一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝网焊接领域，具体为一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，包括固定底板，所述固定底板的顶端设置有壳体，所述壳体内部顶端的中间位置处设置有安装盒，所述壳体一侧的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装盒的内部并连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有活动块。该铁丝网生产用安全性高的焊接设备，通过设置有固定孔、螺栓和通孔能够实现气动伸缩杆和焊接件之间的拆卸，在通过固定孔对焊接件进行拆卸时，连接弹簧能够对限位块的位置进行限制，避免限位块出现脱落的情况，通过设置有限位槽能够更好的与螺栓之间进行卡合，使得螺栓整体更加的牢固，避免出现螺栓自转动导致松动的情况，增加使用时的稳定性。时的稳定性。时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备


[0001]本技术涉及钢丝网焊接
，具体为一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展。
[0003]传统的焊接设备在使用时不便于更换不同的焊接头，导致焊接头在长期使用后出现一定的磨损，不及时更换时会造成一定的安全事故，影响设备整体使用时的安全性，需要对焊接件进行及时检修，增加使用时的稳定性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，具备便于更换焊接件等优点，解决了焊接件无法快速更换造成安全性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，包括固定底板，所述固定底板的顶端设置有壳体，所述壳体内部顶端的中间位置处设置有安装盒，所述壳体一侧的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装盒的内部并连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有活动块，所述活动块的底端设置有驱动电机，所述气动伸缩杆的内部卡合连接有焊接件。
[0006]所述气动伸缩杆的两侧均设置有螺栓，所述焊接件两侧的中间位置处均设置有与螺栓相匹配的通孔，所述螺栓穿过气动伸缩杆并延伸至通孔的内部。
[0007]进一步，所述螺栓的外部卡合连接有限位块，且限位块一侧的中间位置处开设有与螺栓相匹配的限位槽。
[0008]进一步，所述限位块另一侧的中间位置处开设有固定孔，且固定孔的直径小于限位槽的直径。
[0009]进一步，所述限位块一侧的上端和下端均设置有连接弹簧，且连接弹簧与气动伸缩杆之间呈焊接一体化结构。
[0010]进一步，所述壳体内部两侧的下端均设置有安装板，且安装板顶端的中间位置处均设置有推进杆，且安装板顶端的中间位置处开设有与推进杆相匹配的通槽，且推进杆的底端设置有推进板。
[0011]进一步，所述推进板的底端设置有多个橡胶层，且橡胶层关于推进板竖直方向的中轴线对称分布。
[0012]进一步，所述壳体内部两侧的下端均开设有滑轨，且推进板的一侧均设置有与滑轨相匹配的滑块，且壳体与推进板之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该铁丝网生产用安全性高的焊接设备，通过设置有固定孔、螺栓和通孔能够实现气动伸缩杆和焊接件之间的拆卸，在通过固定孔对焊接件进行拆卸时，连接弹簧能够对限位块的位置进行限制，避免限位块出现脱落的情况，通过设置有限位槽能够更好的与螺栓之间进行卡合，使得螺栓整体更加的牢固，避免出现螺栓自转动导致松动的情况，增加使用时的稳定性，通过设置固定孔小于限位槽的直径能够使得固定孔穿过限位槽灵活调节螺栓的具体角度，便于螺栓与限位槽之间的卡合。
[0015]2、该铁丝网生产用安全性高的焊接设备，通过转动推进杆，使推进杆穿过通槽并将推进板向下推动，通过推进板能够将铁丝网进行按压夹持，在按压夹持的过程中，通过设置有橡胶层能够增加推进板和铁丝网之间的摩擦力，避免出现铁丝网滑脱的情况，通过设置有滑轨和滑块能够使推进板上下移动的更加顺畅，增加使用时的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术安装板的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、驱动电机；2、气动伸缩杆；3、焊接件；4、通槽；5、推进板；6、橡胶层；7、固定底板；8、推进杆；9、滑轨；10、滑块；11、安装板；12、壳体；13、滑槽；14、活动块；15、螺纹杆；16、安装盒；17、连接弹簧；18、螺栓；19、通孔；20、固定孔；21、限位槽；22、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例中的一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，包括固定底板7，固定底板7的顶端设置有壳体12，壳体12内部顶端的中间位置处设置有安装盒16，壳体12一侧的上端设置有驱动电机1，驱动电机1的输出端延伸至安装盒16的内部并连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧套设有活动块14，活动块14的底端设置有驱动电机1，气动伸缩杆2的内部卡合连接有焊接件3。
[0024]气动伸缩杆2的两侧均设置有螺栓18，焊接件3两侧的中间位置处均设置有与螺栓18相匹配的通孔19，螺栓18穿过气动伸缩杆2并延伸至通孔19的内部。
[0025]请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，螺栓18的外部卡合连接有限位块22，且限位块22一侧的中间位置处开设有与螺栓18相匹配的限位槽21。
[0026]需要说明的是，通过固定孔20转动螺栓18，使螺栓18与通孔19之间分离，实现气动伸缩杆2和焊接件3之间的拆卸，在通过固定孔20对焊接件3进行拆卸时，通过设置有限位槽21能够更好的与螺栓18之间进行卡合，使得螺栓18整体更加的牢固，避免出现螺栓18自转动导致松动的情况。
[0027]请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，限位块22另一侧的中间位置处开设有固定孔20，且固定孔20的直径小于限位槽21的直径。
[0028]需要说明的是，通过设置固定孔20小于限位槽21的直径能够使得固定孔20穿过限位槽21灵活调节螺栓18的具体角度，便于螺栓18与限位槽21之间的卡合。
[0029]请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，限位块22一侧的上端和下端均设置有连接弹簧17，且连接弹簧17与气动伸缩杆2之间呈焊接一体化结构。
[0030]需要说明的是，通过设置有连接弹簧17能够对气动伸缩杆2的位置进行限制，避免出现限位块22脱落的情况。
[0031]请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，壳体12内部两侧的下端均设置有安装板11，且安装板11顶端的中间位置处均设置有推进杆8，且安装板11顶端的中间位置处开设有与推进杆8相匹配的通槽4，且推进杆8的底端设置有推进板5。
[0032]需要说明的是，将铁丝网放置在固定底板7顶端的推进板5下方，通过转动推进杆8，使推进杆8穿过通槽4并将推进板5向下推动，通过推进板5能够将铁丝网进行按压夹持。
[0033]请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，包括固定底板(7)，其特征在于：所述固定底板(7)的顶端设置有壳体(12)，所述壳体(12)内部顶端的中间位置处设置有安装盒(16)，所述壳体(12)一侧的上端设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端延伸至安装盒(16)的内部并连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧套设有活动块(14)，所述安装盒(16)的底端开设有滑槽(13)，所述活动块(14)的底端穿过滑槽(13)并设置有气动伸缩杆(2)，所述气动伸缩杆(2)的内部卡合连接有焊接件(3)；所述气动伸缩杆(2)的两侧均设置有螺栓(18)，所述焊接件(3)两侧的中间位置处均设置有与螺栓(18)相匹配的通孔(19)，所述螺栓(18)穿过气动伸缩杆(2)并延伸至通孔(19)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，其特征在于：所述螺栓(18)的外部卡合连接有限位块(22)，且限位块(22)一侧的中间位置处开设有与螺栓(18)相匹配的限位槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种铁丝网生产用安全性高的焊接设备，其特征在于：所述限位块(22)另一侧的中间位置处开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华超，
申请(专利权)人：西安鹏昱华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：