本实用新型专利技术属于零件掏芯技术领域，公开了一种用于掏铣蜂窝夹层的装置，其包括走行底盘、定位凸起、刀具和驱动件。定位凸起设有至少两个，各定位凸起沿第一方向间隔设置在走行底盘上，且向下延伸出走行底盘的下端面，第一方向为蜂窝夹层板在周缘的延伸方向。刀具包括刀盘，刀盘转动设置在走行底盘上，刀盘低于各定位凸起，且位于任意相邻的两个定位凸起之间，刀盘的直径大于各定位凸起的直径。驱动件用于驱动刀盘转动，以使刀盘进行铣削。本实用新型专利技术提供的用于掏铣蜂窝夹层的装置，操作方便，切削一致性好，降低了人工操作的不稳定性，提高了加工蜂窝的效率和合格率。了加工蜂窝的效率和合格率。了加工蜂窝的效率和合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于掏铣蜂窝夹层的装置
[0001]本技术涉及零件掏芯
，尤其涉及一种用于掏铣蜂窝夹层的装置。
技术介绍
[0002]蜂窝夹层材料因其优良的力学性能和重量轻的特点被广泛应用于飞机机体上。因装配需要，这类零件需要去除零件四周的部分材料，以灌封其他材料。
[0003]目前，去除零件四周材料的方法有机械加工或手工加工两种方式。其中，机械加工的成本较高，所以在很多情况下，制造商仍然会保留手工加工的方式，以适应不同的生产需求。
[0004]然而，手工加工蜂窝夹层零件，效率低，且精度完全依靠人工控制，加工人员的熟练程度不同，制成成型的零件的精度也不同，因人为因素而导致的零件报废率高，尤其当加工人员的熟练度较低时，成品率会显著降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于掏铣蜂窝夹层的装置，降低了人工操作的不稳定性，提高了加工蜂窝的效率和合格率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于掏铣蜂窝夹层的装置，包括：
[0008]走行底盘，被配置为在蜂窝夹层板的表面走行；
[0009]至少两个定位凸起，各所述定位凸起沿第一方向间隔设置在所述走行底盘上，且向下延伸出所述走行底盘的下端面，所述第一方向为所述蜂窝夹层板在周缘的延伸方向；
[0010]刀具，包括刀盘，所述刀盘转动设置在所述走行底盘上，所述刀盘低于各所述定位凸起，且位于任意相邻的两个所述定位凸起之间，所述刀盘的直径大于各所述定位凸起的直径；
[0011]驱动件，用于驱动所述刀盘转动。
[0012]可选地，还包括调节组件，所述调节组件包括调节杆和刀座，所述调节杆设置在所述走行底盘上，且沿所述刀盘指向所述走行底盘的方向延伸，所述刀座位置可调地设置在所述调节杆上，所述刀盘转动设置在所述刀座上。
[0013]可选地，所述刀座与所述调节杆螺纹连接。
[0014]可选地，所述刀座包括座体，所述驱动件转动设置在所述座体上，所述刀盘设置在所述驱动件上。
[0015]可选地，所述驱动件上设有轴承，所述座体上设有阶梯槽，所述轴承设置在所述阶梯槽中，且与所述阶梯槽间隙配合，所述刀座还包括至少两个限位块，各所述限位块均设置在所述座体上，且压抵在所述轴承背离所述阶梯槽的槽底的一侧。
[0016]可选地，所述驱动件上设有操作柄。
[0017]可选地，所述定位凸起包括固定部和多个外径不同的调节套，所述固定部固定在
所述走行底盘上，任一个所述调节套能够套设在所述固定部上。
[0018]可选地，所述走行底盘包括底座和多个滚子，各所述滚子间隔设置在所述底座上。
[0019]可选地，所述底座包括上层板和下层板，所述上层板叠放于所述下层板上，所述上层板上开设有与所述滚子一一对应的容纳槽，所述下层板上开设有与各所述滚子一一对应的通孔，各所述通孔与各所述容纳槽一一相对，各所述滚子滚动设置在对应的所述容纳槽中，且从对应的所述通孔延伸出所述下层板。
[0020]可选地，还包括垫板，所述垫板与所述蜂窝夹层板相对设置，所述走行底盘设置在所述垫板和所述蜂窝夹层板上，所述刀盘位于所述垫板和所述蜂窝夹层板之间。
[0021]有益效果：
[0022]本技术提供的用于掏铣蜂窝夹层的装置，走行底盘被配置为在蜂窝夹层板的表面(如上表面)走行，以带动刀盘走行，使刀盘对蜂窝夹层板的周缘的蜂窝层进行掏铣。定位凸起向下延伸低于走行底盘的下端面，走行底盘的下端面放置在蜂窝夹层板的上表面，因此，位于蜂窝夹层板周缘外的定位凸起低于蜂窝夹层板的上表面，掏铣过程中，定位凸起能够被蜂窝夹层板的周缘所限位。刀盘低于各定位凸起，刀盘不会切削定位凸起所在高度上的蜂窝芯，避免定位凸起失去限位作用；刀盘位于任意相邻的两个定位凸起之间，在刀盘铣削过程中，当刀盘两侧的定位凸起与蜂窝夹层板的周缘所抵接时，走行底盘在第一方向的垂向上，不能继续走行，刀盘达到最大切削深度，从而保证了刀盘的切削深度的一致性。走行底盘在蜂窝夹层板的表面走行，刀盘与走行底盘之间的相对距离不变，因此，刀盘在蜂窝夹层板的厚度方向上的定位始终保持不变。沿第一方向移动走行底盘，第一方向为定位凸起的排列方向，定位凸起还能起到对走行底盘的导向作用，便于工作人员操作。本技术提供的用于掏铣蜂窝夹层的装置，操作方便，切削一致性好，降低了人工操作的不稳定性，提高了加工蜂窝的效率和合格率。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例提供的用于掏铣蜂窝夹层的装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例提供的用于掏铣蜂窝夹层的装置的剖视图；
[0025]图3是本技术实施例提供的用于掏铣蜂窝夹层的装置的爆炸图。
[0026]图中：100、蜂窝夹层板；101、垫板；
[0027]1、走行底盘；11、底座；111、上层板；1111、容纳槽；112、下层板；1121、通孔；12、滚子；
[0028]2、定位凸起；21、固定部；22、调节套；
[0029]3、刀具；31、刀盘；32、刀柄；
[0030]4、驱动件；41、操作柄；
[0031]5、调节组件；51、调节杆；52、刀座；521、座体；522、轴承；523、限位块；53、固定件。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于掏铣蜂窝夹层的装置，其特征在于，包括：走行底盘(1)，被配置为在蜂窝夹层板(100)的表面走行；至少两个定位凸起(2)，各所述定位凸起(2)沿第一方向间隔设置在所述走行底盘(1)上，且向下延伸出所述走行底盘(1)的下端面，所述第一方向为所述蜂窝夹层板(100)在周缘的延伸方向；刀具(3)，包括刀盘(31)，所述刀盘(31)转动设置在所述走行底盘(1)上，所述刀盘(31)低于各所述定位凸起(2)，且位于任意相邻的两个所述定位凸起(2)之间，所述刀盘(31)的直径大于各所述定位凸起(2)的直径；驱动件(4)，用于驱动所述刀盘(31)转动。2.根据权利要求1所述的用于掏铣蜂窝夹层的装置，其特征在于，还包括调节组件(5)，所述调节组件(5)包括调节杆(51)和刀座(52)，所述调节杆(51)设置在所述走行底盘(1)上，且沿所述刀盘(31)指向所述走行底盘(1)的方向延伸，所述刀座(52)位置可调地设置在所述调节杆(51)上，所述刀盘(31)转动设置在所述刀座(52)上。3.根据权利要求2所述的用于掏铣蜂窝夹层的装置，其特征在于，所述刀座(52)与所述调节杆(51)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的用于掏铣蜂窝夹层的装置，其特征在于，所述刀座(52)包括座体(521)，所述驱动件(4)转动设置在所述座体(521)上，所述刀盘(31)设置在所述驱动件(4)上。5.根据权利要求4所述的用于掏铣蜂窝夹层的装置，其特征在于，所述驱动件(4)上设有轴承(522)，所述座体(521)上设有阶梯槽，所述轴承(522)设置在所述阶梯槽中，且与所述阶梯槽间隙配合，所述刀座(52)还包括至少两个限位块(523)，各所述限位块(523...
【专利技术属性】
技术研发人员：方向恩，龚佑宏，孙亚辉，景坤，郭芳英，陆赛杰，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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