本实用新型专利技术属于管线焊接设备技术领域，尤其为一种管线焊接过程中的保护气封堵装置，包括近端封堵结构和远端封堵结构，所述近端封堵结构包括近端气囊、第一充气软管和第一保护气泵，所述远端封堵结构包括远端气囊、第二充气软管和第二保护气泵，所述近端气囊和远端气囊上均设置有密封接头，且近端气囊和远端气囊均通过密封接头分别与第一充气软管和第二充气软管相连接。本实用新型专利技术通过设置由近端气囊、第一充气软管和第一保护气泵组成的近端封堵结构，再设置由远端气囊、第二充气软管和第二保护气泵组成的远端封堵结构，并在近端气囊靠近远端气囊的一侧设置安全控制阀，可以达到节约成本的目的。约成本的目的。约成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种管线焊接过程中的保护气封堵装置
[0001]本技术涉及管线焊接设备
，具体为一种管线焊接过程中的保护气封堵装置。
技术介绍
[0002]在金属管线焊接过程中，若焊缝与空气直接接触，焊缝位置的金属会被氧化，从而影响焊缝质量，因此，在管线焊接过程中，需要向管线充入氩气等惰性气体作为保护气，阻隔焊缝与空气接触，保证焊缝质量。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]目前市场上一般采用的充入保护气的方法是，先将管线系统的一端用盲板或胶带进行封堵，然后从另一端持续地向管内充入保护气，使得整个管线空间，包括焊缝附近，能够始终保持焊接所需的保护气浓度，但在海洋石油平台或大型LNG模块等大型工程的建造过程中，有大量的金属管线需要焊接，其中有相当部分的管线不但距离较长，而且走势复杂，内部需要空间非常大，焊接需要耗费大量的保护气，通过该方式增大了不必要的经济成本。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管线焊接过程中的保护气封堵装置，解决了现今存在的焊接成本较高问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管线焊接过程中的保护气封堵装置，包括近端封堵结构和远端封堵结构，所述近端封堵结构包括近端气囊、第一充气软管和第一保护气泵，所述远端封堵结构包括远端气囊、第二充气软管和第二保护气泵。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述近端气囊和远端气囊上均设置有密封接头，且近端气囊和远端气囊均通过密封接头分别与第一充气软管和第二充气软管相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述近端气囊通过第一充气软管与第一保护气泵相连通，且近端气囊远离第一保护气泵一侧的侧壁上设置有安全控制阀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述远端气囊通过第二充气软管与第二保护气泵相连通，且第二充气软管靠近第二保护气泵的一端设置有关断阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述近端气囊和远端气囊的形状相同，且近端气囊和远端气囊均由软质材料制作而成充气膨胀后能够呈一定厚度的圆盘状
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种管线焊接过程中的保护气封堵装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种管线焊接过程中的保护气封堵装置，通过设置由近端气囊、第一充气软管和第一保护气泵组成的近端封堵结构，再设置由远端气囊、第二充气软管和第二保护气泵组成的远端封堵结构，并在近端气囊靠近远端气囊的一侧设置安全控制阀，使用时通过
近端气囊和远端气囊实现对焊接处两侧的封堵，并通过安全控制阀持续向焊接处通入保护气，相比于传统的在管线系统的端部用盲板或胶带进行封堵的方式，该装置能够节约大量的保护气，从而节省了经济成本。
[0013]2、该一种管线焊接过程中的保护气封堵装置，通过设置的安全控制阀和关断阀，使用时通过关断阀和第二保护气泵可实现对远端气囊的充放气，从而能够便于工作人员进行操作，再通过第一保护气泵和安全控制阀，可实现对管线内通入保护气的控制，从而能够实现随用随停的目的，相比于传统的在管线系统的端部用盲板或胶带进行封堵的方式，该装置充入焊接保护气的过程更加安全可控。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术各部件连接结构示意图。
[0016]图中：1、近端封堵结构；2、远端封堵结构；3、近端气囊；4、第一充气软管；5、第一保护气泵；6、远端气囊；7、第二充气软管；8、第二保护气泵；9、密封接头；10、安全控制阀；11、关断阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本实施方案中：一种管线焊接过程中的保护气封堵装置，包括近端封堵结构1和远端封堵结构2，近端封堵结构1包括近端气囊3、第一充气软管4和第一保护气泵5，远端封堵结构2包括远端气囊6、第二充气软管7和第二保护气泵8。
[0019]本实施例中，近端气囊3和远端气囊6上均设置有密封接头9，且近端气囊3和远端气囊6均通过密封接头9分别与第一充气软管4和第二充气软管7相连接，以便于装置进行装卸；近端气囊3通过第一充气软管4与第一保护气泵5相连通，且近端气囊3远离第一保护气泵5一侧的侧壁上设置有安全控制阀10，安全控制阀10的开关和闭合由压力控制，未使用时处于关闭状态，在近端气囊3内压力达到阈值后，安全控制阀10自动打开可实现焊接区保护气的充入；远端气囊6通过第二充气软管7与第二保护气泵8相连通，且第二充气软管7靠近第二保护气泵8的一端设置有关断阀11，以便远端气囊6的装卸；近端气囊3和远端气囊6的形状相同，且近端气囊3和远端气囊6均由软质材料制作而成充气膨胀后能够呈一定厚度的圆盘状，以便于近端气囊3和远端气囊6能够与管壁较好的贴合。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将第一充气软管4和第二充气软管7通过密封接头9分别与近端气囊3和远端气囊6相连接，再把远端气囊6和近端气囊3放置在焊口的两侧，然后打开第二保护气泵8向远端气囊6充气，待远端气囊6膨胀并贴合管壁后，关闭第二保护气泵8和关断阀11，接着打开第一保护气泵5向近端气囊3充气，近端气囊3膨胀后贴合管壁，当近端气囊3内压力达到阈值后，安全控制阀10打开，近端气囊3内的保护气从安全控制阀10进入焊缝区域，在焊缝区域保护气浓度达到焊接要求后，即可开始焊接
作业。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管线焊接过程中的保护气封堵装置，包括近端封堵结构(1)和远端封堵结构(2)，其特征在于：所述近端封堵结构(1)包括近端气囊(3)、第一充气软管(4)和第一保护气泵(5)，所述远端封堵结构(2)包括远端气囊(6)、第二充气软管(7)和第二保护气泵(8)。2.根据权利要求1所述的一种管线焊接过程中的保护气封堵装置，其特征在于：所述近端气囊(3)和远端气囊(6)上均设置有密封接头(9)，且近端气囊(3)和远端气囊(6)均通过密封接头(9)分别与第一充气软管(4)和第二充气软管(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种管线焊接过程中的保护气封堵装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，胡昊，张国伟，温振威，李松，
申请(专利权)人：海洋石油工程青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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