阶梯封闭槽的杯碗型砂轮制造技术

本申请提供了阶梯封闭槽的杯碗型砂轮，包括基体，所述基体上设有环形的磨削工作层，所述磨削工作层设有多个从里到外的宽度收口的阶梯封闭槽，所述阶梯封闭槽离所述磨削工作层的水槽外边缘距离大于0，所述阶梯封闭槽呈环形均布。本申请通过在磨削磨料层设置阶梯封闭槽，阶梯槽可径向分段阻滞冷却水快速流向外径方向，提高小径部分磨削面的冷却水流量，达到全磨削面的均衡冷却，同时能保证排屑效果，冷却效果好且节能环保。却效果好且节能环保。却效果好且节能环保。

【技术实现步骤摘要】
阶梯封闭槽的杯碗型砂轮


[0001]本技术涉及砂轮
，具体而言，涉及阶梯封闭槽的杯碗型砂轮。

技术介绍

[0002]目前市场上用砂轮进行端面加工的时候，砂轮高速旋转，砂轮的端面和工件之间容易产生废屑堵塞砂轮表面。常规的解决方案是在在磨料层表面开槽，槽内外贯通，让冷却液从槽内把废屑和热量带走。
[0003]对于贯通水槽，冷却液的在其中的流通对磨削是非常有利的，一方面带走一部分热量，降低了磨料层在磨削时的温度；另一方面磨削出来的废屑也被带走，使磨削层表面不容易被废屑堵塞。
[0004]对于贯通水槽，同时也存在两个方面的问题：一方面是在高旋转速度条件下，砂轮轮廓表面会形成气流屏障，进入贯通水槽的冷却水在磨削工作面与工件被磨削面之间（即磨削区），在气流冲击作用下易被雾化，从而降低了冷却效果。另一方面，在离心力的作用下，冷却水在远离磨削区的贯通水槽流通的冷却水，占比远大于作用在磨削区的冷却水，这部分冷却水，大部分被白白的流出，冷却水的利用效率低，并构成水资源的浪费，不利于国家绿色环保的要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对目前的杯碗型砂轮所存在的贯通槽冷却效果降低的现象和冷却水浪费的问题，提出解决方案。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]一种阶梯封闭槽的杯碗型砂轮，以改善上述问题。
[0008]本申请具体是这样的：
[0009]一种阶梯封闭槽的杯碗型砂轮，包括基体，所述基体上设有环形的磨削工作层，其特征在于：所述磨削工作层设有多个从里到外的宽度收口的阶梯封闭槽，所述阶梯封闭槽离所述磨削工作层的水槽外边缘距离d大于0，所述阶梯封闭槽呈环形均布。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述阶梯封闭槽为梯形排屑供水槽，所述梯形排屑供水槽的阶梯数量至少1个。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述阶梯形排屑供水槽设有阶梯储水湾。
[0012]作为本申请优选的技术方案，砂轮只做逆时针或顺时针工作旋转时，所述阶梯储水湾的朝向相反的顺时针或逆时针。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述阶梯储水湾两个方向朝向。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述基体为碗型基体或杯型基体。
[0015]与现有技术相比，本申请通过设置阶梯槽（包括双向阶梯槽或单向阶梯槽），由于通水槽在砂轮靠外径部分被封闭，进入通水槽的冷却水只能从砂轮端面（即砂轮磨削面）流出，被气流雾化作用的影响小，冷却水易形成“束流”状，作用于磨削区，大大提高了冷却水
的利用率，同等作用效果条件下，用水量降低，这也符合环保的要求。
[0016]同时，对于在高旋转速度条件下，进入非贯通槽冷却水，在离心力的作用下，会更集中的在靠近外径的端面流出，而靠近内径的端面流出的水流量大幅度减少，甚至是处于近似于无水状态，转速越高，这种情况越明显。为了均衡砂轮环宽各部分冷却水的在端面流出的量，通过旋转方向的作用，本申请采用阶梯槽径向分段阻滞冷却水快速流向外径方向的方式，提高小径部分的冷却水流量，达到全磨削面的均衡冷却。
[0017]综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果为，通过在磨削磨料层设置阶梯封闭槽，既能保证排屑效果，也能保证冷却水均衡作用在整个磨削面，冷却效果好且节水环保。
附图说明
[0018]图1为现有技术的杯型砂轮的工作示意图；
[0019]图2为本申请的带阶梯封闭槽的碗型砂轮的剖视图；
[0020]图3为本申请的带阶梯封闭槽的杯型砂轮的剖视图；
[0021]图4本申请的实施例1的逆时针旋转的阶梯封闭槽的砂轮主视图；
[0022]图5本申请的实施例2的逆顺时针旋转的阶梯封闭槽的砂轮主视图；
[0023]图6本申请的实施例3的正反转的阶梯封闭槽的砂轮主视图。
[0024]图中标示：
[0025]1‑‑
磨削工作层；2
‑‑
碗型基体；3
‑‑
杯型基体；4—梯形排屑供水槽；5—阶梯储水湾；6
‑‑
待加工工件；d
‑‑
水槽外边缘距离；A
‑‑
冷却水流向；B
‑‑
逆时针旋转；C
‑‑
顺时针旋转；D
‑‑
正反转。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅
用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]现有技术设有贯通排屑槽/通水槽，如图1所示，砂轮高速旋转，基体上的磨削工作层1与代加工工件6贴合磨削作用，冷却水和碎屑都在离心作用下通过贯通排屑槽/通水槽沿冷却水流向A从内往外快速排出，大比例的冷却水在远离磨削区的贯通槽流出，这样就容易造成作用在磨削区的冷却水不足，这样就造成了磨削效率低及水资源的严重浪费。
[0032]实施例1
[0033]如图2
‑
4所示，为本技术的阶梯封闭槽的杯碗型砂轮，包括基体，基体为碗型基体2或杯型基体3，基体上设有环形的磨削工作层1 ，磨削工作层1设有多个从里到外的宽度收口的阶梯封闭槽，阶梯封闭槽具体为梯形排屑供水槽4，梯形排屑供水槽4距离磨削工作层1的水槽外边缘距离d大于0mm，梯形排屑供水槽4呈环形均布。
[0034]梯形排屑供水槽4设有3个台阶分布的阶梯储水湾5。
[0035]砂轮只按照逆时针旋转B方向进行旋转磨削加工工作，阶梯储水湾5的朝向相反的顺时针环形分布。
[0036]实施例2
[0037]如图2
‑
3和图5所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯封闭槽的杯碗型砂轮，包括基体，所述基体上设有环形的磨削工作层(1) ，其特征在于：所述磨削工作层(1)设有多个从里到外的宽度收口的阶梯封闭槽，所述阶梯封闭槽距离所述磨削工作层(1)的水槽外边缘距离（d）大于0，所述阶梯封闭槽呈环形均布。2.根据权利要求1所述的阶梯封闭槽的杯碗型砂轮，其特征在于，所述阶梯封闭槽为阶梯形排屑供水槽（4），所述阶梯形排屑供水槽（4）的阶梯数量至少1个。3.根据权利要求2所述的阶梯封闭槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，宋京新，刘帅，谭扬波，
申请(专利权)人：珠海市世创金刚石工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：