一种椭圆柱体钢网骨架加工工装制造技术

本申请涉及滤清器零部件加工设备领域，尤其涉及一种椭圆柱体钢网骨架加工工装，其包括操作台，所述操作台顶面设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有冲压柱，所述操作台顶面位于所述滑轨的滑移末端设置有抵接柱，所述冲压柱与所述抵接柱之间形成有用于放置钢网骨架的夹持腔，所述操作台上还设置有用于驱动所述冲压柱朝向抵接柱移动的驱动件。本申请具有提高加工椭圆柱体形钢网骨架效率的效果。椭圆柱体形钢网骨架效率的效果。椭圆柱体形钢网骨架效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆柱体钢网骨架加工工装


[0001]本申请涉及滤清器零部件加工设备的领域，尤其是涉及一种椭圆柱体钢网骨架加工工装。

技术介绍

[0002]滤清器，是指通过滤芯起过滤杂质或者气体作用的配件。一般是指汽车滤清器, 是发动机的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器、燃油滤清器和柴油滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤。
[0003]滤芯由滤纸卷曲形成，滤芯内设置钢网骨架以提升滤芯的整体刚度。随滤清器制造工艺的逐渐成熟，各种各样不同外形的滤清器应运而生，滤清器内部的滤芯也发展为具有多种不同形状，因此，也需要制造不同形状的钢网骨架。
[0004]在制作椭圆柱体形钢网骨架时，一般先将钢网骨架加工成圆柱体形，再通过手动敲击圆柱体形的钢网骨架，逐渐形成椭圆柱体形，由于钢材本身即具有一定的耐冲压性质，因此手动敲击成型则较为困难，需要消耗大量的时间，因此存在加工效率较低的问题。

技术实现思路

[0005]为了提高加工椭圆柱体形钢网骨架的效率，本申请提供一种椭圆体形滤清器钢网骨架定型工装。
[0006]本申请提供的一种椭圆体形滤清器钢网骨架定型工装采用如下的技术方案：
[0007]一种椭圆柱体钢网骨架加工工装，包括操作台，所述操作台顶面设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有冲压柱，所述操作台顶面位于所述滑轨的滑移末端设置有抵接柱，所述冲压柱与所述抵接柱之间形成有用于放置钢网骨架的夹持腔，所述操作台上还设置有用于驱动所述冲压柱朝向抵接柱移动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请适用于市面上常见的圆柱体形钢网骨架。将钢网骨架放置在夹持腔内，开启驱动件，驱动件带动冲压柱朝向抵接柱的方向滑移，从而缩小夹持腔并冲压钢网骨架。使钢网骨架与冲压柱和抵接柱相贴合的两侧壁，朝靠近钢网骨架中心轴的方向移动，呈收缩趋势；同时钢网骨架与冲压柱和抵接柱相远离的两侧壁，朝远离钢网骨架中心轴的方向移动，呈扩张趋势；如上设置，滑移冲压柱，即可将钢网骨架冲压至其呈椭圆柱体形，完成对钢网骨架的定型加工，大大缩减了加工时间，提升工作效率，且机械操作有利于保持加工精度的一致性，提高了加工成型的合格率。
[0009]可选的，所述冲压柱底部设置有第一滑板，所述第一滑板底部开设有与所述滑轨相适配的滑槽。
[0010]通过采用上述技术方案，冲压柱通过第一滑板与滑轨滑移连接，在滑轨的导向作用下，使得冲压柱沿滑轨的长度方向滑移，在第一滑板和滑槽的配合下，使得冲压柱稳定不易偏移，从而完成后续的冲压定型操作。
[0011]可选的，所述滑轨上沿其长度方向开设有凹槽，所述滑槽内底部嵌有多个与所述
凹槽相适配的滚珠。
[0012]通过采用上述技术方案，滚珠将第一滑板与滑轨之间的滑动摩擦转换位滚动摩擦，以滚动滑移的形式代替摩擦滑移的方式，减少摩擦力，便于冲压柱滑移。
[0013]可选的，所述冲压柱和所述抵接柱均为竖直设置圆柱体形。
[0014]通过采用上述技术方案，在冲压过程中，冲压柱和抵接柱的圆周面与钢网骨架相贴合，并冲压钢网骨架，圆柱体形有利于减少刚性冲压对钢网骨架侧壁产生的冲压痕。
[0015]可选的，所述滑轨上沿其长度方向滑移设置有第二滑板，所述第二滑板长度方向与所述滑轨长度方向垂直设置，所述第二滑板上沿其长度方向间隔设置有两个夹持柱，所述夹持柱位于所述冲压柱和所述抵接柱之间。
[0016]通过采用上述技术方案，使用时，将钢网骨架套设在两个夹持柱外周，开启驱动装置，在冲压柱逐步靠近抵接柱的过程中，冲压柱首先推动夹持柱朝向抵接柱滑移，从而夹持位于两夹持柱和抵接柱之间的钢网骨架侧壁，进而固定钢网骨架整体，从而保障加工过程中钢网骨架稳定不易偏移。
[0017]可选的，所述夹持柱和所述抵接柱的外侧壁上均设置有防滑纹。
[0018]通过采用上述技术方案，当钢网骨架侧壁与夹持柱和抵接柱之间的摩擦力不足时，钢网骨架易在夹持腔内打滑转动，无法完成冲压操作，导致冲压时，需要工作人员多次反复调整钢网骨架的位置，降低工作效率。防滑纹增加夹持柱侧壁、抵接柱侧壁与钢网骨架之间的摩擦力，进而使钢网骨架稳定不易转动。
[0019]可选的，所述第二滑板上远离所述滑轨的两侧壁上均设置有延长板。
[0020]通过采用上述技术方案，将钢网骨架套设在两夹持柱外周侧后，落至延长板顶面，即可稳定放置钢网骨架，以待完成后续定型操作。加工时，使得无需工作人员手持钢网骨架，减少冲压定型过程中，工作人员手持钢网骨架并易导致误伤的情况发生。
[0021]可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述冲压柱的圆周面固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，开启气缸，驱动冲压柱朝向抵接柱移动，从而冲压钢网骨架。由于钢网骨架管壁一般较薄且易于冲压，仅需要较小功率的冲压原件，采用气缸驱动，相较于液压缸，较为节约资源，更适宜本工装。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置冲压柱和抵接柱，推动冲压柱朝向抵接柱移动，从而冲压位于冲压柱和抵接柱之间的钢网骨架，使钢网骨架与冲压柱和抵接柱相贴合的侧壁向内收缩，同时使钢网骨架远离冲压柱和抵接柱的侧壁向外扩张，最终呈椭圆柱体形，通过机械操作完成钢网骨架的加工定型，大大缩减了加工时间，提升工作效率；
[0025]2.通过设置夹持柱，在冲压柱朝向抵接柱移动的过程中，冲压柱首先推动夹持柱朝向抵接柱滑移，使得套设在夹持柱外周上的钢网骨架一侧壁被夹持在夹持柱和抵接柱之间，从而固定钢网骨架，提高了加工过程中钢网骨架的稳定性；
[0026]3.通过在冲压柱和抵接柱的外侧壁上设置有防滑纹，防滑纹增加钢网骨架与冲压柱以及抵接柱之间的摩擦力，从而减少钢网骨架偏移的情况发生。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种椭圆柱体钢网骨架加工工装的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中为了凸显滚珠的结构示意图。
[0029]附图标记：1、操作台；2、滑轨；3、冲压柱；4、抵接柱；5、夹持腔；6、驱动件；7、第一滑板；8、滑槽；9、凹槽；10、滚珠；11、第二滑板；12、夹持柱；13、防滑纹；14、延长板；15、让位口。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种椭圆柱体钢网骨架加工工装。参照图1，一种椭圆柱体钢网骨架加工工装包括操作台1，操作台1底部固定有多个支腿，操作台1通过支腿架设在地面上。
[0032]参照图1，操作台1顶面通过螺栓固定有滑轨2，滑轨2上滑移连接有冲压柱3，操作台1顶面位于滑轨2滑移末端竖直固定有抵接柱4，冲压柱3竖直设置且与抵接柱4之间形成有夹持腔5，夹持腔5用于放置钢网骨架。驱动冲压柱3朝向抵接柱4滑移，冲压位于夹持腔5内的钢网骨架，使圆柱体形的钢网骨架被冲压呈椭圆柱体形。操作台1上通过螺栓固定有驱动件6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种椭圆柱体钢网骨架加工工装，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶面设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑移连接有冲压柱(3)，所述操作台(1)顶面位于所述滑轨(2)的滑移末端设置有抵接柱(4)，所述冲压柱(3)与所述抵接柱(4)之间形成有用于放置钢网骨架的夹持腔(5)，所述操作台(1)上还设置有用于驱动所述冲压柱(3)朝向抵接柱(4)移动的驱动件(6)。2.根据权利要求1所述的一种椭圆柱体钢网骨架加工工装，其特征在于：所述冲压柱(3)底部设置有第一滑板(7)，所述第一滑板(7)底部开设有与所述滑轨(2)相适配的滑槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种椭圆柱体钢网骨架加工工装，其特征在于：所述滑轨(2)上沿其长度方向开设有凹槽(9)，所述滑槽(8)内底部嵌有多个与所述凹槽(9)相适配的滚珠(10)。4.根据权利要求1所述的一种椭圆柱体钢网骨架加工工装，其特征在于：所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢杰，
申请(专利权)人：上海英特汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：