本实用新型专利技术涉及剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，其中动刀片横向折叠放在竖直设置的动刀片落料架内，当最底层的动刀片被移走时，动刀片落料架内的动刀片会自动落入动刀片落料架底部，再通过动刀片推送组件送至动刀片输送座上，待动刀片转料组件提取，再通过动刀片转料组件送至第一分度盘上的第一刀头夹具内，实现动刀片自动上料，替代人工作，可有效地提高生产效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构
[0001]本技术涉及一种剃须刀头自动装配领域，特别涉及一种剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构。
技术介绍
[0002]电动剃须刀：利用电力带动刀片，剃剪胡须和鬓发的整容电器，电动剃须刀按刀片动作方式分为旋转式和往复式两类，前者结构简单，噪声较小，剃须力适中；后者结构复杂，噪声大，但剃须力大，锋利度高，电动剃须刀是否能把胡子刮干净，最重要因素就是刀头。目前，市面上出售的剃须刀的刀头大致可分为涡轮式、错刀式和网膜式三种，其中错刀式刀头：利用两块金属刀片交错震动的原理，将胡子推入沟槽内刮除。
[0003]现有的剃须刀头如图1、图2所示，主要包括刀头外壳、固定在刀头外壳上的定刀片、贴合在所述定刀片上的动刀片、用于将所述动刀片压合在所述定刀片上的压块、设置在所述刀头外壳内并将所述压块扣压在所述刀头外壳上的扭簧、以及固定设置在所述刀头外壳上的卡座。
[0004]目前,这类的电动剃须刀头的装配,主要采用人工取料、手动安装的方式，这种装配方式在存在人工成本过高、且效率低下、装配精度不高、工人容易受伤的缺点。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，实现动刀片自动上料，替代人工作，可有效地提高生产效率，降低人工成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，包括机架、设置在机架上的动刀片输送组件、设置在机架上间歇旋转的第一分度盘以及设置在动刀片输送组件一侧的动刀片上料组件，所述动刀片输送组件包括动刀片输送架，所述动刀片输送架上设有供动刀片纵向叠放的动刀片落料架，所述动刀片输送架上设有动刀片输送座以及将动刀片落料架底部的动刀片间歇送至动刀片输送座上的动刀片推送组件，所述第一分度盘对应动刀片输送座的一端为动刀片上料工位，所述第一分度盘上设有若干个等距设置的第一刀头夹具，所述第一刀头夹具间歇停留于动刀片上料工位内，所述动刀片上料组件包括动刀片上料架以及将动刀片输送座上的动刀片转送至第一刀头夹具上的动刀片转料组件。
[0007]采用上述技术方案，动刀片横向折叠放在竖直设置的动刀片落料架内，当最底层的动刀片被移走时，动刀片落料架内的动刀片会自动落入动刀片落料架底部，再通过动刀片推送组件送至动刀片输送座上，待动刀片转料组件提取，再通过动刀片转料组件送至第一分度盘上的第一刀头夹具内，实现动刀片自动上料，替代人工作，可有效地提高生产效率，降低人工成本，避免工人受伤。
[0008]上述的剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，可进一步设置为：所述动刀片推
送组件包括活动设置于动刀片落料架底部的动刀片推料导轨以及设置在动刀片输送架远离动刀片输送座一端的动刀片推料气缸，所述动刀片落料架与动刀片推料导轨相贴合，对应动刀片输送座的一端开设有供动刀片穿出的导通槽，所述动刀片推料气缸的输出端与动刀片推料导轨连接，并带动动刀片推料导轨在动刀片落料架和动刀片输送座之间来回反复移动。
[0009]采用上述技术方案，动刀片落料架设有动刀片推料导轨，动刀片落料架与动刀片推料导轨相贴合，使动刀片只能朝导通槽通过，动刀片后自动落至动刀片推料导轨上，动刀片推料气缸带动动刀片推料导轨在动刀片落料架和动刀片输送座之间来回反复移动进而，当动刀片被动刀片推料导轨送至动刀片输送座处时，动刀片落料架内的动刀片也随之掉落到动刀片推料导轨上，而处于动刀片输送座内的动刀片被夹取后，动刀片推料导轨会复位，由于动刀片只能朝导通槽通过，动刀片落料架的动刀片不会被带离，实现自动化上料。
[0010]上述的剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，可进一步设置为：所述动刀片输送架设有贯穿动刀片落料架和动刀片输送座的动刀片输送槽，所述动刀片推料导轨设置于所述动刀片输送槽内，所述动刀片输送座一侧设有动刀片定位气缸，所述动刀片定位气缸的输出端设有动刀片定位块，动刀片的两端架设于动刀片输送槽的上沿，所述动刀片定位气缸带动动刀片定位块将设置于动刀片输送座内的动刀片抵接在动刀片输送座处。
[0011]采用上述技术方案，通过设置动刀片输送槽，使动刀片推料导轨沿动刀片输送槽滑移，进而使动刀片能架设在动刀片输送槽的上沿，使动刀片进入到动刀片输送座上时，动刀片定位气缸带动动刀片定位块插入到动刀片的刀头卡槽内，将动刀片定位在动刀片输送座上，避免动刀片推料导轨在复位时将动刀片带回，使动刀片在等待夹持状态就能完成动刀片推料导轨复位补料，提高上料效率。
[0012]上述的剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，可进一步设置为：所述动刀片落料架上设有动刀片检测传感器。
[0013]采用上述技术方案，通过在动刀片落料架一侧设置用于检测动刀片的光电传感器，进而检测动刀片落料架内堆叠的动刀片是否需要补料，进而提醒工人及时补料。
[0014]上述的剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，可进一步设置为：所述动刀片转料组件包括用于吸附动刀片的动刀片磁铁、驱动动刀片磁铁在动刀片输送座与第一刀头夹具之间来回往复位移的动刀片横向驱动机构以及驱动动刀片磁铁轴向升降进而将动刀片磁铁与动刀片贴合的动刀片纵向驱动机构。
[0015]采用上述技术方案，动刀片为金属材质可被动刀片磁铁吸附住，动刀片纵向驱动机构能带动动刀片磁铁将动刀片输送座上的动刀片吸住，然后通过动刀片横向驱动机构将动刀片送至到第一刀头夹具内。
[0016]上述的剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，可进一步设置为：所述动刀片纵向驱动机构包括动刀片纵向驱动座、设置在动刀片纵向驱动座上与动刀片输送座对应设置的动刀片升降气缸以及设置在动刀片纵向驱动座上靠近动刀片输送座一端的动刀片落料套，所述动刀片升降气缸的输送端设有磁铁驱动板，所述磁铁驱动板插入所述动刀片落料套内，所述动刀片磁铁设置于磁铁驱动板上，并通过动刀片升降气缸带动动刀片磁铁进入或穿出动刀片落料套。
[0017]采用上述技术方案，动刀片磁铁设置于磁铁驱动板上，并通过动刀片升降气缸带
动动刀片磁铁进入或穿出动刀片落料套，当动刀片磁铁与动刀片输送座对应时，动刀片升降气缸带动动刀片磁铁穿出动刀片落料套后吸住动刀片，等动刀片磁铁转送至第一刀头夹具时，动刀片升降气缸带动动刀片磁铁缩进动刀片落料套内，使动刀片与动刀片落料套相抵后下料进入到第一刀头夹具内，完成稳定卸料。
[0018]上述的剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，可进一步设置为：所述动刀片横向驱动机构包括动刀片横向安装座以及设置于动刀片横向安装座一侧的动刀片转料气缸，所述动刀片纵向驱动座设置于动刀片转料气缸的输出端，进而带动动刀片磁铁在动刀片输送座与第一刀头夹具之间来回往复移动。
[0019]采用上述技术方案，动刀片转料气缸带动动刀片纵向驱动座沿动刀片横向安装座滑动，使其能带动动刀片磁铁在动刀片输送座与第一刀头夹具之间来回往复移动，实现自动化上料。
[0020]上述的剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，包括机架、设置在机架上的动刀片输送组件、设置在机架上间歇旋转的第一分度盘以及设置在动刀片输送组件一侧的动刀片上料组件，其特征在于：所述动刀片输送组件包括动刀片输送架，所述动刀片输送架上设有供动刀片纵向叠放的动刀片落料架，所述动刀片输送架上设有动刀片输送座以及将动刀片落料架底部的动刀片间歇送至动刀片输送座上的动刀片推送组件，所述第一分度盘对应动刀片输送座的一端为动刀片上料工位，所述第一分度盘上设有若干个等距设置的第一刀头夹具，所述第一刀头夹具间歇停留于动刀片上料工位内，所述动刀片上料组件包括动刀片上料架以及将动刀片输送座上的动刀片转送至第一刀头夹具上的动刀片转料组件。2.根据权利要求1所述的剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，其特征在于：所述动刀片推送组件包括活动设置于动刀片落料架底部的动刀片推料导轨以及设置在动刀片输送架远离动刀片输送座一端的动刀片推料气缸，所述动刀片落料架与动刀片推料导轨相贴合，对应动刀片输送座的一端开设有供动刀片穿出的导通槽，所述动刀片推料气缸的输出端与动刀片推料导轨连接，并带动动刀片推料导轨在动刀片落料架和动刀片输送座之间来回反复移动。3.根据权利要求2所述的剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，其特征在于：所述动刀片输送架设有贯穿动刀片落料架和动刀片输送座的动刀片输送槽，所述动刀片推料导轨设置于所述动刀片输送槽内，所述动刀片输送座一侧设有动刀片定位气缸，所述动刀片定位气缸的输出端设有动刀片定位块，动刀片的两端架设于动刀片输送槽的上沿，所述动刀片定位气缸带动动刀片定位块将设置于动刀片输送座内的动刀片抵接在动刀片输送座处。4.根据权利要求3所述的剃须刀头自动装配线用动刀片上料机构，其特征在于：所述动刀片落料架上设有动刀片检测传感器。5.根据权利要求1
...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐代林，陈兴权，胡刚，
申请(专利权)人：温州小松鼠自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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