本实用新型专利技术公开了碳纤维增强热塑性复合材料单向带的模内复合装置，包括底座，第一固定架，底架，进行孔，观察孔，可插接观察熔料箱结构，可滑动支撑夹持座结构，可调节压力架结构，液压伸缩缸，上模具座，第二固定架，第一压力辊，下模具盒，导送辊和第一加热箱机构。本实用新型专利技术固定座，固定滑孔，滑动座，下模具盒和第一加热箱机构的设置，有利于在使用的过程中拉动第一加热箱机构进行移动工作，方便在使用的过程中对第一加热箱机构进行维护以及检修工作；收集箱，导送管，熔化盖，第一固定架，液压伸缩缸和上模具座的设置，有利于在使用的过程中通过收集箱采用钢化玻璃箱，方便在使用的过程中进行材料观察工作。中进行材料观察工作。中进行材料观察工作。
【技术实现步骤摘要】
碳纤维增强热塑性复合材料单向带的模内复合装置
[0001]本技术属于碳纤维复合材料制备装置
，尤其涉及碳纤维增强热塑性复合材料单向带的模内复合装置。
技术介绍
[0002]碳纤维复合材料与其他材料相比具有比强度、比模量高，安全性高，抗疲劳性好，减震能力强，可设计性强等优点,与热固性树脂基复合材料相比，热塑性基体成型加工周期更短，加工方法更简便，并且加工过程中产生废料较少或不产生废料，可以回收再利用。
[0003]但是现有的模内复合装置还存在着在进行使用的过程中不方便进行维护工作，不方便在使用的过程中进行观察工作以及不方便在加工的过程中进行压力调节的问题。
[0004]因此，专利技术碳纤维增强热塑性复合材料单向带的模内复合装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供碳纤维增强热塑性复合材料单向带的模内复合装置，以解决现有的模内复合装置还存在着在进行使用的过程中不方便进行维护工作，不方便在使用的过程中进行观察工作以及不方便在加工的过程中进行压力调节的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：碳纤维增强热塑性复合材料单向带的模内复合装置，包括底座，第一固定架，底架，进行孔，观察孔，可插接观察熔料箱结构，可滑动支撑夹持座结构，可调节压力架结构，液压伸缩缸，上模具座，第二固定架，第一压力辊，下模具盒，导送辊和第一加热箱机构，所述的底座的上端螺栓连接有第一固定架；所述的底座的上端中间位置螺栓连接有底架，且底架设置在第一固定架的内部底端中间位置；所述的第一固定架的左右两侧中间位置分别开设有进行孔；所述的第一固定架的上端中间位置开设有观察孔；所述的可插接观察熔料箱结构安装在上模具座的上端中间位置；所述的可滑动支撑夹持座结构分别安装在下模具盒的下端左右两侧；所述的可调节压力架结构安装在第一固定架的左侧下部；所述的液压伸缩缸分别螺栓连接在第一固定架的内部顶端左右两侧；所述的液压伸缩缸的下端分别螺栓连接在上模具座的上端左右两侧中间位置；所述的上模具座的下端左右两侧分别螺栓连接有第二固定架；所述的第二固定架的内部分别销轴连接有第一压力辊；所述的下模具盒螺栓连接在底架的上端内部中间位置；所述的下模具盒的内部从左到右依次销轴连接有导送辊；所述的下模具盒的上端左右两侧分别螺栓连接有第二固定架；所述的第一加热箱机构设置在下模具盒的下端中间位置。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]本技术中，所述的固定座，固定滑孔，滑动座，下模具盒和第一加热箱机构的设置，有利于在使用的过程中拉动第一加热箱机构进行移动工作，方便在使用的过程中对第一加热箱机构进行维护以及检修工作。
[0009]本技术中，所述的收集箱，导送管，熔化盖，第一固定架，液压伸缩缸和上模具座的设置，有利于在使用的过程中通过收集箱采用钢化玻璃箱，方便在使用的过程中进行材料观察工作。
[0010]本技术中，所述的L型支撑架，调节杆，压力弹簧，移动杆和第二压力辊的设置，有利于在使用的过程中调节调节杆的位置，改变压力弹簧的压力，方便在使用的过程中调节第二压力辊和固定辊之间的压力。
[0011]本技术中，所述的收集箱，导送管，熔化盖，集中板和第二加热机构的设置，有利于在使用的过程中通过集中板进行材料固液分离工作，防止固体材料堵塞导送管，影响材料输送工作。
[0012]本技术中，所述的固定座，螺纹孔，顶紧螺栓，夹持板，下模具盒和第一加热箱机构的设置，有利于在使用的过程中通过夹持板进行第一加热箱机构夹持安装工作，方便在使用的过程中进行拆装以及维护工作。
[0013]本技术中，所述的L型支撑架，固定辊，第一滑孔，第二滑孔，调节杆，压力弹簧，移动杆和第二压力辊的设置，有利于在使用的过程中通过固定辊和第二压力辊配合，方便在使用的过程中进行材料挤压工作。
[0014]本技术中，所述的收集箱，导送管，熔化盖，集中板，第二加热机构和加料管的设置，有利于在使用的过程中通过加料管安装在熔化盖的上端左右两侧，方便在使用的过程中进行材料加注工作。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的可插接观察熔料箱结构的结构示意图。
[0017]图3是本技术的可滑动支撑夹持座结构的结构示意图。
[0018]图4是本技术的可调节压力架结构的结构示意图。
[0019]图1至图4中：
[0020]1、底座；2、第一固定架；3、底架；4、进行孔；5、观察孔；6、可插接观察熔料箱结构；61、收集箱；62、导送管；63、熔化盖；64、集中板；65、第二加热机构；66、加料管；7、可滑动支撑夹持座结构；71、固定座；72、固定滑孔；73、滑动座；74、螺纹孔；75、顶紧螺栓；76、夹持板；8、可调节压力架结构；81、L型支撑架；82、固定辊；83、第一滑孔；84、第二滑孔；85、调节杆；86、压力弹簧；87、移动杆；88、第二压力辊；9、液压伸缩缸；10、上模具座；11、第二固定架；12、第一压力辊；13、下模具盒；14、导送辊；15、第一加热箱机构。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述：
[0022]如附图1和附图2所示，本技术所述的碳纤维增强热塑性复合材料单向带的模内复合装置，包括底座1，第一固定架2，底架3，进行孔4，观察孔5，可插接观察熔料箱结构6，可滑动支撑夹持座结构7，可调节压力架结构8，液压伸缩缸9，上模具座10，第二固定架11，第一压力辊12，下模具盒13，导送辊14和第一加热箱机构15，所述的底座1的上端螺栓连接有第一固定架2；所述的底座1的上端中间位置螺栓连接有底架3，且底架3设置在第一固定
架2的内部底端中间位置；所述的第一固定架2的左右两侧中间位置分别开设有进行孔4；所述的第一固定架2的上端中间位置开设有观察孔5；所述的可插接观察熔料箱结构6安装在上模具座10的上端中间位置；所述的可滑动支撑夹持座结构7分别安装在下模具盒13的下端左右两侧；所述的可调节压力架结构8安装在第一固定架2的左侧下部；所述的液压伸缩缸9分别螺栓连接在第一固定架2的内部顶端左右两侧；所述的液压伸缩缸9的下端分别螺栓连接在上模具座10的上端左右两侧中间位置；所述的上模具座10的下端左右两侧分别螺栓连接有第二固定架11；所述的第二固定架11的内部分别销轴连接有第一压力辊12；所述的下模具盒13螺栓连接在底架3的上端内部中间位置；所述的下模具盒13的内部从左到右依次销轴连接有导送辊14；所述的下模具盒13的上端左右两侧分别螺栓连接有第二固定架11；所述的第一加热箱机构15设置在下模具盒13的下端中间位置；所述的可插接观察熔料箱结构6包括收集箱61，导送管62，熔化盖63，集中板64，第二加热机构65和加料管66，所述的收集箱61的正表面左侧下部螺纹连接有导送管62；所述的收集箱61的上端螺栓连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.碳纤维增强热塑性复合材料单向带的模内复合装置，包括底座（1），第一固定架（2），底架（3），进行孔（4），观察孔（5），可插接观察熔料箱结构（6），可滑动支撑夹持座结构（7），可调节压力架结构（8），液压伸缩缸（9），上模具座（10），第二固定架（11），第一压力辊（12），下模具盒（13），导送辊（14）和第一加热箱机构（15），所述的底座（1）的上端螺栓连接有第一固定架（2）；所述的底座（1）的上端中间位置螺栓连接有底架（3），且底架（3）设置在第一固定架（2）的内部底端中间位置；所述的第一固定架（2）的左右两侧中间位置分别开设有进行孔（4）；所述的第一固定架（2）的上端中间位置开设有观察孔（5）；所述的液压伸缩缸（9）分别螺栓连接在第一固定架（2）的内部顶端左右两侧；所述的液压伸缩缸（9）的下端分别螺栓连接在上模具座（10）的上端左右两侧中间位置；所述的上模具座（10）的下端左右两侧分别螺栓连接有第二固定架（11）；所述的第二固定架（11）的内部分别销轴连接有第一压力辊（12）；所述的下模具盒（13）螺栓连接在底架（3）的上端内部中间位置；所述的下模具盒（13）的内部从左到右依次销轴连接有导送辊（14）；所述的下模具盒（13）的上端左右两侧分别螺栓连接有第二固定架（11）；所述的第一加热箱机构（15）设置在下模具盒（13）的下端中间位置；其特征在于，该碳纤维增强热塑性复合材料单向带的模内复合装置中所述的可插接观察熔料箱结构（6）安装在上模具座（10）的上端中间位置；所述的可滑动支撑夹持座结构（7）分别安装在下模具盒（13）的下端左右两侧；所述的可调节压力架结构（8）安装在第一固定架（2）的左侧下部；所述的可插接观察熔料箱结构（6）包括收集箱（61），导送管（62），熔化盖（63），集中板（64），第二加热机构（65）和加料管（66），所述的收集箱（61）的正表面左侧下部螺纹连接有导送管（62）；所述的收集箱（61）的上端螺栓连接有熔化盖（63）；所述的熔化盖（63）的内壁下部螺栓连接有集中板（64）；所述的熔化盖（63）的上端中间位置螺栓连接有第二加热机构（65）；所述的熔化盖（63）的上端左右两侧中间位置分别螺纹连接有加料管（66）。2.如权利要求1所述的碳纤维增强热塑性复合材料单向带的模内复合装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正，
申请(专利权)人：智上新材料科技东台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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