机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床设备技术领域，特别是涉及一种机床。该机床包括旋转座、芯轴和气动卡盘。芯轴穿过旋转座，且与旋转座同轴设置，芯轴与旋转座之间设有轴承；气动卡盘设有气流入口，气动卡盘可通过气流压力松开工件或夹紧工件；芯轴设有第一气流通道，第一气流通道的进气口设于芯轴背离气动卡盘的一端，第一气流通道的出气口连通气流入口。即是，本机床通过芯轴固定不动的设计消除了气管在机床转动过程中引起缠绕的不良后果。中引起缠绕的不良后果。中引起缠绕的不良后果。

【技术实现步骤摘要】
机床


[0001]本技术实施例涉及机床设备
，特别是涉及一种机床。

技术介绍

[0002]随着人工成本的上涨，越来越多的制造型企业希望数控机床能实现自动化上下料，从而减少人工成本开支。通常情况下，减少人工参与的方案是采取一台自动上下料设备匹配两台机床，以此组成自动化生产线。而在机床上下料自动化改造过程中，需要安装气动卡盘对工件进行定位装夹。气动卡盘的动力来源于压缩空气，气动卡盘连接气管，气管用于通压缩空气。
[0003]目前现有的气管安装于机床转轴侧边，转轴转动后带来气管缠绕等不良影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种机床，以消除机床转动后引起气管缠绕的不良后果。
[0005]提供一种机床，其包括旋转座、芯轴和气动卡盘。芯轴穿过所述旋转座，且与所述旋转座同轴设置，所述芯轴与所述旋转座之间设有轴承；气动卡盘设有气流入口，所述气动卡盘可通过气流压力松开工件或夹紧工件；所述芯轴设有第一气流通道，所述第一气流通道的进气口设于所述芯轴背离所述气动卡盘的一端，所述第一气流通道的出气口连通所述气流入口。
[0006]可选地，所述旋转座包括旋转台、转接法兰和过渡盘，所述转接法兰安装于所述旋转台，且将所述过渡盘固定于所述旋转台；所述芯轴与所述旋转台、转接法兰和过渡盘同轴设置，且穿过所述旋转台和转接法兰；所述轴承包括第一轴承，所述第一轴承设于所述转接法兰与所述芯轴之间。
[0007]可选地，所述过渡盘设有容腔，所述芯轴背离所述进气口的端部伸入所述容腔；第二轴承，所述第二轴承设于所述过渡盘与所述芯轴之间。
[0008]可选地，所述气动卡盘安装于所述过渡盘的顶部，所述转接法兰和过渡盘设有第二气流通道，所述第一气流通道通过所述第二气流通道连通所述气流入口。
[0009]可选地，所述第一气流通道和所述第二气流通道均设有两条，两条所述第一气流通道和两条所述第二气流通道绕所述芯轴的轴线间隔180度设置。
[0010]可选地，所述第二气流通道包括主流通道和支流通道，所述主流通道贯穿所述转接法兰和过渡盘；所述支流通道设于所述转接法兰，其一端连通所述主流通道，另一端设于所述转接法兰的外侧壁。
[0011]可选地，所述支流通道在所述转接法兰的外侧壁一端设有封堵件；所述支流通道横向设置，两条所述第二气流通道的支流通道在高度上错开设置。
[0012]可选地，所述过渡盘在所述第二气流通道的入口和出口处设有第一密封件；所述转接法兰和所述芯轴之间还安装有若干第二密封件，若干所述第二密封件间隔设于所述第
一轴承和所述第二轴承之间，并错开所述第一气流通道设置。
[0013]可选地，所述转接法兰的外侧壁设有台阶，所述台阶与所述芯轴同轴设置。
[0014]本技术实施例的机床与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]该机床包括旋转座、芯轴和气动卡盘。芯轴穿过旋转座，且与旋转座同轴设置，芯轴与旋转座之间设有轴承；气动卡盘设有气流入口，气动卡盘可通过气流压力松开工件或夹紧工件；芯轴设有第一气流通道，第一气流通道的进气口设于芯轴背离气动卡盘的一端，第一气流通道的出气口连通气流入口。
[0016]当机床处于工作状态时，旋转座转动，芯轴与旋转座之间有轴承，芯轴保持不动，气管直接连接芯轴进气口。压缩空气从进气口进入，流通第一气流通道，从气流入口流入启动卡盘，气压带动启动卡盘松开或者夹紧工件。因为气管在旋转座转动的过程中不随旋转座运动，避免了气管缠绕风险。即是，本机床通过芯轴固定不动的设计消除了气管在机床转动过程中引起缠绕的不良后果。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例机床的示意图。
[0018]图中，100、旋转座；110、旋转台；120、转接法兰；121、第二密封件；122、台阶；123、校正测量面；124、高度调整面；130、过渡盘；131、容腔；132、第一密封件；140、第二气流通道；141、主流通道；142、支流通道；143、封堵件；
[0019]200、芯轴；210、第一气流通道；211、进气口；212、出气口；
[0020]300、气动卡盘；310、气流入口；
[0021]400、轴承；410、第一轴承；420、第二轴承。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]如图1所示，其给出本技术实施例机床的示意图，本技术主要运用在车床领域。该机床包括旋转座100、芯轴200和气动卡盘300。其中，旋转座100是基础，芯轴200起到通气的作用，气动卡盘300起到加持工件的作用。本技术的主要专利技术点是让芯轴200和旋转座100分离运动，芯轴200不随旋转座100转动而转动。以下将对各个零部件分别阐述。
[0026]关于旋转座100，其包括旋转台110、转接法兰120和过渡盘130，转接法兰120安装于旋转台110，且将过渡盘130固定于旋转台110。之所以将旋转座100分成三个工件设计，是因为转接法兰120除了起到连接的作用外，还是机床的校正基准之一，常常需要在其外表面车削，主要的车削外表面包括转接法兰120的侧壁和与过渡盘130连接的顶壁；另外，过渡盘130用于将气动卡盘300与安装于旋转座100。具体地，芯轴200与旋转台110、转接法兰120和过渡盘130同轴设置，且穿过旋转台110和转接法兰120。常规地，转接法兰120与芯轴200之间设有第一轴承410。更具体地，过渡盘130设有容腔131，芯轴200背离进气口211的端部伸入容腔131。另外，轴承400还包括第二轴承420，第二轴承420设于过渡盘130与芯轴200之间。该两处轴承400很好地起到平衡作用，将芯轴200与各种旋转件的运动分离。
[0027]关于芯轴200，其穿过旋转座100，且与旋转座100同轴设置，芯轴200与旋转座100之间设有轴承400。芯轴200设有第一气流通道210，第一气流通道210的进气口211设于芯轴200背离气动卡盘300的一端，第一气流通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床，其特征在于，包括：旋转座；芯轴，其穿设于所述旋转座上，且与所述旋转座同轴设置，所述芯轴与所述旋转座之间设有轴承；气动卡盘，其安装于所述旋转座的一端，所述气动卡盘设有气流入口，所述气动卡盘可通过气流压力夹紧工件；其中，所述芯轴设有第一气流通道，所述第一气流通道的进气口设于所述芯轴背离所述气动卡盘的一端，所述第一气流通道的出气口连通所述气流入口。2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述旋转座包括旋转台、转接法兰和过渡盘，所述转接法兰安装于所述旋转台，且将所述过渡盘固定于所述旋转台；所述芯轴与所述旋转台、转接法兰和过渡盘同轴设置，且穿过所述旋转台和转接法兰；所述轴承包括第一轴承，所述第一轴承设于所述转接法兰与所述芯轴之间。3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述过渡盘设有容腔，所述芯轴背离所述进气口的端部伸入所述容腔；所述轴承还包括第二轴承，所述第二轴承设于所述过渡盘与所述芯轴之间。4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述气动卡盘安装于所述过渡盘的顶部，所述转接法兰和过渡盘设有第二气流通道，所述第一气流通道通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，龙腾宇，邹俊，
申请(专利权)人：广州市大乾智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：