一种碳纤维单向带的模内复合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及碳纤维单向带生产技术领域，且公开了一种碳纤维单向带的模内复合装置，包括复合型支撑部件，复合型支撑部件顶部的内侧套接有热压复合压辊组，且热压复合压辊组两端的底部与复合型支撑部件两侧的顶部之间均设置有自动调距机构。本发明专利技术所设置的热压复合压辊组、自动调距机构、复合型支撑部件三者组合使用后，可形成自动调距机构，后续在保证对碳纤维带内部带体复合成型的同时可在不停机的情况下进行自动微调热压复合压辊组内部两个压辊的挤压成型间距，在降低工作人员劳动强度的同时维持生产线上的高效生产，提升生产线上各设备的使用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳纤维带生产，具体为一种碳纤维单向带的模内复合装置。

技术介绍

1、碳纤维带是指碳纤维制成的带状物，简称碳带。用于是缠绕复合材料、挤出拉伸法碳带增强复合材料、发热体、导电材料及半导体材料等。

2、现有的碳纤维带采用复合方式进行加工，采用复合对压辊设备作为碳纤维带向带成型装置，其内部的复合对压辊的两侧通过带体展开装置向其输入带状材料，两层材料之间通过带体导向装置输入带体，两层材料和中间的带体通过复合对压辊压制在一起，由此制作出的碳纤维带，且不易产生气泡，但是这种带体复合成型装置对复合对压辊距离调节需要暂停整体设备，容易耽误生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳纤维单向带的模内复合装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。

2、本专利技术提供如下技术方案：一种碳纤维单向带的模内复合装置，包括复合型支撑部件，所述复合型支撑部件顶部的内侧套接有热压复合压辊组，且热压复合压辊组两端的底部与复合型支撑部件两侧的顶部之间均设置有自动调距机构，所述热压复合压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碳纤维单向带的模内复合装置，包括复合型支撑部件(1)，其特征在于：所述复合型支撑部件(1)顶部的内侧套接有热压复合压辊组(2)，且热压复合压辊组(2)两端的底部与复合型支撑部件(1)两侧的顶部之间均设置有自动调距机构(3)，所述热压复合压辊组(2)中部的内侧活动套接有碳纤维带(4)，所述碳纤维带(4)的一端套接有碳纤维带收纳辊(5)，所述碳纤维带收纳辊(5)的外侧套接有收纳动力机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维单向带的模内复合装置，其特征在于：所述热压复合压辊组(2)的内部包括有两个对称设置的压辊，且两个压辊的两端的表面均固定套接有轴承。

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【技术特征摘要】

1.一种碳纤维单向带的模内复合装置，包括复合型支撑部件(1)，其特征在于：所述复合型支撑部件(1)顶部的内侧套接有热压复合压辊组(2)，且热压复合压辊组(2)两端的底部与复合型支撑部件(1)两侧的顶部之间均设置有自动调距机构(3)，所述热压复合压辊组(2)中部的内侧活动套接有碳纤维带(4)，所述碳纤维带(4)的一端套接有碳纤维带收纳辊(5)，所述碳纤维带收纳辊(5)的外侧套接有收纳动力机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维单向带的模内复合装置，其特征在于：所述热压复合压辊组(2)的内部包括有两个对称设置的压辊，且两个压辊的两端的表面均固定套接有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维单向带的模内复合装置，其特征在于：所述复合型支撑部件(1)的内部包括有第一支撑架(101)，且第一支撑架(101)顶部的两侧分别设置有两个第一支撑板(102)和两个第二支撑板(103)，两个所述第一支撑板(102)顶部的内侧分别与热压复合压辊组(2)内部一个压辊两端安装的轴承进行固定套接，两个所述第二支撑板(103)顶部的内侧分别与热压复合压辊组(2)内部另一个压辊两端安装的轴承进行固定套接，且第一支撑板(102)底部的表面与第二支撑板(103)底部的表面均固定连接有卡装板(104)，所述卡装板(104)的一端卡接在第一支撑架(101)顶部的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维单向带的模内复合装置，其特征在于：所述自动调距机构(3)的内部包括有齿轮杆(31)，且齿轮杆(31)的顶部和底部分别啮合连接有第一直齿板(32)和第二直齿板(33)，所述第一直齿板(32)的一端与第一支撑板(102)中部的表面固定连接，且第一直齿板(32)的另一端与第二支撑板(103)中部的表面活动连接，所述第二直齿板(33)的一端与第一支撑板(102)中部的表面活动连接，且第二直齿板(33)的另一端与第二支撑板(103)中部的表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：智上新材料科技东台有限公司，
类型：发明
国别省市：