z向滑动拖板2的下表面，Z向滑轨固定安装在刀架底座1的上表面，而滚针一安装在Z向导轨与Z向滑块的导轨面上。通过将Z向滚动导轨3安装在刀架底座1与Z向滑动托板2之间，使刀架底座1与Z向滑动拖板2之间的滑动由滑动摩擦便成为滚动摩擦，使Z向滑动托板2在沿Z向滑动时更加平稳，并使Z向滑动托板2在滑动时精度更高。
[0028]在刀架底座1与Z向滑动拖板2之间安装Z向滚动导轨3，使刀架底座1与Z向滑动拖板2结合了V形沟槽及滚动体的结构，可承受高负载、高刚性，运行平滑稳定，互换性好；同时，定位精度高，速度影响的摩擦系数极小，静摩擦力与动摩擦力差距很小，润滑结构简单，维护时只需注入润滑脂或润滑油即可，力学结构设计理想，滚动摩擦系数能实现最小化，使摩擦接触面的磨耗能达到最低，有利于长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不落轮车床用刀架装置，其特征在于，包括刀架底座(1)、可Z向滑动的Z向滑动拖板(2)、可X向滑动的X向滑动拖板(14)，刀架底座(1)上安装有供Z向滑动拖板(2)导向的Z向滑动导向结构，所述Z向滑动导向结构为安装在刀架底座(1)与Z向滑动拖板(2)之间的Z向滚动导轨(3)。2.根据权利要求1所述的不落轮车床用刀架装置，其特征在于，所述Z向滚动导轨(3)为两个，两个Z向滚动导轨(3)分别位于Z向滑动拖板(2)左右两侧。3.根据权利要求1或2所述的不落轮车床用刀架装置，其特征在于，所述刀架底座(1)还转动支承有Z向延伸的Z向丝杠(4)，且Z向滑动拖板(2)上还安装有与Z向丝杠(4)配合的Z向丝母座(5)。4.根据权利要求3所述的不落轮车床用刀架装置，其特征在于，所述刀架底座(1)上还安装有Z向伺服电机(7)，Z向伺服电机(7)输出端安装有Z向减速器(8)，Z向减速器(8)与Z向丝杠(4)传动连接。5.根据权利要求1所述的不落轮车床用刀架装置，其特征在于，所述Z向滑动拖板(2)上安装有供X向滑动拖板(14)导向的X向滑动导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚文，刘复川，邓家才，曾勇，孙新，
申请(专利权)人：广汉快速铁路设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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