本实用新型专利技术提供一种金属加工用自动化导料加料装置，涉及金属加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有碾压机构，所述碾压机构包括安装在底座的顶部的固定板，所述固定板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一压轮，所述第一压轮贯穿固定板，所述第一压轮的另一端安装有驱动轮，所述固定板的内部活动贯穿有第一旋转杆和第二旋转杆。本实用新型专利技术，通过第一电机将第一压轮进行旋转，将驱动轮进行旋转，当驱动轮进行旋转的时候，第一旋转杆和第二旋转杆进行旋转，第一压轮和第二压轮进行旋转，第一压轮的半径小于第二压轮的半径，同样的第二压轮的半径小于第三压轮的半径，依次碾压金属废料，便于后续的加工。的加工。的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用自动化导料加料装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属加工用自动化导料加料装置。
技术介绍
[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。
[0003]但是现有技术中，现有的金属加工用自动化导料加料装置，可以将金属进行加工的时候，进行导料和加料，但是有些金属加工用自动化导料加料装置没有设置废料碾压机构，一些回收的金属废料的形状各异，导致占地体积较大，不便于进入到金属加工的进料口。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在一些回收的金属废料的形状各异，导致占地体积较大，不便于进入到金属加工的进料口的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属加工用自动化导料加料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有碾压机构，所述碾压机构包括安装在底座的顶部的固定板，所述固定板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一压轮，所述第一压轮贯穿固定板，所述第一压轮的另一端安装有驱动轮，所述固定板的内部活动贯穿有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆的外表面固定安装有第二压轮，所述第二旋转杆的外表面固定安装有第三压轮，所述驱动轮的外表面通过传动带传动连接有旋转轮，且旋转轮的一侧活动安装在固定板的外表面，所述传动带的内表面分别与第一旋转杆的一端和第二旋转杆的一端相啮合。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动安装有U形架。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：支撑杆将U形架进行活动安装，可以使得U形架可以进行角度活动。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述U形架的内部活动安装有辅助轮。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：辅助轮用于一些金属废料的下料。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有驱动齿轮。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：第二电机可以将驱动齿轮进行驱动。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述驱动齿轮的外表面啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧与U形架的外表面固定连接。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：驱动齿轮将转动齿轮旋转。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部安装有滑动板。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：滑动板用于支撑金属废料。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述滑动板的顶部活动安装有滚杆。
[0017]采用上述进一步方案的技术效果是：滚杆可以将滚动，使得金属废料可以在滚杆上滚动。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0019]1、本技术中，通过第一电机将第一压轮进行旋转，将驱动轮进行旋转，当驱动轮进行旋转的时候，第一旋转杆和第二旋转杆进行旋转，第一压轮和第二压轮进行旋转，第一压轮的半径小于第二压轮的半径，同样的第二压轮的半径小于第三压轮的半径，依次碾压金属废料，便于后续的加工。
[0020]2、本技术中，通过第二电机运行将驱动齿轮进行旋转，将转动齿轮进行旋转，当转动齿轮旋转的时候，使得U形架进行角度倾斜，在重力的作用下可以将金属废料送入第一压轮的输入端，节约人力。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种金属加工用自动化导料加料装置的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种金属加工用自动化导料加料装置的仰视结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种金属加工用自动化导料加料装置的滑动板结构示意图；
[0024]图4为本技术提供的一种金属加工用自动化导料加料装置的第三压轮结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、碾压机构；3、支撑杆；4、U形架；5、安装板；6、第二电机；7、驱动齿轮；8、转动齿轮；9、辅助轮；10、滑动板；11、滚杆；
[0027]21、固定板；22、第一电机；23、驱动轮；24、传动带；25、第一旋转杆；26、第二旋转杆；27、第一压轮；28、第二压轮；29、第三压轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种金属加工用自动化导料加料装置，包括底座1，底座1的顶部设置有碾压机构2，碾压机构2包括安装在底座1的顶部的固定板21，固定板21的外表面固定安装有第一电机22，固定板21安装了第一电机22，第一电机22可以与固定板21相连接，第一电机22运行的时候，可以将第一压轮27进行旋
转，第一电机22的输出端安装有第一压轮27，第一压轮27的外表面具有凸点，用于增大摩擦力，第一压轮27贯穿固定板21，第一压轮27的另一端安装有驱动轮23，驱动轮23进行旋转的时候，可以将传动带24进行传动，固定板21的内部活动贯穿有第一旋转杆25和第二旋转杆26，第一旋转杆25和第二旋转杆26可以在固定板21上旋转活动，第一旋转杆25的外表面固定安装有第二压轮28，第二压轮28的外表面同样的具有凸点，具有增加摩擦力的作用，第一压轮27的半径小于第二压轮28的半径，同样的第二压轮28的半径小于第三压轮29的半径，第二旋转杆26的外表面固定安装有第三压轮29，第三压轮29的外表面同样的具有凸点，具有增加摩擦力的作用，驱动轮23的外表面通过传动带24传动连接有旋转轮，且旋转轮的一侧活动安装在固定板21的外表面，传动带24的内表面分别与第一旋转杆25的一端和第二旋转杆26的一端相啮合，传动带24传动移动的时候，可以将第一旋转杆25和第二旋转杆26进行传动。
[0031]在本实施例中，当金属废料进入到碾压机构2的输入端进行入的时候，可以将第一电机22运行，当第一电机22运行的时候，可以将第一压轮27进行旋转，当第一压轮27旋转的时候可以将驱动轮23进行旋转，当驱动轮23进行旋转的时候，可以将传动带24进行传动，使得第一旋转杆25和第二旋转杆26进行旋转，这时第一压轮27和第二压轮28进行旋转，第一压轮27的半径小于第二压轮28的半径，同样的第二压轮28的半径小于第三压轮29的半径，金属废料一般为一些废旧的汽车零件和一些金属支架等，占地体积较为大，从第一压轮27进入之后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用自动化导料加料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有碾压机构(2)，所述碾压机构(2)包括安装在底座(1)的顶部的固定板(21)，所述固定板(21)的外表面固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端安装有第一压轮(27)，所述第一压轮(27)贯穿固定板(21)，所述第一压轮(27)的另一端安装有驱动轮(23)，所述固定板(21)的内部活动贯穿有第一旋转杆(25)和第二旋转杆(26)，所述第一旋转杆(25)的外表面固定安装有第二压轮(28)，所述第二旋转杆(26)的外表面固定安装有第三压轮(29)，所述驱动轮(23)的外表面通过传动带(24)传动连接有旋转轮，且旋转轮的一侧活动安装在固定板(21)的外表面，所述传动带(24)的内表面分别与第一旋转杆(25)的一端和第二旋转杆(26)的一端相啮合。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动化导料加料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志利，
申请(专利权)人：质咖品菲常州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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