一种滤清器外壳用铆合设备制造技术

本申请涉及一种滤清器外壳用铆合设备，其包括工作台，所述工作台上开设有与滤清器外壳形成嵌设配合的定位槽，所述定位槽的内壁上开设有多个第一通孔，任一所述第一通孔内弹性滑移设置有挤压块，所述工作台的上方设置有用于预安装塑料螺母的定位安装组件，且所述工作台上设置有用于带动挤压块滑移的驱动组件。本申请在实际使用中，先将滤清器外壳嵌设在工作台上，随后将塑料螺母放置在铆接槽中，定位安装组件将塑料螺母固定，随后驱动组件通过推动挤压块滑移使得滤清器外壳形变，使得塑料螺母固定在铆接槽中，此过程中，人员工作量减少，且利用位置固定的挤压块，错位及铆接不紧凑的情况减少，有助于解决铆接过程中人工效率较低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器外壳用铆合设备


[0001]本申请涉及铆接领域，尤其是涉及一种滤清器外壳用铆合设备。

技术介绍

[0002]滤清器为一种车用燃油过滤装置，作用是将汽油中的水分和杂质滤除，在滤清器外壳的加工过程中，滤清器外壳内挤压成型有用于铆接安装塑料螺母的铆接槽，而工作人员需要将塑料螺母通过铆接固定在位于滤清器外壳中，传统的方式主要依靠人工进行，然而，铆接时容易造成铆接块与铆接槽错位及铆接不紧凑的情况，导致铆合后的塑料螺母与滤清器外壳之间容易松脱，造成产品的报废及生产成本的提高，并且此种方式在操作过程中容易造成操作人员受伤，存在较大的安全隐患，而且人工铆接效率低，铆接出的成品的质量不能完全统一，存在待改进之处。

技术实现思路

[0003]为了解决铆接过程中人工效率较低的问题，本申请提供一种滤清器外壳用铆合设备。
[0004]本申请提供的一种滤清器外壳用铆合设备采用如下的技术方案：
[0005]一种滤清器外壳用铆合设备,包括工作台，所述工作台上开设有与滤清器外壳形成嵌设配合的定位槽，所述定位槽的内壁上开设有多个第一通孔，任一所述第一通孔内弹性滑移设置有挤压块，所述工作台的上方设置有用于预安装塑料螺母的定位安装组件，且所述工作台上设置有用于带动挤压块滑移的驱动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，在实际使用中，工作人员将滤清器外壳嵌设在工作台上，随后将塑料螺母放置在铆接槽中，定位安装组件将塑料螺母进行固定，最后通过驱动组件通过推动挤压块滑移使得滤清器外壳形变，从而使得塑料螺母固定在铆接槽中，在此过程中，人员工作量大大减少，且利用位置固定的挤压块，使得铆接的质量基本统一，错位及铆接不紧凑的情况大大减少，有助于解决铆接过程中人工效率较低的问题。
[0007]优选的，所述工作台位于任一挤压块的下方开设有滑移槽，任一所述挤压块上对应滑移槽固定设置有与滑移槽形成滑移配合的滑移块。
[0008]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用滑移槽和滑移块，有助于提高挤压块在滑移过程中的导向性。
[0009]优选的，所述滑移块与滑移槽内壁之间固定设置有弹性件。
[0010]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在滑移槽和滑移块之间的弹性件，使得塑料螺母铆接固定在滤清器外壳后，及时复位，方便下个滤清器外壳的加工，有助于提高本装置的工作效率。
[0011]优选的，所述定位安装组件包括固定块和第一气缸，所述固定块设置在工作台的正上方，所述第一气缸固定设置在固定块上，且所述第一气缸的活塞杆朝向定位槽设置。
[0012]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在工作台上方的第一气缸，工作
人员只需先将塑料螺母放置在铆接槽中，随后启动第一气缸将塑料螺母按压固定，具体实现了将塑料螺母进行安装固定功能。
[0013]优选的，所述第一气缸的活塞杆端部上固定设置有定位块，所述固定块上开设有用于嵌设塑料螺母的固定槽。
[0014]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在第一气缸的活塞杆端部的定位块，工作人员可以先将塑料螺母预安装在位于定位块的固定槽中，随后第一气缸带动活塞杆下压，将塑料螺母安装在铆接槽中，最后通过驱动组件通过推动挤压块滑移使得滤清器外壳形变，从而使得塑料螺母固定在铆接槽中，进一步减少人员的工作量，有助于提高本装置的便利性。
[0015]优选的，所述驱动组件包括转动罩体，所述转动罩体开口朝下罩设工作台且转动设置在工作台上，且所述转动罩体底部开设有第二通孔，所述转动罩体内壁上固定设置有对应挤压块数量的凸块，所述凸块靠近挤压块的一侧呈圆角设置。
[0016]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用转动罩体上的凸块，具体实现了推动挤压块的功能，且利用呈圆角设置的凸块，大大减少了其摩擦力，有助于提高本装置的实用性。
[0017]优选的，所述挤压块靠近凸块的一端呈圆角设置。
[0018]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用凸块呈圆角设置的一端，进一步减少了凸块与挤压块接触时的摩擦力，有助于提高本装置的实用性。
[0019]优选的，所述工作台上设置有用于限位滤清器外壳的围堰。
[0020]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在工作台上的围堰，有助于提高滤清器外壳在加工过程中的稳定性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]在实际使用中，工作人员将滤清器外壳嵌设在工作台上，随后将塑料螺母放置在铆接槽中，定位安装组件将塑料螺母进行固定，最后通过驱动组件通过推动挤压块滑移使得滤清器外壳形变，从而使得塑料螺母固定在铆接槽中，在此过程中，人员工作量大大减少，且利用位置固定的挤压块，使得铆接的质量基本统一，错位及铆接不紧凑的情况大大减少，有助于解决铆接过程中人工效率较低的问题；
[0023]利用呈圆角设置的凸块和靠近凸块的一端呈圆角设置的挤压块，大大减少了凸块和挤压块相接触的摩擦力，有效防止了挤压块和凸块之间摩擦力较大而导致的卡死现象，有助于提高本申请的使用寿命；
[0024]利用第一通孔和滑移块，大大增加了挤压块在滑移时的导向性。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例主要体现滤清器外壳用铆合设备整体结构的轴测示意图；
[0026]图2为本申请实施例主要体现滤清器外壳用铆合设备结构的爆炸示意图。
[0027]附图标记：1、工作台；11、定位槽；12、第一通孔；13、挤压块；14、滑移槽；15、滑移块；16、弹性件；2、定位安装组件；21、固定块；22、竖直杆；23、第一气缸；24、定位块；25、固定槽；3、驱动组件；31、转动罩体；32、第二气缸；33、第二通孔；34、凸块；4、围堰。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种滤清器外壳用铆合设备。
[0030]参照图1和图2，滤清器外壳用铆合设备包括工作台1、定位安装组件2和驱动组件3，工作台1上固定设置有用于限位滤清器外壳的围堰4，工作台1上开设有与滤清器外壳形成嵌设配合的定位槽11，且定位槽11的内壁上开设有第一通孔12，第一通孔12设置有四个且以定位槽11中心对称设置，任一第一通孔12内弹性滑移设置有挤压块13且挤压块13突出工作台1设置，任一挤压块13的下方开设有滑移槽14，且任一挤压块13上对应滑移槽14固定设置有与滑移槽14形成滑移配合的滑移块15，滑移块15靠近定位槽11中心的一端与滑移槽14内壁之间固定设置有弹性件16，弹性件16设置为弹簧。
[0031]在实际使用中，工作人员将滤清器外壳嵌设在工作台1上，随后将塑料螺母放置在铆接槽中，定位安装组件2将塑料螺母进行固定，最后通过驱动组件3通过推动挤压块13滑移使得滤清器外壳形变，从而使得塑料螺母固定在铆接槽中，且利用设置在滑移槽14内壁上的弹簧，使得在铆合工作完成后让挤压块13及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器外壳用铆合设备，其特征在于,包括工作台(1)，所述工作台(1)上开设有与滤清器外壳形成嵌设配合的定位槽(11)，所述定位槽(11)的内壁上开设有多个第一通孔(12)，任一所述第一通孔(12)内弹性滑移设置有挤压块(13)，所述工作台(1)的上方设置有用于预安装塑料螺母的定位安装组件(2)，且所述工作台(1)上设置有用于带动挤压块(13)滑移的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳用铆合设备，其特征在于,所述工作台(1)位于挤压块(13)的下方开设有滑移槽(14)，所述挤压块(13)上对应滑移槽(14)固定设置有与滑移槽(14)形成滑移配合的滑移块(15)。3.根据权利要求2所述的一种滤清器外壳用铆合设备，其特征在于,所述滑移块(15)与滑移槽(14)内壁之间固定设置有弹性件(16)。4.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳用铆合设备，其特征在于,所述定位安装组件(2)包括固定块(21)和第一气缸(23)，所述固定块(21)设置在工作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐秀龙，
申请(专利权)人：上海英特汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：