纤维型材生产设备制造技术

纤维型材生产设备，包括第一玻璃钢拉挤缠绕设备、第二玻璃钢拉挤缠绕设备、灌胶冲压设备、拉拽设备，其特征在于所述第一玻璃钢拉挤缠绕设备与第二玻璃钢拉挤缠绕设备并列设置，第一玻璃钢拉挤缠绕设备输出的玻璃钢拉丝缠绕直径小于第二玻璃钢拉挤缠绕设备输出的玻璃钢拉丝缠绕直径，本方案通过两个编制设备而且进行内外同时编制，在一个工序的情况下可以满足两层的玻璃钢编制需求而且进行加压灌胶，使产品整体更加坚固。使产品整体更加坚固。使产品整体更加坚固。

【技术实现步骤摘要】
纤维型材生产设备


[0001]本技术涉及玻璃钢型材生产
，具体涉及一种纤维型材生产设备。

技术介绍

[0002]现有玻璃纤维或织物、环氧基树脂复合材料棒材或其它异型材，一般采拉挤生产方式制得，它具有强度高、耐腐蚀、耐老化和优良的电气绝缘性能，广泛应用于制作10～1000kV硅橡胶复合绝缘子、横担、跌落开关、隔离开关、电气化铁路支柱等高压输变电线路复合绝缘子行业产品中，但是生产过程中工序比较繁琐，而且现有技术只能进行一层编制覆盖，因而会降低整体的质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种纤维型材生产设备，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。
[0004]纤维型材生产设备，包括第一玻璃钢拉挤缠绕设备、第二玻璃钢拉挤缠绕设备、灌胶冲压设备、拉拽设备，其特征在于所述第一玻璃钢拉挤缠绕设备与第二玻璃钢拉挤缠绕设备并列设置，第一玻璃钢拉挤缠绕设备输出的玻璃钢拉丝缠绕直径小于第二玻璃钢拉挤缠绕设备输出的玻璃钢拉丝缠绕直径，所述第二玻璃钢拉挤缠绕设备拉挤处的玻璃钢丝缠绕层位于第一玻璃钢拉挤缠绕设备拉挤出的玻璃钢丝缠绕层外层，所述灌胶冲压设备、拉拽设备位于一个操作平台，灌胶冲压设备主体为密封缸体，密封缸体上端设有灌胶孔以及加压孔，拉拽设备中部为移动框架，移动框架中设有压紧梁，移动框架顶部设有压紧气缸，移动框架底部设有推动气缸，推动气缸与移动框架相对垂直，移动框架侧端前后设有行程开关，拉拽设备的移动区域前后设有限位框架。
[0005]优选的，纤维型材生产设备，其特征在于所述第一玻璃钢拉挤缠绕设备和第二玻璃钢拉挤缠绕设备分别设有独立的供料架。
[0006]优选的，纤维型材生产设备，其特征在于所述灌胶冲压设备的密封缸体的上下端设有压力板，压力板通过气缸施加压力。
[0007]优选的，纤维型材生产设备，其特征在于所述拉拽设备的移动区域设有伸缩板材，伸缩板材位于推动气缸的上方。
[0008]优选的，纤维型材生产设备，其特征在于所述拉拽设备设有至少两组前后并列设置，前后拉拽设备移动工作交错进行。
[0009]优选的，纤维型材生产设备，其特征在于所述第一玻璃钢拉挤缠绕设备、第二玻璃钢拉挤缠绕设备中部的线辊排列设有至少三圈。
[0010]有益效果：本方案通过两个编制设备而且进行内外同时编制，在一个工序的情况下可以满足两层的玻璃钢编制需求而且进行加压灌胶，使产品整体更加坚固。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术移动框架示意图；
[0013]图3为技术包括第一玻璃钢拉挤缠绕设备、第二玻璃钢拉挤缠绕设备示意图；
[0014]图中：包括第一玻璃钢拉挤缠绕设备1、第二玻璃钢拉挤缠绕设备2、灌胶冲压设备3、拉拽设备4、密封缸体5、灌胶孔6、加压孔7、移动框架8、压紧梁9、压紧气缸10、行程开关11、推动气缸12、限位框架13、供料架14、压力板15。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
3所示的纤维型材生产设备，包括第一玻璃钢拉挤缠绕设备1、第二玻璃钢拉挤缠绕设备2、灌胶冲压设备3、拉拽设备4，其特征在于所述第一玻璃钢拉挤缠绕设备1与第二玻璃钢拉挤缠绕设备2并列设置，第一玻璃钢拉挤缠绕设备1输出的玻璃钢拉丝缠绕直径小于第二玻璃钢拉挤缠绕设备2输出的玻璃钢拉丝缠绕直径，所述第二玻璃钢拉挤缠绕设备2拉挤处的玻璃钢丝缠绕层位于第一玻璃钢拉挤缠绕设备1拉挤出的玻璃钢丝缠绕层外层，所述灌胶冲压设备3、拉拽设备4位于一个操作平台，灌胶冲压设备3主体为密封缸体5，密封缸体5上端设有灌胶孔6以及加压孔7，拉拽设备4中部为移动框架8，移动框架8中设有压紧梁9，移动框架8顶部设有压紧气缸10，移动框架8底部设有推动气缸12，推动气缸12与移动框架8相对垂直，移动框架8侧端前后设有行程开关11，拉拽设备4的移动区域前后设有限位框架13。
[0018]进一步的，第一玻璃钢拉挤缠绕设备1和第二玻璃钢拉挤缠绕设备2分别设有独立的供料架14。
[0019]进一步的，灌胶冲压设备3的密封缸体5的上下端设有压力板15，压力板15通过气缸施加压力。
[0020]进一步的，拉拽设备4的移动区域设有伸缩板材，伸缩板材位于推动气缸12的上方。
[0021]进一步的，拉拽设备4设有至少两组前后并列设置，前后拉拽设备4移动工作交错进行。
[0022]进一步的，第一玻璃钢拉挤缠绕设备1、第二玻璃钢拉挤缠绕设备2中部的线辊排列设有至少三圈。
[0023]第一玻璃钢拉挤缠绕设备1与第二玻璃钢拉挤缠绕设备2并列设置，第一玻璃钢拉挤缠绕设备1和第二玻璃钢拉挤缠绕设备2分别设有独立的供料架14，可以地里的进行编制
工序，第一玻璃钢拉挤缠绕设备1输出的玻璃钢拉丝缠绕直径小于第二玻璃钢拉挤缠绕设备2输出的玻璃钢拉丝缠绕直径，所述第二玻璃钢拉挤缠绕设备2拉挤处的玻璃钢丝缠绕层位于第一玻璃钢拉挤缠绕设备1拉挤出的玻璃钢丝缠绕层外层，所述灌胶冲压设备3、拽设备位于一个操作平台，灌胶冲压设备3主体为密封缸体5，密封缸体5上端设有灌胶孔6以及加压孔7，灌胶工艺后进行加压成型，拉拽设备4中部为移动框架8，移动框架8中设有压紧梁9，移动框架8顶部设有压紧气缸10，移动框架8底部设有推动气缸12，推动气缸12与移动框架8相对垂直，移动框架8侧端前后设有行程开关11，拉拽设备4的移动区域前后设有限位框架13，当移动框架8前移时行程开关11撞击前方限位框架13，此时行程开关11控制压紧气缸10下降，时压紧梁9压紧型材，移动框架8后移，当行程开关11接触后部的纤维框架，压紧气缸10工作压紧梁9上升，松开型材，灌胶冲压设备3的密封缸体5的上下端设有压力板15，压力板15通过气缸施加压力，在灌胶时可以对密封缸体5进行压紧，拉拽设备4的移动区域设有伸缩板材，伸缩板材位于推动气缸12的上方，伸缩板材防止异物落入设备箱体内，拉拽设备4设有至少两组前后并列设置，前后拉拽设备4移动工作交错进行，当前方拉拽设备4拉动型材时，后方不工作，当前方加持后拽型材，当到达最后端时前方拉拽设备4不工作，后方拉拽设备4进行工作，第一玻璃钢拉挤缠绕设备1、第二玻璃钢拉挤缠绕设备2中部的线辊排列设有至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纤维型材生产设备，包括第一玻璃钢拉挤缠绕设备(1)、第二玻璃钢拉挤缠绕设备(2)、灌胶冲压设备(3)、拉拽设备(4)，其特征在于所述第一玻璃钢拉挤缠绕设备(1)与第二玻璃钢拉挤缠绕设备(2)并列设置，第一玻璃钢拉挤缠绕设备(1)输出的玻璃钢拉丝缠绕直径小于第二玻璃钢拉挤缠绕设备(2)输出的玻璃钢拉丝缠绕直径，所述第二玻璃钢拉挤缠绕设备(2)拉挤处的玻璃钢丝缠绕层位于第一玻璃钢拉挤缠绕设备(1)拉挤出的玻璃钢丝缠绕层外层，所述灌胶冲压设备(3)、拉拽设备(4)位于一个操作平台，灌胶冲压设备(3)主体为密封缸体(5)，密封缸体(5)上端设有灌胶孔(6)以及加压孔(7)，拉拽设备(4)中部为移动框架(8)，移动框架(8)中设有压紧梁(9)，移动框架(8)顶部设有压紧气缸(10)，移动框架(8)底部设有推动气缸(12)，推动气缸(12)与移动框架(8)相对垂直，移动框架(8)侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩景升，韩景茂，
申请(专利权)人：庆云茂盛源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：