本实用新型专利技术公开了一种新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置，包括主机本体，主机本体的顶部连接有模具，主机本体的一端设置有覆膜轴向纱盘装置；主机本体的侧边依次设置有薄膜限位板装置及环向供纱装置；覆膜轴向纱盘装置远离主机本体的一端设置有支架，支架顶部的中间位置设置有支撑机构，支架顶部的边角处均设置有直杆，直杆的顶端设置有顶板，顶板的中间位置设置有产品稳定运动机构；模具远离主机本体的一端依次贯穿覆膜轴向纱盘装置及支撑机构；覆膜轴向纱盘装置的侧边设置有控制面板。本实用新型专利技术能够连续生产符合电缆保护管道，且可以针对不同尺寸的产品进行快速调整，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置
[0001]本技术涉及纤维和管道成型
，具体来说，涉及一种新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置。
技术介绍
[0002]纤维复合电缆保护管道生产线主要分为两种；一种为定尺往复式缠绕(该方式的问题有以下几点：1、人工使用过多；2、需要达到产能模具投入较大；3、产品内外表面粗糙；4、由于不是连续性生产，产品质量无法稳定；5、现场脏乱差，不利于环保处理)。一种为自动化编织拉挤(该方式的问题有以下几点：1、生产效率很低，每分钟生产速度约在0.3m左右。2、满足市场用量需求要投入大量生产装备；3、大量生产装备的投入，特别涉及人工投入更多)。
[0003]现有的复合电缆保护管道生产线领域内的设备，例如中国专利号CN212826969U，公开了八角玻纤复合成型管生产线，其包括由前至后依次设置的布纱装置、绕线转盘装置、加热成型模具、牵引装置、切割装置，其用于生产八角玻纤复合成型管。但是复合电缆保护管道生产线的主机装置内，需要为管道产品进行支撑，现有技术中的支撑机构无法针对不同尺寸的产品进行快速的调整，降低了生产效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置，包括主机本体，主机本体的顶部连接有模具，主机本体的一端设置有覆膜轴向纱盘装置；主机本体的侧边依次设置有薄膜限位板装置及环向供纱装置；覆膜轴向纱盘装置远离主机本体的一端设置有支架，支架顶部的中间位置设置有支撑机构，支架顶部的边角处均设置有直杆，直杆的顶端设置有顶板，顶板的中间位置设置有产品稳定运动机构；模具远离主机本体的一端依次贯穿覆膜轴向纱盘装置及支撑机构；覆膜轴向纱盘装置的侧边设置有控制面板，且控制面板上设置有显示屏。
[0008]进一步的，为了能够支撑产品，使产品稳定的运动，且可以根据不同尺寸的产品进行快速调整，提高了主机装置的适用范围，支撑机构包括设置在支架顶部中间位置的安装架，安装架的中间位置设置有丝杆，丝杆的两侧均设置有导向杆；丝杆的两端均套设有螺母块，且螺母块的两端均与导向杆滑动配合，螺母块的顶端设置有滚轮；丝杆两端的螺旋方向相反。
[0009]进一步的，为了能够自动的调整滚轮之间的距离，支撑机构还包括位于支架侧壁上的电机安装板，电机安装板的顶端设置有电机，且电机的输出轴依次贯穿支架的侧壁及
安装架的侧壁并与丝杆连接。
[0010]进一步的，为了能够压稳产品，进而提高产品过程中的稳定性，提高产品的生产质量及生产效率，产品稳定运动机构包括设置在顶板顶端的电缸，电缸的输出轴底端设置有驱动板，驱动板的底端设置有压轮。
[0011]进一步的，为了提高压轮调节高度时的稳定性，顶板内且位于电缸的两侧均设置有直线轴承，直线轴承内设置有轴杆，且轴杆的底端与驱动板的顶端连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)本技术能够连续生产符合电缆保护管道，且可以针对不同尺寸的产品进行快速调整，提高了生产效率。
[0014](2)通过设置覆膜轴向纱盘装置，从而能够在模具的轴向编织缠绕纤维织物，通过设置薄膜限位板装置，从而能够供应薄膜，通过设置环向供纱装置，从而在产品的环向编织缠绕纤维织物。
[0015](3)通过设置支撑机构及产品稳定运动机构，从而能够支撑产品及压稳产品，使产品稳定的运动，提高产品的生产质量及生产效率，且可以根据不同尺寸的产品进行快速调整，提高了主机装置的适用范围。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置的立体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置的俯视图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置的支撑机构及产品稳定运动机构处的结构示意图；
[0020]图4是图3的侧视图；
[0021]图5是根据本技术实施例的一种新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置的支撑机构的结构示意图；
[0022]图6是图5的俯视图。
[0023]图中：
[0024]1、主机本体；2、模具；3、覆膜轴向纱盘装置；4、薄膜限位板装置；5、环向供纱装置；6、支架；7、支撑机构；701、安装架；702、丝杆；703、导向杆；704、螺母块；705、滚轮；706、电机安装板；707、电机；8、直杆；9、顶板；10、产品稳定运动机构；1001、电缸；1002、驱动板；1003、压轮；1004、直线轴承；1005、轴杆；11、控制面板。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置，包括主机本体1，主机本体1的顶部连接有模具2，主机本体1的一端设置有覆膜轴向纱盘装置3；主机本体1的侧边依次设置有薄膜限位板装置4及环向供纱装置5；覆膜轴向纱盘装置3远离主机本体1的一端设置有支架6，支架6顶部的中间位置设置有支撑机构7，支架6顶部的边角处均设置有直杆8，直杆8的顶端设置有顶板9，顶板9的中间位置设置有产品稳定运动机构10；模具2远离主机本体1的一端依次贯穿覆膜轴向纱盘装置3及支撑机构7；覆膜轴向纱盘装置3的侧边设置有控制面板11(控制面板11与主机本体1、支撑机构7及产品稳定运动机构10电连接)，且控制面板11上设置有显示屏。
[0028]借助于上述方案，本技术能够连续生产符合电缆保护管道，且可以针对不同尺寸的产品进行快速调整，提高了生产效率。
[0029]如图3
‑
6所示，在一个实施例中，对于上述支撑机构7来说，支撑机构7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置，包括主机本体(1)，其特征在于：所述主机本体(1)的顶部连接有模具(2)，所述主机本体(1)的一端设置有覆膜轴向纱盘装置(3)；所述主机本体(1)的侧边依次设置有薄膜限位板装置(4)及环向供纱装置(5)；所述覆膜轴向纱盘装置(3)远离所述主机本体(1)的一端设置有支架(6)，所述支架(6)顶部的中间位置设置有支撑机构(7)，所述支架(6)顶部的边角处均设置有直杆(8)，所述直杆(8)的顶端设置有顶板(9)，所述顶板(9)的中间位置设置有产品稳定运动机构(10)；所述模具(2)远离所述主机本体(1)的一端依次贯穿所述覆膜轴向纱盘装置(3)及所述支撑机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置，其特征在于，所述覆膜轴向纱盘装置(3)的侧边设置有控制面板(11)，且所述控制面板(11)上设置有显示屏。3.根据权利要求1或2所述的一种新型玄武岩纤维复合电缆保护管道生产线主机装置，其特征在于，所述支撑机构(7)包括设置在所述支架(6)顶部中间位置的安装架(701)，所述安装架(701)的中间位置设置有丝杆(702)，所述丝杆(702)的两侧均设置有导向杆(703)；所述丝杆(702)的两端均套设有螺母块(704)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：董田中，
申请(专利权)人：株洲宏飞管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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